【技术实现步骤摘要】
抽油杆智能制造生产线
本专利技术涉及一种用于生产抽油杆的智能自动化生产线，属于抽油杆智能制造
技术介绍
抽油杆属于细长杆件，上下分别连接光杆和抽油栗，用于由抽油机井中采油时起传递动力的作用。抽油杆两端均为异形的连接部，该异形连接部主要是通过锻造镦粗方式实现，在锻造镦粗时，需要预先将棒料两端加热到锻造所需的较高温度，再送入锻造设备进行锻造镦粗。加工出异形端部后，抽油杆的两端需加工出外螺纹，以连接光杆和抽油栗。传统的抽油杆锻造生产是通过人工将棒料抬入加热炉中进行加热，通过人工判断加热是否达到锻造所需的温度，再将达到锻压所需温度的棒料抬入锻压设备中进行两端部的锻压镦粗，这种方式对操作人员的专业要求较高，劳动强度大.危险性高，易产生废品。中国专利文献CN105397005A公开的《一种抽油杆全自动锻造生产线》，包括机械传动加热系统.气动系统.润滑系统和控制部件；CN203599445U公开的《抽油杆自动生产线》，包括上料架.上料工作台面.机械手.加热传输装置.锻打机.自动装卡装置.冷床.成品料架。这两种生产...
【技术保护点】
1.一种抽油杆的智能制造生产线，其特征是：包括依次设置的上料仓、第一步进推送装置、第一角向定位装置、第一运转装置、轴向运转装置、第二角向定位装置、第二步进推送装置、第二运转装置和下料仓；第一运转装置和第二运转装置的外侧均设置加工机床；/n第一步进推送装置用于将工件依次在上料仓、第一角向定位装置和第一运转装置上向前推送；上料仓用于将工件逐根一端定位，第一角向定位装置用于将工件一端转动至机床装夹角度，第一运转装置用于将工件推送进第一机床加工一端外螺纹以及在加工完毕后拉出并翻送至轴向运转装置；/n第二步进推送装置用于将工件依次在轴向运转装置、第二角向定位装置、第二运转装置和下料仓...
【技术特征摘要】
1.一种抽油杆的智能制造生产线，其特征是：包括依次设置的上料仓、第一步进推送装置、第一角向定位装置、第一运转装置、轴向运转装置、第二角向定位装置、第二步进推送装置、第二运转装置和下料仓；第一运转装置和第二运转装置的外侧均设置加工机床；
第一步进推送装置用于将工件依次在上料仓、第一角向定位装置和第一运转装置上向前推送；上料仓用于将工件逐根一端定位，第一角向定位装置用于将工件一端转动至机床装夹角度，第一运转装置用于将工件推送进第一机床加工一端外螺纹以及在加工完毕后拉出并翻送至轴向运转装置；
第二步进推送装置用于将工件依次在轴向运转装置、第二角向定位装置、第二运转装置和下料仓上向前推送；轴向运转装置用于将工件另一端定位，第二角向定位装置用于将工件另一端转动至机床装夹角度，第二运转装置用于将工件推送进第二机床加工另一端外螺纹以及在加工完毕后拉出；下料仓用于承接第二步进推送装置推送的完成两端加工的工件。
2.根据权利要求1所述的抽油杆的智能制造生产线，其特征是：所述上料仓，包括支撑架、隔料调整机构、抖料防错机构、分料机构和侧移定位机构；支撑架沿工件运行方向依次设置隔料调整机构、分料机构和侧移定位机构，支撑架前端设置挡料座；隔料调整机构设置在支撑架的顶面，隔料调整机构的下方设置有抖料防错机构，分料机构使一根工件通过滑至侧移定位机构上，侧移定位机构对工件进行端面定位。
3.根据权利要求2所述的抽油杆的智能制造生产线，其特征是：所述上料仓中的隔料调整机构，包括平行设置在支撑架上的隔料板和下滑轨道，隔料板和下滑轨道之间的间隙只能使一个工件通过。
4.根据权利要求2所述的抽油杆的智能制造生产线，其特征是：所述上料仓中的分料机构，包括挡料架、压料板和顶升机构；挡料架和压料板前后设置在所述支撑架上并位于所述下滑轨道的上方外侧，挡料架顶面为斜面；压料板的前端下部设置容料槽，挡料架后端与容料槽和下滑轨道形成的空隙只能容纳一个工件；顶升机构设置在压料板下方，顶升机构采用安装在支撑架上的顶升气缸，其活塞杆连接顶升块。
5.根据权利要求2所述的抽油杆的智能制造生产线，其特征是：所述上料仓中的侧移定位机构，包括在所述支撑架上设置依次的挡板、顶升机构和平移机构，平移机构上连接夹紧机构，工件到达后处于顶升机构上方，顶升机构将工件升起，夹紧机构夹紧工件，最后平移...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇春亮，刘涛，孟庆建，
申请(专利权)人：山东弘名智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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