隔音软性材料预加热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了隔音软性材料预加热箱，包括预加热箱体、左升降伺服驱动机构和右升降伺服驱动机构，所述预加热箱体顶面两侧分别安装有左升降伺服驱动机构和右升降伺服驱动机构，所述预加热箱体前侧面底部安装有安全扫描仪，所述左升降伺服驱动机构底端设置有左加热机构，且左加热机构设置在预加热箱体内部左侧，所述右升降伺服驱动机构底端设置有右加热机构，所述预加热箱体内侧底部同一水平面上并排安装有左侧传送带和右侧传送带。该隔音软性材料预加热箱，将加热和压制在工艺上进行剥离，设计一种新型预加热箱来完成传统压制工艺中的加热工作，原材料经过预加热达到压制条件后，再进入压机完成压制。再进入压机完成压制。再进入压机完成压制。

【技术实现步骤摘要】
隔音软性材料预加热箱


[0001]本技术涉及隔音软性材料生产设备
，具体为隔音软性材料预加热箱。

技术介绍

[0002]传统的隔音软性材料压制工艺通常为直接压制，即直接将需要压制的材料放在压机上，同时完成加热和压制，虽然在工艺流程上，传统压制能够将加热和压制“一体式”完成，但是在实际生产中，压制的原材料也会因为生产需要进行调整，材质和尺寸会根据工况进行调整适应。
[0003]而现有的压机往往存在生产参数比较固定，无法灵活适应工况调整产生的加热需求，普遍存在因原材料调整等工况变化导致压制效果不佳的技术问题。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种隔音软性材料预加热箱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供隔音软性材料预加热箱，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压机往往存在生产参数比较固定，无法灵活适应工况调整产生的加热需求，普遍存在因原材料调整等工况变化导致压制效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隔音软性材料预加热箱，包括预加热箱体、左升降伺服驱动机构和右升降伺服驱动机构，所述预加热箱体顶面两侧分别安装有左升降伺服驱动机构和右升降伺服驱动机构，且预加热箱体顶面中心安装有排风连接接口，并且预加热箱体底面安装有底部移动轮，同时预加热箱体前侧面边缘固定安装有悬臂操作触摸屏，所述预加热箱体前侧面底部安装有安全扫描仪，所述左升降伺服驱动机构底端设置有左加热机构，且左加热机构设置在预加热箱体内部左侧，所述右升降伺服驱动机构底端设置有右加热机构，且右加热机构设置在预加热箱体内部右侧，所述预加热箱体内侧底部同一水平面上并排安装有左侧传送带和右侧传送带，且左侧传送带与右侧传送带之间的预加热箱体前侧面上安装有操作按钮。
[0007]优选的，所述左升降伺服驱动机构和右升降伺服驱动机构关于预加热箱体对称分布，且预加热箱体顶部中心对称贯穿固定有排风连接接口。
[0008]优选的，所述左加热机构包括左侧上加热板和左侧下加热板，且左侧上加热板顶部与左升降伺服驱动机构底部丝杆连接，并且左侧上加热板正下方设置有左侧下加热板，同时左侧下加热板安装在预加热箱体内部左侧。
[0009]优选的，所述右加热机构包括右侧上加热板和右侧下加热板，且右侧上加热板顶部与右升降伺服驱动机构底部丝杆连接，并且右侧上加热板正下方设置有右侧下加热板，同时右侧下加热板安装在预加热箱体内部右侧。
[0010]优选的，所述左侧上加热板和右侧上加热板的中心分别与对称分布的排风连接接口的中心处于同一垂面上，且左侧上加热板和右侧上加热板关于预加热箱体对称分布。
[0011]优选的，所述左侧传送带的中心和右侧传送带的中心分别与左加热机构中心和右加热机构中心处于同一垂面上，且左侧传送带和右侧传送带的安装位置高于安全扫描仪的安装位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔音软性材料预加热箱，将加热和压制在工艺上进行剥离，设计一种新型预加热箱来完成传统压制工艺中的加热工作，原材料经过预加热达到压制条件后，再进入压机完成压制；
[0013]预加热箱体不仅可以适应片状隔音软性原材料如泡棉、无纺布、重层等多种隔音软性复合材料的加热需求，同时其循环时间能与压机的压制成型时间匹配，不影响压制整体流程的循环时间，此外还存在空间利用率高，方便移动等优势。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、预加热箱体；2、左升降伺服驱动机构；3、右升降伺服驱动机构；4、排风连接接口；5、底部移动轮；6、悬臂操作触摸屏；7、安全扫描仪；8、左加热机构；801、左侧上加热板；802、左侧下加热板；9、右加热机构；901、右侧上加热板；902、右侧下加热板；10、左侧传送带；11、右侧传送带；12、操作按钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：隔音软性材料预加热箱，包括预加热箱体1、左升降伺服驱动机构2、右升降伺服驱动机构3、排风连接接口4、底部移动轮5、悬臂操作触摸屏6、安全扫描仪7、左加热机构8、左侧上加热板801、左侧下加热板802、右加热机构9、右侧上加热板901、右侧下加热板902、左侧传送带10、右侧传送带11和操作按钮12，预加热箱体1顶面两侧分别安装有左升降伺服驱动机构2和右升降伺服驱动机构3，且预加热箱体1顶面中心安装有排风连接接口4，并且预加热箱体1底面安装有底部移动轮5，同时预加热箱体1前侧面边缘固定安装有悬臂操作触摸屏6，预加热箱体1前侧面底部安装有安全扫描仪7，左升降伺服驱动机构2底端设置有左加热机构8，且左加热机构8设置在预加热箱体1内部左侧，右升降伺服驱动机构3底端设置有右加热机构9，且右加热机构9设置在预加热箱体1内部右侧，预加热箱体1内侧底部同一水平面上并排安装有左侧传送带10和右侧传送带11，且左侧传送带10与右侧传送带11之间的预加热箱体1前侧面上安装有操作按钮12。
[0020]本例的左升降伺服驱动机构2和右升降伺服驱动机构3关于预加热箱体1对称分布，且预加热箱体1顶部中心对称贯穿固定有排风连接接口4，上述的结构设计使得左升降伺服驱动机构2和右升降伺服驱动机构3能独立控制左加热机构8和右加热机构9进行工作，
并且能有效散热。
[0021]左加热机构8包括左侧上加热板801和左侧下加热板802，且左侧上加热板801顶部与左升降伺服驱动机构2底部丝杆连接，并且左侧上加热板801正下方设置有左侧下加热板802，同时左侧下加热板802安装在预加热箱体1内部左侧，上述的结构设计令左侧上加热板801和左侧下加热板802可以便捷稳定的闭合及打开。
[0022]右加热机构9包括右侧上加热板901和右侧下加热板902，且右侧上加热板901顶部与右升降伺服驱动机构3底部丝杆连接，并且右侧上加热板901正下方设置有右侧下加热板902，同时右侧下加热板902安装在预加热箱体1内部右侧，上述的结构设计令右侧上加热板901和右侧下加热板902能够便捷稳定的闭合及打开。
[0023]左侧上加热板801和右侧上加热板901的中心分别与对称分布的排风连接接口4的中心处于同一垂面上，且左侧上加热板801和右侧上加热板901关于预加热箱体1对称分布，上述的结构设计保证了排风连接接口4对左侧上加热板801和右侧上加热板901的稳定散热。
[0024]左侧传送带10的中心和右侧传送带11的中心分别与左加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔音软性材料预加热箱，包括预加热箱体（1）、左升降伺服驱动机构（2）和右升降伺服驱动机构（3），其特征在于：所述预加热箱体（1）顶面两侧分别安装有左升降伺服驱动机构（2）和右升降伺服驱动机构（3），且预加热箱体（1）顶面中心安装有排风连接接口（4），并且预加热箱体（1）底面安装有底部移动轮（5），同时预加热箱体（1）前侧面边缘固定安装有悬臂操作触摸屏（6），所述预加热箱体（1）前侧面底部安装有安全扫描仪（7），所述左升降伺服驱动机构（2）底端设置有左加热机构（8），且左加热机构（8）设置在预加热箱体（1）内部左侧，所述右升降伺服驱动机构（3）底端设置有右加热机构（9），且右加热机构（9）设置在预加热箱体（1）内部右侧，所述预加热箱体（1）内侧底部同一水平面上并排安装有左侧传送带（10）和右侧传送带（11），且左侧传送带（10）与右侧传送带（11）之间的预加热箱体（1）前侧面上安装有操作按钮（12）。2.根据权利要求1所述的隔音软性材料预加热箱，其特征在于：所述左升降伺服驱动机构（2）和右升降伺服驱动机构（3）关于预加热箱体（1）对称分布，且预加热箱体（1）顶部中心对称贯穿固定有排风连接接口（4）。3.根据权利要求1所述的隔音软性材料预加热箱，其特征在于：所述左加热机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，周小洪，田云龙，
申请(专利权)人：卡酷思汽车配件廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：