一种具有单独加热和冷却能力的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，包括模具本体、加热装置、冷却装置、移动装置和升降装置；所述的升降装置包括上安装板、下安装板以及位于上安装板和下安装板之间的升降机构；所述的加热装置包括上下对应的上加热座和下加热座，所述的冷却装置包括上下对应的上制冷座和下制冷座；所述的模具本体架设在移动装置上，包括上模具和下模具，所述的移动装置沿所述下安装板的长度方向活动，且所述的安装间距大于等于模具本体的长度；本实用新型专利技术通过对原有模具的结构优化，将加热装置和冷却装置分开设置，在频繁地加热与冷却过程中，可以减小模具本体对冷、热的消耗，结构简单、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有单独加热和冷却能力的模具结构


[0001]本技术涉及针芯法海绵制造模具的
，更具体的说是涉及一种具有单独加热和冷却能力的模具结构。

技术介绍

[0002]1936年塔勒莱(J. A. Talalay)提出了一个唯一能代替邓禄普法来生产海绵的方法, 是加入易起泡的物质于胶乳中进行化学起泡，然后冷冻胶凝。比如在胶乳里加入一定量的过氧化氢或碳酸氢钠等发泡剂，为了加速发泡剂的分解常加入少量催化剂，如过氧化氢酶、酵母等，在一定条件下，发泡剂分解放出气体使胶乳发泡充满模型。然后再往模型的套管里通入
‑
32℃的冷冻剂使发泡胶乳冷冻定型，冻结泡沫中的水，然后通入二氧化碳进行胶凝，接着通入107℃的热介质进行硫化。脱模后的海绵经洗涤、干燥即可；塔勒莱法可以说是海绵现代化生产的典范。尽管它有许多优点，但由于其模具的结构复杂，加热与冷却都是在模具的加热、制冷腔内进行，由于加热、制冷腔共用一个腔体，在频繁地加热与冷却过程中，大量的热和冷被浪费，能耗高，使得塔勒莱法未能得到广泛的工业应用，为此急需一种具有单独加热和冷却能力的模具结构。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述
技术介绍
中的问题，提供一种具有单独加热和冷却能力的模具结构。
[0004]本技术通过如下技术方案实现：
[0005]一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，包括模具本体、加热装置、冷却装置、移动装置和升降装置；
[0006]所述的升降装置包括上安装板、下安装板以及位于上安装板和下安装板之间的升降机构；<br/>[0007]所述的加热装置包括上下对应的上加热座和下加热座，所述的冷却装置包括上下对应的上制冷座和下制冷座，且上加热座和上制冷座分别固定在上安装板底面的两端，所述的下加热座和下制冷座分别固定在下安装板顶面的两端，且所述加热装置与冷却装置之间具有安装间距；
[0008]所述的模具本体架设在移动装置上，包括上模具和下模具，且上模具和下模具的内部均具有呈矩形阵列布置的多根芯栓，所述的移动装置沿所述下安装板的长度方向活动，且所述的安装间距大于等于模具本体的长度。
[0009]所述的移动装置包括沿下安装板两侧设置的滑轨以及与滑轨相互配合的滑动架，所述滑动架上具有用于安装所述下模具的安装槽；
[0010]所述下模具对应所述安装槽顶部的边沿具有限位板。
[0011]优选的，在所述滑轨的两端设有第一限位板，当所述的滑动架抵靠到所述的第一限位板时，所述的安装槽位于上加热座和下加热座之间的部位或者位于上制冷座和下制冷
座之间的部位。
[0012]优选的，所述的升降机构为升降液压缸、升降气压缸和电动升降杆的其中一种，升降液压缸、升降气压缸或电动升降杆的底端固定在下安装板上，伸缩端固定在上安装板上；
[0013]所述安装槽的底端与所述下加热座和下制冷座的顶端处于同一直线。
[0014]优选的，所述的升降机构包括驱动机构和正反牙螺杆，所述的上安装板和下安装板均具有用于安装所述正反牙螺杆的第一螺纹孔，所述下安装板的底部具有用于安装所述驱动机构的安装箱，所述的下安装板放置在所述安装箱的顶端，所述安装箱的顶端也具有通孔，且所述的正反牙螺杆对应安装箱的一端贯通所述的通孔与所述驱动机构的驱动轴连接；
[0015]当所述的模具本体安装到安装槽后，所述模具本体的顶端到上安装板之间的间距等于所述模具本体的底端到下安装板之间的间距。
[0016]优选的，所述的通孔为第二螺纹孔，所述的正反牙螺杆与所述的第二螺纹孔旋接。
[0017]优选的，该种具有单独加热和冷却能力的模具结构还包括用于控制所述驱动机构启闭的控制器；
[0018]所述正反牙螺杆远离所述安装箱的一端旋接有第二限位板，且第二限位板对应上安装板的一面设有第一压力感应器，所述的第一压力感应器无线信号连接所述的控制器；
[0019]在所述正反牙螺杆的中部设有限位块，在所述限位块的顶端或底端设有第二压力感应器，所述的第二压力感应器也通过无线信号连接所述的控制器，所述限位块竖直方向的长度与所述模具本体竖直方向的长度相等。
[0020]优选的，在所述的上模具和下模具上均开设有多个对应所述芯栓的盲孔，在所述上加热座、下加热座、上制冷座和下制冷座上均设有与所述盲孔相匹配的栓柱。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]1、本技术通过对原有模具的结构优化，将加热装置和冷却装置分开设置，在频繁地加热与冷却过程中，可以减小模具本体对冷、热的消耗，结构简单、使用方便。
[0023]2、通过增设的移动装置和升降装置，使得模具本体与加热装置和冷却装置之间的配合密切，进而提高作业效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例1中模具本体的整体示意图；
[0026]图2为本技术实施例1中模具本体的剖面示意图；
[0027]图3为本技术实施例1中整体剖面示意图；
[0028]图4为本技术实施例1中整体的端部示意图
[0029]图5为本技术实施例3中模具本体的整体示意图；
[0030]图6为本技术实施例3中模具本体的剖面示意图；
[0031]图7为本技术实施例3中整体剖面示意图；
[0032]图8为本技术实施例3中整体的端部示意图；
[0033]图9为本技术实施例1
‑
3中升降装置的俯视图；
[0034]图10为本技术实施例3中电路控制框图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、模具本体，11、上模具，12、下模具，13、芯栓，14、限位板，15、盲孔，2、加热装置，21、上加热座，22、下加热座，3、冷却装置，31、上制冷座，32、下制冷座，4、移动装置，41、上安装板，42、下安装板，43、驱动机构，44、正反牙螺杆，45、安装箱，46、第二限位板，47、限位块，5、升降装置，7、栓柱，51、滑轨，52、滑动架，53、安装槽，54、第一限位板，6、控制器，61、第一压力感应器，62、第二压力感应器。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0038]实施例1：
[0039]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，其特征在于，包括模具本体、加热装置、冷却装置、移动装置和升降装置；所述的升降装置包括上安装板、下安装板以及位于上安装板和下安装板之间的升降机构；所述的加热装置包括上下对应的上加热座和下加热座，所述的冷却装置包括上下对应的上制冷座和下制冷座，且上加热座和上制冷座分别固定在上安装板底面的两端，所述的下加热座和下制冷座分别固定在下安装板顶面的两端，且所述加热装置与冷却装置之间具有安装间距；所述的模具本体架设在移动装置上，包括上模具和下模具，所述的移动装置沿所述下安装板的长度方向活动，且所述的安装间距大于等于模具本体的长度。2.根据权利要求1所述的一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，其特征在于，所述的上模具和下模具的内部均具有呈矩形阵列布置的多根芯栓。3.根据权利要求2所述的一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，其特征在于，所述的移动装置包括沿下安装板两侧设置的滑轨以及与滑轨相互配合的滑动架，所述滑动架上具有用于安装所述下模具的安装槽；所述下模具对应所述安装槽顶部的边沿具有限位板。4.根据权利要求3所述的一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，其特征在于，在所述滑轨的两端设有第一限位板，当所述的滑动架抵靠到所述的第一限位板时，所述的安装槽位于上加热座和下加热座之间的部位或者位于上制冷座和下制冷座之间的部位。5.根据权利要求4所述的一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，其特征在于，所述的升降机构为升降液压缸、升降气压缸和电动升降杆的其中一种，升降液压缸、升降气压缸或电动升降杆的底端固定在下安装板上，伸缩端固定在上安装板上；所述安装槽的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守军，尹念建，
申请(专利权)人：云南建晟睡眠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：