粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法，A组分按照质量份数，包括三氧化二铝20～50份、氧化钙10～25份、氯化锌2～5份、氯化镁2～5份；B组分按照质量份数，包括氨水5~30份，烧碱14~20份，水50~60份；其中氨水，含NH

【技术实现步骤摘要】
粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法
本专利技术属于废润滑油处理
，具体涉及一种粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法。
技术介绍
润滑油是由润滑基础油加上清净剂与分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改性剂、粘度指数改性剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等添加剂混合而成。当润滑油使用久，出现水份、空气、粉尘、金属等污染变质老化。基础油酸败产生石油酸(环烷酸)，使基础油酸值从0.03mgKOH/g上升到8mgKOH/g甚至20mgKOH/g。再生粗基础油酸值具有腐蚀性，所以在配制再生润滑油前对粗基础油脱酸是必不可少重要步骤。但是从铝易拉罐生产排出的废乳化液中回收的粗润滑油基础油由于从乳化液中破乳析出，在粗润滑油基础油中带有少量乳化油残留组分：如乳化时添加的蓖麻油、油酸、高碳酸等。使用目前国内常用的脱酸剂会使石油酸皂化，但同时出现脱酸后粗润滑油基础油带皂基，外观浑浊不清。再由于再生基础油粘度高，用保温沉析皂胶；过滤滤出皂胶工艺操作难度极大，成为粗润滑油基础油精制成基础油技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目是克服上述技术难点，提供一种粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法，用于铝易拉罐生产排出废乳化液再生回收的粗润滑油基础油专用脱酸剂，达到基础油技术标准，同时脱酸后基础油澄清透明，不含皂胶。具体技术方案为：粗润滑油基础油的脱酸剂，包括A组分、B组分和C组分；A组分按照质量份数，包括三氧化二铝20～50份、氧化钙10～25份、氯化锌2～5份、氯化镁2～5份；B组分按照质量份数，包括氨水5～30份，烧碱14～20份，水50～60份；其中氨水，含NH3不小于20％；C组分按照质量份数，包括活性炭12～20份、改性蒙脱石10～20份、改性白土5～10份；活性炭的粒径95％在200到300目，比表面100～200m2/g。粗润滑油基础油的脱酸剂的制备方法，包括以下步骤：(1)A组按照质量份数配比三氧化二铝、氧化钙、氯化锌、氯化镁，研磨500目过筛，混合均匀后密封包装；(2)按照B组分的配比，在反应容器总投入烧碱，将部分水加入到反应容器中，将烧碱逐步溶解；然后加入剩余的水分，并搅拌均匀；烧碱溶液降温到室温以后，加入氨水，并搅拌均匀；密封包装；(3)C组分按照质量份数配比活性炭、改性蒙脱石、改性白土，混合均匀后密封包装；使用的时候，将三个组分混合均匀后，加入到粗润滑油基础油中。粗润滑油基础油重量W粗润滑油基础油，单位kg；酸值AV，单位mgKOH/g；按下式计算出粗润滑油基础油的脱酸剂用量M脱酸剂，单位kg；M脱酸剂＝W粗润滑油基础油×AV×0.015将计量粗润滑油基础油泵入反应罐，开动搅拌器，保持转速50～60转/分下慢慢加入计算量的粗润滑油基础油的脱酸剂，加完后继续搅拌20分钟，停止搅拌，静置3～5小时。罐内物料自动分成上层浅黄色透明澄清的再生润滑油基础油，下层水与皂胶。从罐底玻璃视盅放出下层水与皂胶，得到上层成品再生润滑油基础油。其中，改性白土的制备方法，包括以下步骤：(1)白土提纯：将白土加水充分浸湿搅拌，白土与水的质量组分分别为100份、100份；静止沉降后，取出上部悬浊液，弃去沉降物，将水洗过的白土烘干，研磨待用；(2)将步骤(1)中的精选白土与15～30份的碳酸钠、15～20份的二乙烯三胺五亚甲基膦酸和5～10份的十八烷基苄基二甲基氯化铵混合研磨，得到混合物，将混合物与100份水混合，搅拌均匀，得到白土悬浊液；(3)将步骤(2)中的白土悬浊液搅拌加热，加热温度为160～200℃，加热时间为1～2小时；(4)加热反应结束后，冷却到常温，并将发泡剂加入到白土悬浊液中搅拌均匀，制成白土发泡液；发泡剂的用量为15～30份；(5)，将白土发泡液风干4～5小时，然后放置烘干箱中烘干并研磨过筛，烘干温度为90～100℃，烘干时间为2～3小时。其中，改性蒙脱石的制备方法，包括以下步骤：(1)蒙脱石在马弗炉中480～500℃煅烧2～3小时，冷却至室温，得到煅烧蒙脱石；(2)煅烧蒙脱石与0.3mol/L硝酸铋溶液按重量与体积比为20∶30～50的比例混合，将煅烧蒙脱石硝酸铋溶液中浸泡2～5小时，进行表面改性；(3)抽滤混合物，用蒸馏水洗涤反应物到中性，在60℃条件下干燥，得到改性蒙脱石。本专利技术提供的粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法，专门用于铝易拉罐生产排出废乳化液再生回收的粗润滑油基础油，作为脱酸剂，使再生润滑油基础油酸值从8～20mgKOH/g下降到0.05mgKOH/g以下，达到基础油技术标准。同时脱酸后基础油澄清透明，不含皂胶。本专利技术提供的粗润滑油基础油的脱酸剂及其制备方法，具有技术效果：(1)用于铝易拉罐生产中排出的废乳化液回收粗润滑油基础油脱酸精制专用脱酸剂，可以使粗润滑油基础油酸值下降到标准以下。同时由于脱酸的过程使粗润滑油基础油经皂胶吸附，杂质得到净化处理。经脱酸处理后的粗润滑油基础油颜色从深棕色变成浅黄色，且澄清透明。(2)该粗润滑油基础油专用脱酸剂，对粗润滑油基础油脱臭、脱色、脱酸值功能为一体，简化粗润滑油基础油精制成再生润滑油基础油工序。(3)脱酸值副产品皂胶，其成份主要为环烷酸钠，可用于生产钠基润滑脂的原料。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。采用上海某制罐总厂的废乳化液，该制罐排出乳化液含润滑油30～80％；同时在乳化剂作用下废乳化液中不仅含润滑油还包裹着大量铝粉、铝灰，形成稳定的乳化液平衡体系。该废乳化液粘度高，颜色黑，味道臭，该制罐总厂每年排出废乳化液达70～80吨。实施例1粗润滑油基础油的脱酸剂，包括A组分、B组分和C组分；A组分按照质量份数，包括三氧化二铝24份、氧化钙21份、氯化锌3.4份、氯化镁4.5份；B组分按照质量份数，包括氨水16份，烧碱15份，水55份；其中氨水，含NH3不小于20％；C组分按照质量份数，包括活性炭17份、改性蒙脱石14份、改性白土6份；活性炭的粒径95％在200到300目，比表面100～200m2/g。粗润滑油基础油的脱酸剂的制备方法，包括以下步骤：(1)A组按照质量份数配比三氧化二铝、氧化钙、氯化锌、氯化镁，研磨500目过筛，混合均匀后密封包装；(2)按照B组分的配比，在反应容器总投入烧碱，将部分水加入到反应容器中，将烧碱逐步溶解；然后加入剩余的水分，并搅拌均匀；烧碱溶液降温到室温以后，加入氨水，并搅拌均匀；密封包装；(3)C组分按照质量份数配比活性炭、改性蒙脱石、改性白土，混合均匀后密封包装；其中，改性白土的制备方法，包括以下步骤：(1)白土提纯：将白土加水充分浸湿搅拌，白土与水的质量组分分别为100份、100份；静止沉降后，取出上部悬浊液，弃去沉降物，将水洗过的白土烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗润滑油基础油的脱酸剂，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分；/nA组分按照质量份数，包括三氧化二铝20～50份、氧化钙10～25份、氯化锌2～5份、氯化镁2～5份；/nB组分按照质量份数，包括氨水5~30份，烧碱14~20份，水50~60份；其中氨水，含NH

【技术特征摘要】
1.粗润滑油基础油的脱酸剂，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分；
A组分按照质量份数，包括三氧化二铝20～50份、氧化钙10～25份、氯化锌2～5份、氯化镁2～5份；
B组分按照质量份数，包括氨水5~30份，烧碱14~20份，水50~60份；其中氨水，含NH3不小于20%；
C组分按照质量份数，包括活性炭12～20份、改性蒙脱石10～20份、改性白土5～10份；活性炭的粒径95％在200到300目，比表面100～200m2/g。


2.根据权利要求1所述的粗润滑油基础油的脱酸剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）A组按照质量份数配比三氧化二铝、氧化钙、氯化锌、氯化镁，研磨500目过筛，混合均匀后密封包装；
（2）按照B组分的配比，在反应容器总投入烧碱，将部分水加入到反应容器中，将烧碱逐步溶解；然后加入剩余的水分，并搅拌均匀；
烧碱溶液降温到室温以后，加入氨水，并搅拌均匀；密封包装；
（3）C组分按照质量份数配比活性炭、改性蒙脱石、改性白土，混合均匀后密封包装；
使用的时候，将三个组分混合均匀后，加入到粗润滑油基础油中。


3.根据权利要求2所述的粗润滑油基础油的脱酸剂的制备方法，其特征在于，所述的改性白土的制备方法，包括以下步骤：
（1）白土...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁以钿，刘五连，马吉松，陈治城，
申请(专利权)人：清有生态科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31