一种油田用乳化油清洗处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油田用乳化油清洗处理设备，包括支撑座、动力装置、本体、转鼓、进液口，支撑座的一侧顶部的设置有动力装置，本体内部安装有膜处理装置，膜处理装置可拆卸的安装在转鼓的一侧，膜处理装的底部通过管道与轻液出口连通，膜处理装置为陶瓷膜，膜处理装置的顶部设置有第一出口，顶部的一侧通过管道与所述转鼓顶部的重液出口连通。本实用新型专利技术解决了现有清洗设备清洗程度低，难拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用乳化油清洗处理设备
本技术属于油田领域，尤其涉及一种油田用乳化油清洗处理设备。
技术介绍
乳化油是以稳定状态存在的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工。HLB大于20，表明该物质几乎是亲水的，不溶于油。HLB为零，表明该物质没有亲水性，只溶于油。HLB值应在2～6之间为油包水型的乳化液，当HLB值高达12～18时，将形成水包油型乳化液。传统的去除含油废水中乳化油的方法包括生物处理、气体浮选、混凝和电化学混凝、滤床和滤膜分离技术。现有的处理技术去除效率低、设备投资大、滤床和滤膜容易受到污染需要反复冲洗和更换等缺点，并不适宜乳化油含量高、出水量大的油田产出水或含油废水的处理。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于现有乳化油清洗设备去除率低、设备难以拆卸的问题。本技术是通过以下技术方案来实现：一种油田用乳化油清洗处理设备，包括支撑座、动力装置、本体、转鼓、进液口，所述支撑座的顶部的设置有动力装置，所述动力装置用于给转鼓提供动力，所述动力装置通过传动机构与转鼓转动连接，所述转鼓的顶部设有轻液出口和重液出口，所述转鼓外侧套设有本体，所述本体的一侧与支撑座固定连接，所述本体内部安装有膜处理装置，所述膜处理装置可拆卸的安装在转鼓的一侧，所述膜处理装置的底部通过管道与所述轻液出口连通，所述膜处理装置的顶部设置有第一出口，顶部的一侧通过管道与所述转鼓顶部的重液出口连通。r>优选的是：所述本体的下方设置有输送机构，所述输送机构包括转子泵、进液管和出液管，所述转子泵固定在支撑座上，所述进液管与所述轻液出口连通，所述出液管与所述膜处理装置连通。优选的是：所述本体上转动连接有活动门，所述活动门上内部固定有自锁开关机构，所述自锁开关机构可以开启和关闭活动门，所述自锁开关机构包括第一卡件，所述第一卡件固定在靠近活动门一侧的本体上，所述第一卡件内部开设有凹槽，所述第一卡件通过凹槽与第二卡件配合，所述第二卡件安装在活动门上，所述第二卡件上固定有啮齿，所述第二卡件通过啮齿与第一齿轮连接，所述的第一齿轮与第二齿轮同轴，所述第二齿轮与滑动部啮合。优选的是：所述活动门上开设有与滑动部配合的孔。优选的是：还包括螺钉，所述膜处理装置的外侧安装有第一固定板，所述本体靠近第一固定板的位置上开设有多个葫芦孔，所述螺钉穿过葫芦孔固定第一固定板。优选的是：所述膜处理装置为陶瓷膜。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：增加了深度处理的过程，收集后的乳化油不易形成油包水型乳化液，分离程度高；将转鼓和膜处理装置共同安装在本体内部，既节省了空间，有减少管道的长度，降低成本的同时不会影响去除率，由于乳化油是具体一定粘稠性的液体，因此选择转子泵输送，膜处理装置设置在转鼓的一侧，便于检修；为检修方便，在本体上转动连接有活动门，活动门上内部固定有自锁开关机构，自锁开关结构的结构稳定，不易发生松脱的现象，无须较大的力就可开启；将膜处理装置可拆卸的连接在本体上，靠螺钉与第一固定板之间的挤压作用力固定膜处理装置，需要检修时，无需将螺钉全部拧出就可将膜处理装置取出，减少了工作人员的工作量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为自锁开关结构的结构示意图；图4为葫芦孔与螺钉配合的示意图；图5为葫芦孔与螺钉配合的示意图。附图标记说明图中：支撑座1，动力装置2，本体3，转鼓4，进液口5，传动机构6，膜处理装置7，轻液出口8，重液出口9，转子泵10、进液管11，出液管12，活动门13，自锁开关机构14，第一卡件141，第二卡件142，第一齿轮143，第二齿轮144，滑动部145，第一固定板15，葫芦孔16，螺钉17。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1至图2所示，一种油田用乳化油清洗处理设备，包括支撑座1、动力装置2、本体3、转鼓4、进液口5，支撑座1的顶部的设置有动力装置2，动力装置2用于给转鼓4提供动力，动力装置2通过传动机构6与转鼓4转动连接，动力装置2开启后通过传动机构6的传动带动转鼓4旋转，当转鼓4发生转动时产生离心力，在离心力的作用下，将水和油分离(油为轻质组分，水为重质组分)，转鼓4的顶部设有轻液出口8和重液出口9，由于油为轻质组分，分离后的油会流入轻液出口，水会从重液出口9流出，完成分离，在分离过程中，人为或其他因素会导致分离程度小，乳化油中可能会含有水，若不进行深度处理，收集后容易形成油包水型乳化液，因此需要进一步的净化，转鼓4外侧套设有本体3，本体3的一侧与支撑座1固定连接，本体3内部安装有膜处理装置7，将转鼓4和膜处理装置7共同安装在本体内部，既节省了空间，有减少管道的长度，降低成本的同时不会影响去除率，膜处理装置7可拆卸的安装在转鼓4的一侧，膜处理装置7的底部通过管道与所述轻液出口8连通，膜处理装置(型号为伊诺特TS—M12*1)7为陶瓷膜，膜处理装置7的顶部设置有第一出口，顶部的一侧通过管道与转鼓4顶部的重液出口9连通，轻液出口8内部的乳化液经过管道流入膜处理装置7进行深度处理，分离后的乳化油通过第一出口流出收集，分离后的水流入重液出口9，随着重液出口9内部的液体流出。进一步的是：本体3的下方设置有输送机构，输送机构包括转子泵10、进液管11和出液管12，转子泵10固定在支撑座1上，进液管11与轻液出口8连通，出液管12与膜处理装置7连通，由于乳化油是具体一定粘稠性的液体，因此选择转子泵10输送，膜处理装置7设置在转鼓的一侧，便于检修，也利于与管道的布置。设备需要检修，为检修方便，在本体3上转动连接有活动门13，活动门13上内部固定有自锁开关机构14，自锁开关结构14的结构稳定，实现自锁，不易发生松脱的现象，无须较大的力就可开启，自锁开关机构14可以开启和关闭活动门13，自锁开关机构14包括第一卡件141，第一卡件141固定在靠近活动门13一侧的本体3上，第一卡件141内部开设有凹槽，第一卡件141通过凹槽与第二卡件142配合，第二卡件142安装在活动门13上，第二卡件可在活动门13上左右移动，第二卡件142上固定有啮齿，第二卡件142通过啮齿与第一齿轮143连接，第一齿轮143与第二齿轮144同轴，第二齿轮144与滑动部145啮合，活动门13上开设有与滑动部145配合的孔。当移动滑动部14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田用乳化油清洗处理设备，包括支撑座(1)、动力装置(2)、本体(3)、转鼓(4)、进液口(5)，所述支撑座(1)的顶部的设置有动力装置(2)，所述动力装置(2)用于给转鼓(4)提供动力，所述动力装置(2)通过传动机构(6)与转鼓(4)转动连接，所述转鼓(4)的顶部设有轻液出口(8)和重液出口(9)，其特征在于：所述转鼓(4)外侧套设有本体(3)，所述本体(3)的一侧与支撑座(1)固定连接，所述本体(3)内部安装有膜处理装置(7)，所述膜处理装置(7)可拆卸的安装在转鼓(4)的一侧，所述膜处理装置(7)的底部通过管道与所述轻液出口(8)连通，所述膜处理装置(7)的顶部设置有第一出口，顶部的一侧通过管道与所述转鼓(4)顶部的重液出口(9)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田用乳化油清洗处理设备，包括支撑座(1)、动力装置(2)、本体(3)、转鼓(4)、进液口(5)，所述支撑座(1)的顶部的设置有动力装置(2)，所述动力装置(2)用于给转鼓(4)提供动力，所述动力装置(2)通过传动机构(6)与转鼓(4)转动连接，所述转鼓(4)的顶部设有轻液出口(8)和重液出口(9)，其特征在于：所述转鼓(4)外侧套设有本体(3)，所述本体(3)的一侧与支撑座(1)固定连接，所述本体(3)内部安装有膜处理装置(7)，所述膜处理装置(7)可拆卸的安装在转鼓(4)的一侧，所述膜处理装置(7)的底部通过管道与所述轻液出口(8)连通，所述膜处理装置(7)的顶部设置有第一出口，顶部的一侧通过管道与所述转鼓(4)顶部的重液出口(9)连通。


2.根据权利要求1所述的一种油田用乳化油清洗处理设备，其特征在于：所述本体(3)的下方设置有输送机构，所述输送机构包括转子泵(10)、进液管(11)和出液管(12)，所述转子泵(10)固定在支撑座(1)上，所述进液管(11)与所述轻液出口(8)连通，所述出液管(12)与所述膜处理装置(7)连通。


3.根据权利要求1所述的一种油田用乳化油清洗处理设备，其特征在于：所述本体(3)上转动连接有活动门(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海滨，武娟，郭超，赵飞，彭国勋，陈辉，张斌，刘亭，张涛，刘洋，张立原，赵幸，东野升富，苗军，李静瑞，张威，
申请(专利权)人：西安元和利馨能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61