一种节能的海绵成型模具作业线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的海绵成型模具作业线，包括环形传输带、制冷装置、加热装置、升降架、换热装置和多个成型模具；多个成型模具均匀的安装在环形传输带上，升降架的数量至少有两个，且均架设在环形传输带的顶部，制冷装置、加热装置沿环形传输带的传输方向依次安装在两个升降架上；两个升降架之间具有用于安装换热装置的布置间距；换热装置包括固定架和安装在固定架上的两个送风装置，两个送风装置之间具有供环形传输带通过的间距，两个送风装置的送风口分别对应成型模具的顶面与底面；本实用新型专利技术通过对原有海绵成型作业线的改进，通过增设的换热装置进一步的减少成型模具本身由冷到热时所需消耗的热能及时间，进而提高海绵的生产效率。海绵的生产效率。海绵的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的海绵成型模具作业线


[0001]本技术涉及海绵制造的
，更具体的说是涉及一种节能的海绵成型模具作业线。

技术介绍

[0002]现有成型模具结构过于简单，在海绵生产过程中，成型模具由制冷定型到加热硫化过程中通过同一个设备进行制冷、加热，由冷到热的过程中，能源消耗量大；
[0003]申请号2022102998337公开了一种基于海绵制造模具的作业线，实现了海绵的流水化作业生产，进而提高生产效率，所用制造模具的结构简单，去掉了传统的制冷、加热腔，同时加热与冷却的过程都是通过单独的设备进行，海绵生产过程中，在模具由制冷定型到加热硫化的过程中，可极大的减少热能的消耗，但是在模具由制冷定型到加热硫化的过程中，由于生产线过于简单，还是无法减少模具本身在由冷到热时所需要消耗的热能。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述
技术介绍
中的问题，提供一种节能的海绵成型模具作业线。
[0005]本技术通过如下技术方案实现：
[0006]一种节能的海绵成型模具作业线，其特征在于，包括环形传输带、制冷装置、加热装置、升降架、换热装置和多个成型模具；
[0007]多个所述的成型模具均匀的安装在所述环形传输带上，所述升降架的数量至少有两个，且均架设在所述环形传输带的顶部，所述的制冷装置、加热装置沿环形传输带的传输方向依次安装在两个升降架上；
[0008]两个升降架之间具有用于安装所述换热装置的布置间距，布置间距大于成型模具的长度；
[0009]所述的换热装置包括固定架和安装在固定架上的两个送风装置，两个送风装置之间具有供所述环形传输带通过的间距，两个送风装置的送风口分别对应成型模具的顶面与底面。
[0010]优选的，所述的送风装置的排风口设有导风罩，所述导风罩排风口的面积大于成型模具顶端的面积。
[0011]优选的，在环形传输带用于加热后的成型模具传输区域布置有集热机构，所述集热机构包括支架和固定在支架上的集热罩及抽风机，抽风机的进风口延伸至集热罩内，排风口通过管道接通送风装置的进风端。
[0012]优选的，所述集热罩的集热口正对环形传输带的侧边，顶部和底部均设有散热风机，散热风机的排风口对应成型模具，两个散热风机之间的部位供环形传输带通过。
[0013]优选的，所述散热风机的排风口向集热罩的集热口一侧倾斜。
[0014]优选的，所述成型模具的顶部和底部表面均为曲面。
[0015]优选的，所述制冷装置对应成型模具的一面也为曲面，且可与成型模具上的曲面无缝贴合；所述加热装置对应成型模具的一面也为曲面，且可与成型模具上的曲面无缝贴合。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]本技术通过对原有海绵成型作业线的改进，通过增设的换热装置进一步的减少成型模具本身由冷到热时所需消耗的热能及时间，进而提高海绵的生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为作业线的整体示意图；
[0020]图2为侧视图为环形的传输带时，作业线的示意图；
[0021]图3为俯视图为环形的传输带时，作业线的示意图；
[0022]图4为集热机构与换热装置之间的连接示意图；
[0023]图5为集热机构的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、环形传输带，11、固定板，2、制冷装置，3、加热装置，4、升降架，41、安装板，42、下安装板，43、升降机构，431、正反压螺杆，432、驱动装置，433、安装箱，5、换热装置，51、固定架，52、送风装置，53、导风罩，6、成型模具，7、集热机构，71、支架，72、集热罩，73、抽风机，74、散热风机，8、管道。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0027]实施例1：
[0028]如图1所示的一种节能的海绵成型模具作业线，包括环形传输带1、制冷装置2、加热装置3、升降架4、换热装置5和多个成型模具6；
[0029]多个成型模具5均匀的安装在环形传输带1上，升降架4的数量至少有两个，且均架设在环形传输带1的顶部，制冷装置2、加热装置3沿环形传输带1的传输方向依次安装在两个升降架4上；
[0030]两个升降架4之间具有用于安装换热装置5的布置间距，布置间距大于成型模具6的长度；
[0031]换热装置5包括固定架51和安装在固定架51上的两个送风装置52，两个送风装置52之间具有供环形传输带1通过的间距，两个送风装置52的送风口分别对应成型模具6的顶
面与底面；
[0032]成型模具6具有抽真空通道和CO2注入通道，实施过程，环形传输带1依次将注有预发泡原料的成型模具6传送到制冷装置2上进行定型、传送到换热装置5上进行换热、传送到加热装置3上进行硫化，在硫化结束后进行脱模，进而完成海绵的制备；在成型模具6被传送到制冷装置2之前，需要通过抽真空装置将成型模具6内的空气吸出；预发泡原料指的是加入发泡剂后的胶乳原料；发泡胶乳在定型时成型模具6的温度被制冷装置2保持在
‑
32℃左右；在硫化时加热装置2将成型模具6的温度保持在107℃左右；
[0033]具体实施时，待第一个成型模具6内的空气被吸出后，环形传输带1将其传送到制冷装置2进行制冷使得发泡胶乳定型；
[0034]待发泡胶乳定型后，通过CO2注入通道向第一个成型模具6内注入CO2进行胶凝，预发泡原料胶凝后，第一个成型模具6被环形传输带1传送到换热装置5上进行换热，使得第一个成型模具6内部的温度上升，此时空气被吸出后的第二个成型模具6被环形传输带1传送到制冷装置2进行冷却定型；
[0035]在第二个成型模具6完成胶凝后进入换热装置5进行换热，此时，第一个成型模具6被环形传输带1传送到加热装置3进行硫化，进而完成海绵的制备，第三个成型模具6被传送到制冷装置2进行制冷定型；
[0036]在第一个成型模具6完成海绵的制备后被传送出加热装置3进行冷却、脱模，在脱模后再次注入预发泡原料，此时第二个成型模具6进入加热装置3进行硫化，第三个成型模具6进入换热装置5进行换热，第四个成型模具6进行冷却定型；
[0037]在第二个成型模具6完成海绵的制备后也被传送出加热装置3进行冷却、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的海绵成型模具作业线，其特征在于，包括环形传输带、制冷装置、加热装置、升降架、换热装置和多个成型模具；多个所述的成型模具均匀的安装在所述环形传输带上，所述升降架的数量至少有两个，且均架设在所述环形传输带的顶部，所述的制冷装置、加热装置沿环形传输带的传输方向依次安装在两个升降架上；两个升降架之间具有用于安装所述换热装置的布置间距，布置间距大于成型模具的长度；所述的换热装置包括固定架和安装在固定架上的两个送风装置，两个送风装置之间具有供所述环形传输带通过的间距，两个送风装置的送风口分别对应成型模具的顶面与底面。2.根据权利要求1所述的一种节能的海绵成型模具作业线，其特征在于，所述的送风装置的排风口设有导风罩，所述导风罩排风口的面积大于成型模具顶端的面积。3.根据权利要求2所述的一种节能的海绵成型模具作业线，其特征在于，在环形传输带用于加热后的成型模具传输区域布置有集热机构，所述集热机构包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守军，尹念建，
申请(专利权)人：云南建晟睡眠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：