一种高温合金晶粒细化方法技术

本发明专利技术公开了一种高温合金晶粒细化方法，属于合晶粒细化方法领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1：将锻件加热到1100℃‑1120℃，之后沿轴向将锻件镦粗至1/2高度，即锻件的变形量为50％，然后沿轴向对锻件施压，完成拔四方并倒棱；S2：将锻件加热到1060℃‑1090℃，之后眼沿轴向将锻件镦粗，锻件的变形量为30％，然后沿横向对锻件施压，之后沿轴向对锻件施压，完成拔四方并倒棱；S3：将锻件加热到1020℃‑1040℃，之后沿横向将锻件镦粗，锻件的变形量为30％，并滚圆，本发明专利技术的优点在于实现锻件中各个方向晶粒的均匀性，确保原材质量的稳定性和一致性。

A method of grain refinement for superalloys

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金晶粒细化方法
本专利技术涉及合晶粒细化方法，特别涉及一种高温合金晶粒细化方法。
技术介绍
随着经济和社会的发展，我国在航空航天领域得到了长足的发展，航空发动机作为航空工业的重点项目，深受国家的重视。随着航空航天燃烧室机匣的整体化、均匀化的运用发展，越来越多的设计所更倾向于设计整体机匣，从而实现机匣产品的整体化、消除组合焊接带来的一系列问题，然而实现整体化，给原材料厂家(钢厂)及锻造厂家带来巨大的压力，主要体现在大规格棒材的组织性能的均匀性无法得到满足、由于单件机匣的下料重量接近2吨，锻造厂的锻压设备吨位不足，航空航天燃烧室机匣因为服役条件复杂，对产品的技术要求较高，在高温合金的冶炼过程中，超过φ350圆以上规格时，原材料厂家均只能保证化学成分、组织性能及探伤无法满足技术要求，鉴于目前国内外的钢厂情况，锻造厂只能使用超过φ350圆以上规格的棒材进行生产，如果按照常规要求进行生产，组织性能及探伤将无法满足技术要求。现有的锻造方式：单一方向及单一温度改锻，破碎大晶粒。但是单方向改锻、变形仅集中在一个方向，在其他方向的晶粒得不到有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金晶粒细化方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：将锻件加热到1100℃-1120℃，之后沿轴向将锻件镦粗至1/2高度，即锻件的变形量为50％，然后沿轴向对锻件施压，完成拔四方并倒棱；/nS2：将锻件加热到1060℃-1090℃，之后眼沿轴向将锻件镦粗，锻件的变形量为30％，然后沿横向对锻件施压，之后沿轴向对锻件施压，完成拔四方并倒棱；/nS3：将锻件加热到1020℃-1040℃，之后沿横向将锻件镦粗，锻件的变形量为30％，并滚圆。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温合金晶粒细化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将锻件加热到1100℃-1120℃，之后沿轴向将锻件镦粗至1/2高度，即锻件的变形量为50％，然后沿轴向对锻件施压，完成拔四方并倒棱；
S2：将锻件加热到1060℃-1090℃，之后眼沿轴向将锻件镦粗，锻件的变形量为30％，然后沿横向对锻件施压，之后沿轴向对锻件施压，完成拔四方并倒棱；
S3：将锻件加热到1020℃-1040℃，之后沿横向将锻件镦粗，锻件的变形量为30％，并滚圆。


2.根据权利要求1所述的一种高温合金晶粒细化方法，其特征在于：在S1中，处理完成的锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴品，刘峰，刘智，刘其源，蒋小飞，艾志斌，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32