一种热压机的气动排絮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热压机的气动排絮装置，包括蓄气罐和三通管；所述的蓄气罐与三通管的进口连接，包括外管和内管；所述的内管置于外管内，内管的尾部固定于外管尾部；所述的外管顶端敞口；所述的内管的顶部设有开口；所述的外管上设有进气口Ⅰ；所述的内管尾部设有进气口Ⅱ；所述的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ分别通过管道与三通管的出口连接。本实用新型专利技术通过吹气即时清除残留在热压机工作台面上的渣絮，防止渣絮堆积在工作台或被嵌入到待冲压件内，有效提高了产品加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机的气动排絮装置
本技术属于热压机
，涉及一种热压机的排絮装置。
技术介绍
泡沫塑料具有柔软、质轻及廉价的的特点，在承装物品时经常被用于充当缓冲材料。在对泡沫塑料及类似产品进行切割或成型加工时，常常使用到热压机。但是在热压机加热加压的使用过程中常常会产生渣絮掉落的现象，当渣絮残留在工作台面上不能及时处理时，渣絮将会嵌入到下一个冲压件内，影响产品加工质量。
技术实现思路
本技术提供了一种能即时处理渣絮，防止渣絮嵌入冲压件内的热压机的气动排絮装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种热压机的气动排絮装置，包括蓄气罐和三通管；所述的蓄气罐与三通管的进口连接，包括外管和内管；所述的内管置于外管内，内管的尾部固定于外管尾部；所述的外管顶端敞口；所述的内管的顶部设有开口；所述的外管上设有进气口Ⅰ；所述的内管尾部设有进气口Ⅱ；所述的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ分别通过管道与三通管的出口连接；所述的内管里设有活塞、活塞杆以及弹簧Ⅰ；所述的活塞杆与活塞固定连接并通过内管顶部的开口凸伸出外管；所述的活塞杆伸出开口的一端上设有毛刷；所述的弹簧Ⅰ套设于活塞杆上，并限位于活塞与内管之间。作为进一步技术改进，以上所述的内管尾部上的进气口Ⅱ的周围固定有至少一对弹簧Ⅱ。当活塞在内管里进行往复运动时，内管尾部的弹簧Ⅱ对活塞进行缓冲，减少活塞的损耗。作为进一步技术改进，以上所述的进气口Ⅱ与三通管连接的管道上设有阀门。无需进行顽固性渣絮的处理时，关上阀门，使得内管中不通入气体。>作为进一步技术改进，以上所述的外管的总长小于活塞杆凸伸出开口的最大行程。活塞杆向外凸伸时，毛刷可伸出外管。作为进一步技术改进，以上所述的活塞杆与毛刷之间连接有伸缩软管。通过伸缩软管对毛刷进行长度和方向的调整，方便清除不同位置的渣絮。作为进一步技术改进，以上所述内管的外径为外管内径的1/2-3/4。当热压机在使用过程中，工作台面出现渣絮时，打开蓄气罐，蓄气罐通过三通管向内管和外管通气，外管喷出的气体可去除热压机上的渣絮；气体进入内管，推动着内管里的活塞向前运动，活塞带动着活塞杆及活塞杆上的毛刷向外凸伸，工作人员可用毛刷对热压机工作台面上较顽固的渣絮进行清除。相比于现有技术，本技术具有以下优点及有益效果：1、本技术通过吹气即时清除残留在热压机工作台面上的渣絮，防止渣絮堆积在工作台或被嵌入到待冲压件内，有效提高了产品加工的质量。2、本技术不仅通过外管喷气实现了对热压机的气动除絮，还可以通过内管里的活塞的运动，控制毛刷的外伸，方便去除粘连在热压机工作台面上的顽固性渣絮，提高了热压机的作业效率，降低了作业人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标识：1-蓄气罐，2-三通管，3-外管，4-弹簧Ⅱ，5-内管，6-活塞，7-活塞杆，8-弹簧Ⅰ，9-伸缩软管，10-毛刷。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：一种热压机的气动排絮装置，包括蓄气罐1和三通管2；所述的蓄气罐1与三通管2的进口连接；还包括外管3和内管5；所述的内管5置于外管3内，内管5的尾部固定于外管3尾部；所述的外管3顶端敞口；所述的内管5的顶部设有开口；所述的外管3上设有进气口Ⅰ；所述的内管5尾部设有进气口Ⅱ；所述的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ分别通过管道与三通管2的出口连接；所述的内管5里设有活塞6、活塞杆7以及弹簧Ⅰ8；所述的活塞杆7与活塞6固定连接并通过内管5顶部的开口凸伸出外管3；所述的活塞杆7伸出开口的一端上设有毛刷10；所述的弹簧Ⅰ8套设于活塞杆7上，并限位于活塞6与内管5之间。当热压机在使用过程中，工作台面出现渣絮时，打开蓄气罐1，蓄气罐1通过三通管2向内管5和外管3通气，外管3喷出的气体可去除热压机上的渣絮；气体进入内管5，推动着内管5里的活塞6向前运动，活塞6带动着活塞杆7及活塞杆7上的毛刷10向外凸伸，工作人员可用毛刷10对热压机工作台面上较顽固的渣絮进行清除。实施例2：一种热压机的气动排絮装置，包括蓄气罐1和三通管2；所述的蓄气罐1与三通管2的进口连接；还包括外管3和内管5；所述的内管5置于外管3内，内管5的尾部固定于外管3尾部；所述的外管3顶端敞口；所述的内管5的顶部设有开口；所述的外管3上设有进气口Ⅰ；所述的内管5尾部设有进气口Ⅱ；所述的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ分别通过管道与三通管2的出口连接；所述的内管5里设有活塞6、活塞杆7以及弹簧Ⅰ8；所述的活塞杆7与活塞6固定连接并通过内管5顶部的开口凸伸出外管3；所述的活塞杆7伸出开口的一端上设有毛刷10；所述的弹簧Ⅰ8套设于活塞杆7上，并限位于活塞6与内管5之间。所述的内管5尾部上的进气口Ⅱ的周围固定有一对弹簧Ⅱ4。当活塞6在内管5里进行往复运动时，内管5尾部的弹簧Ⅱ4对活塞6进行缓冲，减少活塞的损耗。所述的进气口Ⅱ与三通管2连接的管道上设有阀门。无需进行顽固性渣絮的处理时，关上阀门，使得内管中不通入气体。所述的外管3的总长小于活塞杆7凸伸出开口的最大行程。活塞杆7向外凸伸时，毛刷10可伸出外管3。所述内管5的外径为外管3内径的1/2-3/4。该实施例的工作原理是实施例1相同。实施例3：一种热压机的气动排絮装置，包括蓄气罐1和三通管2；所述的蓄气罐1与三通管2的进口连接；还包括外管3和内管5；所述的内管5置于外管3内，内管5的尾部固定于外管3尾部；所述的外管3顶端敞口；所述的内管5的顶部设有开口；所述的外管3上设有进气口Ⅰ；所述的内管5尾部设有进气口Ⅱ；所述的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ分别通过管道与三通管2的出口连接；所述的内管5里设有活塞6、活塞杆7以及弹簧Ⅰ8；所述的活塞杆7与活塞6固定连接并通过内管5顶部的开口凸伸出外管3；所述的活塞杆7伸出开口的一端上设有毛刷10；所述的弹簧Ⅰ8套设于活塞杆7上，并限位于活塞6与内管5之间。所述的内管5尾部上的进气口Ⅱ的周围固定有两对弹簧Ⅱ4。当活塞6在内管5里进行往复运动时，内管5尾部的弹簧Ⅱ4对活塞6进行缓冲，减少活塞的损耗。所述的进气口Ⅱ与三通管2连接的管道上设有阀门。无需进行顽固性渣絮的处理时，关上阀门，使得内管5中不通入气体。所述的外管3的总长小于活塞杆7凸伸出开口的最大行程。活塞杆7向外凸伸时，毛刷10可伸出外管3。所述内管5的外径为外管3内径的1/2-3/4。所述的活塞杆7与毛刷10之间连接有伸缩软管9。通过伸缩软管9对毛刷进行长度和方向的调整，方便清除不同位置的渣絮。该实施例的工作原理与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压机的气动排絮装置，包括蓄气罐(1)和三通管(2)；所述的蓄气罐(1)与三通管(2)的进口连接，其特征在于：包括外管(3)和内管(5)；所述的内管(5)置于外管(3)内，内管(5)的尾部固定于外管(3)尾部；所述的外管(3)顶端敞口；所述的内管(5)的顶部设有开口；所述的外管(3)上设有进气口Ⅰ；所述的内管(5)尾部设有进气口Ⅱ；所述的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ分别通过管道与三通管(2)的出口连接；/n所述的内管(5)里设有活塞(6)、活塞杆(7)以及弹簧Ⅰ(8)；所述的活塞杆(7)与活塞(6)固定连接并通过内管(5)顶部的开口凸伸出外管(3)；所述的活塞杆(7)伸出开口的一端上设有毛刷(10)；所述的弹簧Ⅰ(8)套设于活塞杆(7)上，并限位于活塞(6)与内管(5)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压机的气动排絮装置，包括蓄气罐(1)和三通管(2)；所述的蓄气罐(1)与三通管(2)的进口连接，其特征在于：包括外管(3)和内管(5)；所述的内管(5)置于外管(3)内，内管(5)的尾部固定于外管(3)尾部；所述的外管(3)顶端敞口；所述的内管(5)的顶部设有开口；所述的外管(3)上设有进气口Ⅰ；所述的内管(5)尾部设有进气口Ⅱ；所述的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ分别通过管道与三通管(2)的出口连接；
所述的内管(5)里设有活塞(6)、活塞杆(7)以及弹簧Ⅰ(8)；所述的活塞杆(7)与活塞(6)固定连接并通过内管(5)顶部的开口凸伸出外管(3)；所述的活塞杆(7)伸出开口的一端上设有毛刷(10)；所述的弹簧Ⅰ(8)套设于活塞杆(7)上，并限位于活塞(6)与内管(5)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：周小洪，马关益，
申请(专利权)人：卡酷思汽车配件廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13