一种预墩花键轴的整体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种预墩花键轴的整体模具，所述固定底座的上表面固定连接有外套，所述外套的内部设置有右模座，所述右模座的上表面固定连接有定位柱，所述固定底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有左模座，此新型模具采用了双密封圈相结合的密封方式，有效的防止了内膜漏水的现象；此新型模具相对于传统模具减少了需要预留的加工余量，大大节约了用料成本；整体模具成型内腔带不是圆柱形的，带有很小锥度，上小下大，墩粗完成之后整体模具脱离工件变得很轻松，不会出现模具粘料现象的发生，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种预墩花键轴的整体模具
本技术涉及模具
，具体是一种预墩花键轴的整体模具。
技术介绍
汽车半轴一端需要铣削加工渐开线花键，而花键的直径往往大于原材料的直径，所以需要把原材料加热后墩粗，传统的墩粗模具，是左右对称分开的，加热后将原材料放进模具里面，再用油缸把左右模具合在一起，然后用液压件墩粗。传统的墩粗模具在使用时，模具冷却不彻底，造成模具的寿命很低，墩粗的花键因其自身的加工缺陷，轴必须预留更多的加工余量，增加了用料成本，而且墩粗的花键轴两边有很大的飞边棱线，给数控车工序增加难度，墩粗的花键轴与未加热的原材料之间有明显的弯曲变形，需要校直才能进行下一道工序，增加了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种预墩花键轴的整体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预墩花键轴的整体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预墩花键轴的整体模具，包括固定底座和外套，所述固定底座的上表面固定连接有外套，所述外套的内部设置有右模座，所述右模座的上表面固定连接有定位柱，所述固定底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有左模座，所述左模座的内部开设有定位孔，且左模座的一侧设置有整体上内膜，所述整体上内膜的一侧连接有冲头衬套，所述右模座的一侧设置有下凹模。作为本技术再进一步的方案：所述整体上内膜包括第一密封圈、冷却出水管、冷却进水管和第二密封圈，所述整体上内膜的一侧开设有冷却出水管，所述整体上内膜的另一侧连接有第一密封圈，所述冷却出水管的一侧设置有冷却进水管，所述冷却进水管的一侧连接有第二密封圈。作为本技术再进一步的方案：所述冷却出水管和冷却进水管均设置于整体上内膜的内部，所述冷却出水管和冷却进水管的形状均为螺旋形，所述第二密封圈和第一密封圈设置在整体上内膜的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述冲头衬套包括螺母、弹簧垫和平垫，所述冲头衬套的一侧螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧连接有弹簧垫，所述弹簧垫的一端设置有平垫。作为本技术再进一步的方案：所述左模座的内部开设有与螺母相适配的螺纹，所述弹簧垫的形状和平垫的形状相适配。作为本技术再进一步的方案：所述下凹模的长度小于右模座的长度，所述整体上内膜和下凹模的成型内腔为锥形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过内套和外套相结合的双层模具，即使因磨损更换模具，只需更换内套模具即可，节约了模具的投入成本，通过冷却出水管和冷却进水管的设置，在进行工作时，冷却液能够源源不断的带走内套的温度，大大提高了内套的使用寿命；在成型过程中，花键轴不仅全部在内套模具的内腔成型，完全消除飞边棱线，而且花键轴墩粗后与加热原料的同轴度较好，不用校直，可以直接转移到下个工序，节约了生产成本；此模具采用了双密封圈相结合的密封方式，有效的防止了内膜漏水的现象；此新型模具相对于传统模具减少了需要预留的加工余量，大大节约了用料成本；整体模具成型内腔带不是圆柱形的，带有很小锥度，上小下大，墩粗完成之后整体模具脱离工件变得很轻松，不会出现模具粘料现象的发生，实用性较强。附图说明图1为一种预墩花键轴的整体模具的结构示意图；图2为一种预墩花键轴的整体模具中外套的结构示意图；图3为一种预墩花键轴的整体模具的内部结构示意图。图中：1、固定底座；2、外套；3、右模座；4、定位柱；5、固定板；6、定位孔；7、左模座；8、滑槽；9、连接杆；10、螺母；11、弹簧垫；12、平垫；13、第一密封圈；14、冲头衬套；15、整体上内膜；16、冷却出水管；17、冷却进水管；18、第二密封圈；19、下凹模。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种预墩花键轴的整体模具，包括固定底座1和外套2，固定底座1的上表面固定连接有外套2，外套2的内部设置有右模座3，右模座3的上表面固定连接有定位柱4，固定底座1的上表面固定连接有固定板5，固定板5的表面开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有连接杆9，连接杆9的下端固定连接有左模座7，左模座7的内部开设有定位孔6，下凹模19的长度小于右模座3的长度，整体上内膜15和下凹模19的成型内腔为锥形，内套和外套2相结合的双层模具，内套模具为可拆卸连接，在长时间使用下，如果内套模具磨损较为严重，只需更换内套模具即可，节约了模具的投入成本。在图3中：左模座7的一侧设置有整体上内膜15，整体上内膜15包括第一密封圈13、冷却出水管16、冷却进水管17和第二密封圈18，整体上内膜15的一侧开设有冷却出水管16，整体上内膜15的另一侧连接有第一密封圈13，冷却出水管16的一侧设置有冷却进水管17，冷却进水管17的一侧连接有第二密封圈18，冷却出水管16和冷却进水管17均设置于整体上内膜15的内部，冷却出水管16和冷却进水管17的形状均为螺旋形，第二密封圈18和第一密封圈13设置在整体上内膜15的两侧，从冷却进水管17内部通入冷却液，随后在模具的内部流动，从冷却出水管16流出，冷却出水管16和冷却进水管17的设置，在进行工作时，冷却液能够源源不断的带走内套的温度，大大提高了内套的使用寿命，而且对模具的成型具有一定的有益效果，设置了第二密封圈18和第一密封圈13在整体上内膜15的两侧，采用了双密封圈相结合的密封方式，有效的防止了内膜漏水的现象，对模具的成型带来了便捷性。在图1和图3中：整体上内膜15的一侧连接有冲头衬套14，右模座3的一侧设置有下凹模19，冲头衬套14包括螺母10、弹簧垫11和平垫12，冲头衬套14的一侧螺纹连接有螺母10，螺母10的一侧连接有弹簧垫11，弹簧垫11的一端设置有平垫12，左模座7的内部开设有与螺母10相适配的螺纹，弹簧垫11的形状和平垫12的形状相适配，在成型过程中，花键轴不仅全部在内套模具的内腔成型，完全消除飞边棱线，而且花键轴墩粗后与加热原料的同轴度较好，不用校直，可以直接转移到下个工序，节约了生产成本，传统工艺需墩粗厚度花键轴要预留3-4mm的加工余量，新型的整体模具只需要预留2-3mm的加工量，节约了用料成本，在成型时，整体模具成型内腔带不是圆柱形的，带有很小锥度，上小下大，墩粗完成之后整体模具脱离工件变得很轻松，不会出现模具粘料现象的发生。本技术的工作原理是：在使用时，内套和外套2相结合的双层模具，内套模具为可拆卸连接，在长时间使用下，如果内套模具磨损较为严重，只需更换内套模具即可，节约了模具的投入成本；加热后的原料放入模具里面，随后整体上内膜15和下凹模19进行结合在一起，从冷却进水管17内部通入冷却液，随后在模具的内部流动，从冷却出水管16流出，冷却出水管16和冷却进水管17的设置，在进行工作时，冷却液能够源源不断的带走内套的温度，大大提高了内套的使用寿命，而且对模具的成型具有一定的有益效果，在成型过程中，花键轴不仅全部在内套模具的内腔成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预墩花键轴的整体模具，包括固定底座(1)和外套(2)，其特征在于，所述固定底座(1)的上表面固定连接有外套(2)，所述外套(2)的内部设置有右模座(3)，所述右模座(3)的上表面固定连接有定位柱(4)，所述固定底座(1)的上表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端固定连接有左模座(7)，所述左模座(7)的内部开设有定位孔(6)，且左模座(7)的一侧设置有整体上内膜(15)，所述整体上内膜(15)的一侧连接有冲头衬套(14)，所述右模座(3)的一侧设置有下凹模(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预墩花键轴的整体模具，包括固定底座(1)和外套(2)，其特征在于，所述固定底座(1)的上表面固定连接有外套(2)，所述外套(2)的内部设置有右模座(3)，所述右模座(3)的上表面固定连接有定位柱(4)，所述固定底座(1)的上表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端固定连接有左模座(7)，所述左模座(7)的内部开设有定位孔(6)，且左模座(7)的一侧设置有整体上内膜(15)，所述整体上内膜(15)的一侧连接有冲头衬套(14)，所述右模座(3)的一侧设置有下凹模(19)。


2.根据权利要求1所述的一种预墩花键轴的整体模具，其特征在于，所述整体上内膜(15)包括第一密封圈(13)、冷却出水管(16)、冷却进水管(17)和第二密封圈(18)，所述整体上内膜(15)的一侧开设有冷却出水管(16)，所述整体上内膜(15)的另一侧连接有第一密封圈(13)，所述冷却出水管(16)的一侧设置有冷却进水管(17)，所述冷却进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文兵，
申请(专利权)人：莱州市锐泰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37