发泡成型与碰切一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了发泡成型与碰切一体模具，包括下模仁和上模仁，所述下模仁顶部安装有上模仁，所述下模仁外壁固定安装有下安装板，所述定位孔开设在上安装板上，且上安装板末端与侧插槽内壁贴合，并且侧插槽开设在锁定板一端，所述调节机构底部贯穿安装有底螺纹杆，且底螺纹杆通过其顶端和底端安装的轴承座与下安装板底面和基板顶面连接，并且底螺纹杆底部焊接固定有操作盘。该发泡成型与碰切一体模具，采用新型的结构设计，将发泡成型和冲切工步集成在一起，减少了生产工步，降低了制造过程成本及模具制作成本，并且将剪切方式由冲切改为碰切，优化产品制造公差，提升了产品质量，同时能控制模具稳定闭合，保证生产时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
发泡成型与碰切一体模具


[0001]本技术涉及EVA材料生产设备
，具体为发泡成型与碰切一体模具。

技术介绍

[0002]EVA材料的中文化学名称为乙烯
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乙酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯的含量在5%
‑
40%，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
[0003]目前生产在EVA材料发泡的产品时，需要经过工作步骤为：一、吸塑成型，二、PU发泡成型，三、产品冲切，每个工步都需要单独的模具，工艺过程成本和模具成本较高，产品容易产生累积误差，并且产品冲切的方式为剪切方式，水平方向的切边公差较大。
[0004]所以需要针对上述问题设计发泡成型与碰切一体模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供发泡成型与碰切一体模具，以解决上述
技术介绍
中提出EVA材料生产每个工作步骤都需要单独的模具，工艺过程成本和模具成本较高，产品容易产生累积误差，并且产品冲切的方式为剪切方式，水平方向的切边公差较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：发泡成型与碰切一体模具，包括下模仁和上模仁，所述下模仁顶部安装有上模仁，且下模仁固定在基板顶部，并且下模仁内固定有下模刀口镶块，同时上模仁内固定有上模刀口镶块，所述下模仁外壁固定安装有下安装板，且下安装板顶面固定安装有垂直柱，并且垂直柱贯穿定位孔，所述定位孔开设在上安装板上，且上安装板末端与侧插槽内壁贴合，并且侧插槽开设在锁定板一端，同时锁定板另一端与调节机构连接，所述调节机构底部贯穿安装有底螺纹杆，且底螺纹杆通过其顶端和底端安装的轴承座与下安装板底面和基板顶面连接，并且底螺纹杆底部焊接固定有操作盘。
[0007]优选的，所述下模刀口镶块与上模刀口镶块仅内侧边缘紧密贴合，且下模刀口镶块与上模刀口镶块分别紧贴下模仁和上模仁内开设的型腔边缘设置。
[0008]优选的，所述垂直柱与定位孔为滑动连接，且垂直柱关于上安装板对称分布。
[0009]优选的，所述调节机构包括水平螺纹杆和活动板，且水平螺纹杆一端通过轴承座安装在锁定板侧面，并且水平螺纹杆另一端贯穿安装在活动板顶端，同时活动板底端与底螺纹杆连接。
[0010]优选的，所述水平螺纹杆关于锁定板对称分布，且水平螺纹杆与活动板为螺纹连接，并且活动板的正视形状为“L”字型。
[0011]优选的，所述底螺纹杆关于活动板对称分布，且底螺纹杆与活动板为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发泡成型与碰切一体模具，采用新型的结构设计，将发泡成型和冲切工步集成在一起，减少了生产工步，降低了制造过程成本
及模具制作成本，并且将剪切方式由冲切改为碰切，优化产品制造公差，提升了产品质量，同时能控制模具稳定闭合，保证生产时的稳定性。
[0013]1.通过下模仁、上模仁、基板、下模刀口镶块和上模刀口镶块相互配合工作，将发泡成型和冲切工步集成在一起，精简了生产步骤，降低了生产成本，并将剪切方式由冲切改为碰切，优化产品制造公差，提升了产品质量。
[0014]2.通过下安装板、垂直柱、定位孔、上安装板、侧插槽、锁定板、调节机构、底螺纹杆和操作盘相互配合工作，能控制下模仁和上模仁稳定对齐闭合，保证发泡工序的正常进行，同时能稳定驱动下模仁和上模仁二次闭合进行稳定碰切，对水口进行切除。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术上安装板和调节机构正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术下模刀口镶块和上模刀口镶块剖面构示意图。
[0019]图中：1、下模仁；2、上模仁；3、基板；4、下模刀口镶块；5、上模刀口镶块；6、下安装板；7、垂直柱；8、定位孔；9、上安装板；10、侧插槽；11、锁定板；12、调节机构；1201、水平螺纹杆；1202、活动板；13、底螺纹杆；14、操作盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：发泡成型与碰切一体模具，包括下模仁1、上模仁2、基板3、下模刀口镶块4、上模刀口镶块5、下安装板6、垂直柱7、定位孔8、上安装板9、侧插槽10、锁定板11、调节机构12、水平螺纹杆1201、活动板1202、底螺纹杆13和操作盘14，下模仁1顶部安装有上模仁2，且下模仁1固定在基板3顶部，并且下模仁1内固定有下模刀口镶块4，同时上模仁2内固定有上模刀口镶块5，下模仁1外壁固定安装有下安装板6，且下安装板6顶面固定安装有垂直柱7，并且垂直柱7贯穿定位孔8，定位孔8开设在上安装板9上，且上安装板9末端与侧插槽10内壁贴合，并且侧插槽10开设在锁定板11一端，同时锁定板11另一端与调节机构12连接，调节机构12底部贯穿安装有底螺纹杆13，且底螺纹杆13通过其顶端和底端安装的轴承座与下安装板6底面和基板3顶面连接，并且底螺纹杆13底部焊接固定有操作盘14。
[0022]本例的下模刀口镶块4与上模刀口镶块5仅内侧边缘紧密贴合，且下模刀口镶块4与上模刀口镶块5分别紧贴下模仁1和上模仁2内开设的型腔边缘设置，上述的结构设计使得下模刀口镶块4与上模刀口镶块5在跟随下模仁1和上模仁2闭合后，可以对下模仁1和上模仁2内的型腔进行密闭，保证发泡工作的正常进行，同时在下模仁1和上模仁2二次闭合后，下模刀口镶块4与上模刀口镶块5边缘能对发泡产品的边缘进行碰切。
[0023]垂直柱7与定位孔8为滑动连接，且垂直柱7关于上安装板9对称分布，上述的结构
设计令下模仁1和上模仁2能进行稳定的垂直位移，保证下模仁1和上模仁2能稳定对齐闭合。
[0024]调节机构12包括水平螺纹杆1201和活动板1202，且水平螺纹杆1201一端通过轴承座安装在锁定板11侧面，并且水平螺纹杆1201另一端贯穿安装在活动板1202顶端，同时活动板1202底端与底螺纹杆13连接，上述的结构设计可以对锁定板11的水平位置，以及水平螺纹杆1201和活动板1202的垂直位置进行便捷的调整和固定。
[0025]水平螺纹杆1201关于锁定板11对称分布，且水平螺纹杆1201与活动板1202为螺纹连接，并且活动板1202的正视形状为“L”字型，上述的结构设计使得水平螺纹杆1201在旋转时，可以稳定推动锁定板11进行水平位移，令锁定板11可以稳定地与上安装板9结合和分离，并且活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发泡成型与碰切一体模具，包括下模仁（1）和上模仁（2），其特征在于：所述下模仁（1）顶部安装有上模仁（2），且下模仁（1）固定在基板（3）顶部，并且下模仁（1）内固定有下模刀口镶块（4），同时上模仁（2）内固定有上模刀口镶块（5），所述下模仁（1）外壁固定安装有下安装板（6），且下安装板（6）顶面固定安装有垂直柱（7），并且垂直柱（7）贯穿定位孔（8），所述定位孔（8）开设在上安装板（9）上，且上安装板（9）末端与侧插槽（10）内壁贴合，并且侧插槽（10）开设在锁定板（11）一端，同时锁定板（11）另一端与调节机构（12）连接，所述调节机构（12）底部贯穿安装有底螺纹杆（13），且底螺纹杆（13）通过其顶端和底端安装的轴承座与下安装板（6）底面和基板（3）顶面连接，并且底螺纹杆（13）底部焊接固定有操作盘（14）。2.根据权利要求1所述的发泡成型与碰切一体模具，其特征在于：所述下模刀口镶块（4）与上模刀口镶块（5）仅内侧边缘紧密贴合，且下模刀口镶块（4）与上模刀口镶块（5）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，周小洪，赵宇超，
申请(专利权)人：卡酷思汽车配件廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：