一种扭力大的旋转脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，具体公开了一种扭力大的旋转脱模机构，包括母模和公模，母模和公模相互配合形成型腔；螺纹型芯，螺纹型芯转动连接在所述公模上，螺纹型芯的顶端延伸至所述型腔内，螺纹型芯具外螺纹的底部通过螺纹连接方式设于具有内螺纹座上；驱动组件，用于驱动螺纹型芯转动；以及用于将型腔内的成品进行脱模的顶出组件。在本实用新型专利技术实施例提供的扭力大的旋转脱模机构中，分模前，由油缸拉动齿条使主动齿轮带动螺纹型芯转动，鉴于螺纹型芯上有多个键槽的关系，从旋转中变直线推出成品的规定螺距后，随后公模和母模分开，在顶出机的作用下，顶出杆通过连接杆推动上下顶出板组带动空心顶杆使成品脱模。

A rotating demoulding mechanism with large torque

【技术实现步骤摘要】
一种扭力大的旋转脱模机构
本技术涉及模具设备
，具体是一种扭力大的旋转脱模机构。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或公模和母模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。现有模具设备中的脱模机构，其结构过于单一，脱模方式较为传统，因此，需要对其提出创新性的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扭力大的旋转脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扭力大的旋转脱模机构，包括母模和公模，母模和公模相互配合形成型腔；螺纹型芯，螺纹型芯转动连接在所述公模上，螺纹型芯的顶端延伸至所述型腔内，螺纹型芯具外螺纹的底部通过螺纹连接方式设于具有内螺纹座上；驱动组件，用于驱动螺纹型芯转动，当螺纹型芯旋转时，根据旋转方向能够使其旋转向上运动或者旋转向下运动，螺纹型芯旋转向下运动时，其顶端从型腔内逐步脱离；以及用于将型腔内的成品进行脱模的顶出组件。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括齿条以及与所述齿条联动的主动齿轮，所述主动齿轮与套接设于所述螺纹型芯中部外圈的从动齿轮相啮合，且所述从动齿轮的内圈内壁开设有与所述螺纹型芯中部外圈的键槽相配合的导轨，因此，从动齿轮和螺纹型芯能够同步旋转，且能够保持在竖直方向上的相对滑动，这样一来，螺纹型芯旋转的同时，能够在竖直方向上运动。作为本技术进一步的方案：所述主动齿轮的中轴线上还固定设置有转动轴，转动轴上安装有与齿条相啮合的另一齿轮；所述驱动组件还包括用于推动齿条运动的油缸，当齿条水平运动时，能够使主动齿轮转动，进而实现带动螺纹型芯旋转。作为本技术进一步的方案：所述顶出组件包括滑动套设于所述螺纹型芯上部外圈的空心顶杆，空心顶杆的顶端延伸至所述型腔内；所述空心顶杆的底端与上下顶出板组支撑连接，所述上下顶出板组的一侧底面固定连接有连接杆，连接杆的底端安装有与顶出机相联动的顶出杆，在顶出机的作用下，顶出杆通过连接杆推动上下顶出板组带动空心顶杆使成品脱模。作为本技术进一步的方案：至少四条所述键槽呈圆周阵列均布设于所述螺纹型芯外圈。作为本技术进一步的方案：所述螺纹型芯的移动距大于成品上的螺距。作为本技术进一步的方案：所述螺纹型芯的螺距与成品的螺距完全相同，以保证成品脱模的顺利进行。与现有技术相比，在本技术实施例提供的扭力大的旋转脱模机构中，分模前，由油缸拉动齿条使主动齿轮带动螺纹型芯转动，鉴于螺纹型芯上有多个键槽的关系，从旋转中变直线推出成品的规定螺距后，随后公模和母模分开，在顶出机的作用下，顶出杆通过连接杆推动上下顶出板组带动空心顶杆使成品脱模。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的扭力大的旋转脱模机构的结构示意图。图中：1-母模，2-上下顶出板组，3-螺纹型芯，4-主动齿轮，5-齿条，6-顶出杆，7-连接杆，8-键槽，9-空心顶杆，10-公模。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，在本技术提供的一个实施例中，一种扭力大的旋转脱模机构，包括母模1和公模10，母模1和公模10相互配合形成型腔；螺纹型芯3，螺纹型芯3转动连接在所述公模10上，螺纹型芯3的顶端延伸至所述型腔内，螺纹型芯3具外螺纹的底部通过螺纹连接方式设于具有内螺纹座上；驱动组件，用于驱动螺纹型芯3转动，当螺纹型芯3旋转时，根据旋转方向能够使其旋转向上运动或者旋转向下运动，螺纹型芯3旋转向下运动时，其顶端从型腔内逐步脱离；以及用于将型腔内的成品进行脱模的顶出组件。具体的，在本技术实施例中，所述螺纹型芯3的螺距与成品的螺距完全相同。进一步的，在本技术实施例中，所述驱动组件包括齿条5以及与所述齿条5联动的主动齿轮4，所述主动齿轮4与套接设于所述螺纹型芯3中部外圈的从动齿轮相啮合，且所述从动齿轮的内圈内壁开设有与所述螺纹型芯3中部外圈的键槽8相配合的导轨，因此，从动齿轮和螺纹型芯3能够同步旋转，且能够保持在竖直方向上的相对滑动，这样一来，螺纹型芯旋转的同时，能够在竖直方向上运动。更进一步的，所述主动齿轮4的中轴线上还固定设置有转动轴，转动轴上安装有与齿条5相啮合的另一齿轮；所述驱动组件还包括用于推动齿条5运动的油缸图中未示出，当齿条5水平运动时，能够使主动齿轮4转动，进而实现带动螺纹型芯3旋转。所述顶出组件包括滑动套设于所述螺纹型芯3上部外圈的空心顶杆9，空心顶杆9的顶端延伸至所述型腔内；所述空心顶杆9的底端与上下顶出板组2支撑连接，所述上下顶出板组2的一侧底面固定连接有连接杆7，连接杆7的底端安装有与顶出机相联动的顶出杆6，在顶出机的作用下，顶出杆6通过连接杆7推动上下顶出板组2带动空心顶杆9使成品脱模。本技术实施例的脱模机构的工作原理是：分模前，由油缸拉动齿条5使主动齿轮4带动螺纹型芯3转动，鉴于螺纹型芯3上有多个键槽8的关系，从旋转中变直线推出成品的规定螺距后，随后公模10和母模1分开，在顶出机的作用下，顶出杆6通过连接杆7推动上下顶出板组2带动空心顶杆9使成品脱模。需要注意的是，螺纹型芯3的移动距大于成品上的螺距。键槽8的材料要有一定的钢性，由于旋转变直线运动，其扭力大，优选的，至少四条所述键槽8呈圆周阵列均布设于所述螺纹型芯3外圈。成品外观形状要能防止自转，无自转功能的要允许增加止转装置。另外，所述螺纹型芯3的螺距与成品的螺距完全相同，以保证成品脱模的顺利进行。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力大的旋转脱模机构，其特征在于，包括母模(1)和公模(10)，母模(1)和公模(10)相互配合形成型腔；/n螺纹型芯(3)，螺纹型芯(3)转动连接在所述公模(10)上，螺纹型芯(3)的顶端延伸至所述型腔内，螺纹型芯(3)具外螺纹的底部通过螺纹连接方式设于具有内螺纹座上；/n驱动组件，用于驱动螺纹型芯(3)转动；以及/n用于将型腔内的成品进行脱模的顶出组件；/n所述顶出组件包括滑动套设于所述螺纹型芯(3)上部外圈的空心顶杆(9)，空心顶杆(9)的顶端延伸至所述型腔内；/n所述空心顶杆(9)的底端与上下顶出板组(2)支撑连接；/n所述上下顶出板组(2)的一侧底面固定连接有连接杆(7)，连接杆(7)的底端安装有与顶出机相联动的顶出杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭力大的旋转脱模机构，其特征在于，包括母模(1)和公模(10)，母模(1)和公模(10)相互配合形成型腔；
螺纹型芯(3)，螺纹型芯(3)转动连接在所述公模(10)上，螺纹型芯(3)的顶端延伸至所述型腔内，螺纹型芯(3)具外螺纹的底部通过螺纹连接方式设于具有内螺纹座上；
驱动组件，用于驱动螺纹型芯(3)转动；以及
用于将型腔内的成品进行脱模的顶出组件；
所述顶出组件包括滑动套设于所述螺纹型芯(3)上部外圈的空心顶杆(9)，空心顶杆(9)的顶端延伸至所述型腔内；
所述空心顶杆(9)的底端与上下顶出板组(2)支撑连接；
所述上下顶出板组(2)的一侧底面固定连接有连接杆(7)，连接杆(7)的底端安装有与顶出机相联动的顶出杆(6)。


2.根据权利要求1所述的扭力大的旋转脱模机构，其特征在于，所述驱动组件包括齿条(5)以及与所述齿条(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，刘益发，
申请(专利权)人：上海微研精工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31