一种端面驱动的轴类加工顶尖夹具制造技术

一种端面驱动的轴类加工顶尖夹具，包括底座、尾座和工作台，尾座和工作台在底座上相对安装，尾座上安装有压紧顶尖，工作台上安装有端驱机构，压紧顶尖与端驱机构中的动力输出端同轴；所述端驱机构包括油缸、端驱座、伸缩连杆与刀尺座，油缸和端驱座固定安装在所述工作台上，端驱座内部安装有伸缩连杆，伸缩连杆与油缸的活塞杆连接，端驱座上安装有端盖，端驱座与端盖之间设置有空腔，该空腔内安装刀尺座，刀尺座上安装刀尺，端盖上安装定位顶尖。本实用新型专利技术结构简单合理，设计新颖，实现了对轴类零件快速定位及压紧，提高零件加工精度，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种端面驱动的轴类加工顶尖夹具


[0001]本技术涉及一种用于加工轴类零件的卧式加工夹具，属于轴类机加工夹具


技术介绍

[0002]轴类零件是金属机械加工常见的零件，在轴类加工过程中常见工装为三爪自定心卡盘和项尖，三爪自定心卡盘卡爪夹住轴类零件一端，用顶尖顶在轴类零件另一端，进行加工中间部分，然后夹持另一端将第一端切除或者再次加工。
[0003]然而以上现有技术中，存在以下几个问题：
[0004]1.三爪卡盘装夹精度不如两头顶尖；
[0005]2.卡爪装夹部位需二次装夹再加工，装夹部位二次加工存在同心度偏差或者切除装夹部位造成材料的浪费；
[0006]3.两工序加工装夹时间长、存在生产效率低的问题。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有轴类加工技术存在的不足，提供一种方便快捷，操作方便的端面驱动的轴类加工顶尖夹具，适用于轴类零件的通用加工。
[0008]本技术的端面驱动的轴类加工顶尖夹具，采用以下技术方案：
[0009]该夹具，包括底座、尾座和工作台，尾座和工作台在底座上相对安装，尾座上安装有压紧顶尖，工作台上安装有端驱机构，压紧顶尖与端驱机构中的动力输出端同轴；
[0010]所述端驱机构包括油缸、端驱座、伸缩连杆与刀尺座，油缸和端驱座固定安装在所述工作台上，端驱座内部安装有伸缩连杆，伸缩连杆与油缸的活塞杆连接，端驱座上安装有端盖，端驱座与端盖之间设置有空腔，该空腔内安装刀尺座，刀尺座上安装刀尺，端盖上安装定位顶尖。
[0011]所述工作台可以是四轴转台。
[0012]所述伸缩连杆与刀尺座之间为球面接触，使刀尺座受刀尺压力时可通过球面自适应调整均匀受力。
[0013]所述伸缩连杆通过螺纹连接油缸的活塞杆，实现伸缩动作，油缸压力可调以便采用合适的顶紧力。
[0014]所述刀尺座与端盖之间设置有弹簧，用于刀尺伸出后进行缩回复位。
[0015]所述驱动刀尺的前端为45度斜面。
[0016]所述尾座为液压尾座，液压尾座的供油压力大于推出油缸的供油压力。
[0017]轴类工件的两端中心孔对准定位顶尖和压紧顶尖，先通过压紧顶尖顶紧工件一端中心孔，再由端驱机构中的油缸推动刀尺和定位顶尖轴向移动，使定位顶尖顶紧工件另一端中心孔，刀尺嵌入所加工工件的端面，使工件固定。
[0018]本技术结构简单合理，设计新颖，实现了对轴类零件快速定位及压紧，提高零
件加工精度，避免了卡盘类定心误差和装夹点无法加工的缺点，顶尖定位与夹紧机构分开，节约了装夹过程中的装卸时间，同时也节省了一道加工工序，提高生产效率，满足着轴类产品加工需要，且通用性强，同时满足现代企业自动化的要求。
附图说明
[0019]图1是本技术的端面驱动的轴类加工顶尖夹具的总体结构示意图。
[0020]图2是本技术中端驱机构的结构示意图。
[0021]图中：1.尾座，2.压紧顶尖，3.端驱机构，4.工作台，5.底座；
[0022]301.推出油缸，302.安装法兰，303.端驱座，304.端盖，305.刀尺，306.定位顶尖，307.弹簧，308.刀尺座，309.伸缩连杆。
具体实施方式
[0023]如图1，本技术的端面驱动的轴类加工顶尖夹具包括底座5、尾座1和工作台4，尾座1和工作台4在底座5上相对安装，尾座1上安装有压紧顶尖2，工作台4上安装有端驱机构3，压紧顶尖2与端驱机构3中的定位顶尖306(动力输出端)同轴。尾座1采用液压尾座，工作台4为机床工作台或者是四轴转台，均为现有技术。压紧顶尖2通过常规的标准锥度与尾座1连接。
[0024]端驱机构3的结构如图2所示，包括推出油缸301、端驱座303、伸缩连杆309、刀尺座308和定位顶尖306。推出油缸301安装在工作台4的后部(参见图1)，端驱座303上设置有安装法兰302，通过安装法兰302将端驱座303(或者是说整个端驱机构3)安装在工作台4上。伸缩连杆309安装在端驱座303的内孔中并与推出油缸301的活塞杆上通过螺纹连接。端驱座303的前端安装有端盖304，端盖304与端驱座303之间设置有空腔，该空腔内安装刀尺座308，刀尺座308与伸缩连杆309的前端以球面形式接触，刀尺座308上安装有驱动刀尺305，驱动刀尺305伸出端盖304。驱动刀尺305的前端为45度斜面。端盖304上安装有定位顶尖306，定位顶尖306与压紧顶尖2同轴设置。端盖304与刀尺座308之间设置有弹簧307，以使刀尺座308回位。将轴类工件的两端对准压紧顶尖2和定位顶尖306，先由尾座1驱动压紧顶尖2顶住轴类工件，再由推出油缸301的活塞杆推动伸缩连杆309伸出，刀尺座308随之移动，带动刀尺305伸出，压紧轴类零件的左端面(参见图1)，完成工件的定位和压紧，进行工件的加工。加工完成后，推出油缸301的活塞杆回缩，伸缩连杆309退回，刀尺305在弹簧307作用下退回，尾座1带动压紧顶尖2缩回，取出加工好的工件。
[0025]定位顶尖306通过常规的标准锥度与端盖连接，端盖上在安装锥孔后部设置有排气孔，方便拆卸。
[0026]尾座1采用液压尾座，通过调节阀和减压阀调节液压尾座和推出油缸301的供油压力，使推出油缸301的供油压力小于尾座1的供油压力。
[0027]上述夹具实现轴类工件夹紧定位的过程如下所述：
[0028]将两端带有中心孔的轴类工件的两端分别对准压紧顶尖2和定位顶尖306，先由尾座1驱动压紧顶尖2顶住轴类工件，然后由推出油缸301推动伸缩连杆309伸出，使驱动刀尺305压入工件左侧端面，进行工件的加工。
[0029]推出油缸301带动伸缩连杆309缩回，刀尺305在弹簧307作用下退回，尾座1带动压
紧顶尖2缩回，即可取出工件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端面驱动的轴类加工顶尖夹具，其特征是：包括底座、尾座和工作台，尾座和工作台在底座上相对安装，尾座上安装有压紧顶尖，工作台上安装有端驱机构，压紧顶尖与端驱机构中的动力输出端同轴；所述端驱机构包括油缸、端驱座、伸缩连杆与刀尺座，油缸和端驱座固定安装在所述工作台上，端驱座内部安装有伸缩连杆，伸缩连杆与油缸的活塞杆连接，端驱座上安装有端盖，端驱座与端盖之间设置有空腔，该空腔内安装刀尺座，刀尺座上安装刀尺，端盖上安装定位顶尖。2.根据权利要求1所述的端面驱动的轴类加工顶尖夹具，其特征是：所述工作台为四轴转台。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安文，高健，万元彬，
申请(专利权)人：山东弘名智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：