一种废旧机油分离提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧机油分离提纯设备，包括分离机、连管、蒸馏器、收集管和反应釜，夹板、转盘、固定板、支撑台、底座、分离辊，电机和冷凝水管，所述分离机底部通过连管与蒸馏器的进料口相连，所述分离机由分离筒、夹板、固定板、底座和支撑台组成，所述支撑台焊接在底座底面四角。本废旧机油分离提纯设备结构巧妙合理，通过离心机对废旧机油进行固液分离；除去杂质，通过蒸馏工艺实现废旧机油中添加剂与机油的分离，进过精制工艺对已氧化的机油进行还原。最终实现废旧机油的分离提纯再利用，节约资源，提纯效果好，经济效益高，安全可靠，宜推广使用。

A kind of equipment for separating and purifying waste engine oil

【技术实现步骤摘要】
一种废旧机油分离提纯设备
本技术涉及废旧机油处理设施领域，尤其涉及一种废旧机油分离提纯设备。
技术介绍
目前国内对废润滑油的处理仍然以硫酸精制工艺为主，在此基础上，衍生发展的工艺有：沉降一酸洗一白土工艺；沉降一酸洗一碱洗一白土工艺；这些工艺主要是对劣化程度比较深的污染废油进行再生，再生后油质一般都比较好可以达到基础油的标准。但是该工艺明显的不足是产生比较严重的二次污染，如产生大量的酸性气体二氧化硫及大量的难以处理的酸渣、酸水、白土渣等危害操作人员身心健康，腐蚀设备、污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧机油分离提纯设备，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种废旧机油分离提纯设备，包括分离机、连管、蒸馏器、收集管和反应釜，还包括分离筒、夹板、转盘、固定板、支撑台、底座、分离辊，电机和冷凝水管，所述分离机底部通过连管与蒸馏器的进料口相连，所述分离机由分离筒、夹板、固定板、底座和支撑台组成，所述支撑台焊接在底座底面四角，所述固定板竖直焊接在底座顶部右侧，所述固定板表面装有连接分离筒的连接轴，所述底座顶部左侧装有连接分离筒的转盘，所述分离筒通过连接轴与转盘水平安装在固定板和转盘内，所述夹板焊接在底座顶面，所述分离筒通过夹板放置在底座表面，所述夹板通过螺钉固定顶部分离筒所述分离筒内水平插接分离辊，所述分离筒底面开设出液口，所述底座表面对应分离筒开设连接孔，所述连管左侧通过连接孔与分离筒相连，连管右侧通过进料口与蒸馏器相连，所述蒸馏器顶部装有电机，所述蒸馏器左侧顶部开设进料口，蒸馏器左侧底部开设出料口，所述蒸馏器内竖直安装有冷凝水管，所述冷凝水管为倒U型管，所述蒸馏器右侧顶部开设蒸汽进口，蒸馏器右侧底部开设循环出口，所述收集管一端与循环出口相连，所述收集管另一端插接在反应釜进口，所述反应釜通过收集管插接循环出口与蒸馏器相连。在上述技术方案基础上，所述分离筒底面开设废料出口，所述底座表面对应废料出口开设排渣口，所述底座顶面左侧通过螺栓装有电动机，所述转盘插接在电机主轴。在上述技术方案基础上，所述分离辊表面开设转动槽，所述分离筒顶部开设物料进口，所述分离辊通过电动机的转盘带动。在上述技术方案基础上，所述反应釜类型为加氢精制反应釜。与现有的机油分离提纯设备技术相比，本废旧机油分离提纯设备设计方案具有以下优点：本废旧机油分离提纯设备结构巧妙合理，通过离心机对废旧机油进行固液分离，除去杂质，通过蒸馏工艺实现废旧机油中添加剂与机油的分离，进过精制工艺对已氧化的机油进行还原。最终实现废旧机油的分离提纯再利用，节约资源，提纯效果好，经济效益高；在对废旧机油进行分离提纯时，通过电动机带动分离辊对废旧机油进行分离工序后，进过底部连管，进入蒸馏器，物料从蒸发器的进料口进入，将其连续均匀地分布在蒸汽进口内的加热面上。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到冷静水管上冷凝成液，并沿冷凝水管流下，通过位于蒸发器底部的循环出口和收集管进入反应釜；通过反应釜中对已氧化的机油进行还原，最终实现废旧机油的分离提纯再利用，残液即重分子通过侧面的出料口中流出，即可完成整套工序，自动化程度高，经济效益优良，安全可靠，宜推广使用。附图说明图1为本技术废旧机油分离提纯设备的结构图。图2为本技术废旧机油分离提纯设备的部件结构图。图3为本技术废旧机油分离提纯设备的分离机结构图。图4为本技术废旧机油分离提纯设备的分离筒平面结构图。图5为本技术废旧机油分离提纯设备的蒸馏器平面结构图。图中：1、分离机，2、连管，3、蒸馏器，4、反应釜，5、收集管，6、分离筒，7、螺钉，8、夹板，9、转盘，10、连接轴，11、固定板，12、支撑台，13、连接孔，14、底座，15、分离辊，16、出液口，17、电机，18、进料口，19、蒸汽进口，20、出料口，21、循环出口，22、冷凝水管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图所示，一种废旧机油分离提纯设备，包括分离机1、连管2、蒸馏器3、收集管5和反应釜4，还包括分离筒6、夹板8、转盘9、固定板11、支撑台12、底座14、分离辊15，电机17和冷凝水管22，所述分离机1底部通过连管2与蒸馏器3的进料口18相连，所述分离机1由分离筒6、夹板8、固定板11、底座14和支撑台12组成，所述支撑台12焊接在底座14底面四角，所述固定板11竖直焊接在底座14顶部右侧，所述固定板11表面装有连接分离筒6的连接轴10，所述底座14顶部左侧装有连接分离筒6的转盘9，所述分离筒6通过连接轴10与转盘9水平安装在固定板11和转盘9内，所述夹板8焊接在底座14顶面，所述分离筒6通过夹板8放置在底座14表面，所述夹板8通过螺钉7固定顶部分离筒6所述分离筒6内水平插接分离辊15，所述分离筒6底面开设出液口16，所述底座14表面对应分离筒6开设连接孔13，所述连管2左侧通过连接孔13与分离筒6相连，连管2右侧通过进料口18与蒸馏器3相连，所述蒸馏器3顶部装有电机17，所述蒸馏器3左侧顶部开设进料口18，蒸馏器3左侧底部开设出料口20，所述蒸馏器3内竖直安装有冷凝水管22，所述冷凝水管22为倒U型管，所述蒸馏器3右侧顶部开设蒸汽进口19，蒸馏器3右侧底部开设循环出口21，所述收集管5一端与循环出口21相连，所述收集管5另一端插接在反应釜4进口，所述反应釜4通过收集管5插接循环出口21与蒸馏器3相连。所述分离筒6底面开设废料出口，所述底座14表面对应废料出口开设排渣口，所述底座14顶面左侧通过螺栓装有电动机，所述转盘9插接在电机17主轴。所述分离辊表面开设转动槽，所述分离筒6顶部开设物料进口，所述分离辊通过电动机的转盘9带动。所述反应釜4类型为加氢精制反应釜4。本技术工作原理：在对废旧机油进行分离提纯时，通过电动机带动分离辊15对废旧机油进行分离工序后，进过底部连管2，进入蒸馏器3，物料从蒸发器的进料口18进入，将其连续均匀地分布在蒸汽进口19内的加热面上。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到冷静水管上冷凝成液，并沿冷凝水管22流下，通过位于蒸发器底部的循环出口21和收集管5进入反应釜4；通过反应釜4中对已氧化的机油进行还原，最终实现废旧机油的分离提纯再利用，残液即重分子通过侧面的出料口20中流出，即可完成整套工序，自动化程度高，经济效益优良，安全可靠。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧机油分离提纯设备，包括分离机（1）、连管（2）、蒸馏器（3）、收集管（5）和反应釜（4），还包括分离筒（6）、夹板（8）、转盘（9）、固定板（11）、支撑台（12）、底座（14）、分离辊（15），电机（17）和冷凝水管（22），其特征在于，所述分离机（1）底部通过连管（2）与蒸馏器（3）的进料口（18）相连，所述分离机（1）由分离筒（6）、夹板（8）、固定板（11）、底座（14）和支撑台（12）组成，所述支撑台（12）焊接在底座（14）底面四角，所述固定板（11）竖直焊接在底座（14）顶部右侧，所述固定板（11）表面装有连接分离筒（6）的连接轴（10），所述底座（14）顶部左侧装有连接分离筒（6）的转盘（9），所述分离筒（6）通过连接轴（10）与转盘（9）水平安装在固定板（11）和转盘（9）内，所述夹板（8）焊接在底座（14）顶面，所述分离筒（6）通过夹板（8）放置在底座（14）表面，所述夹板（8）通过螺钉（7）固定顶部分离筒（6）所述分离筒（6）内水平插接分离辊（15），所述分离筒（6）底面开设出液口（16），所述底座（14）表面对应分离筒（6）开设连接孔（13），所述连管（2）左侧通过连接孔（13）与分离筒（6）相连，连管（2）右侧通过进料口（18）与蒸馏器（3）相连，所述蒸馏器（3）顶部装有电机（17），所述蒸馏器（3）左侧顶部开设进料口（18），蒸馏器（3）左侧底部开设出料口（20），所述蒸馏器（3）内竖直安装有冷凝水管（22），所述冷凝水管（22）为倒U型管，所述蒸馏器（3）右侧顶部开设蒸汽进口（19），蒸馏器（3）右侧底部开设循环出口（21），所述收集管（5）一端与循环出口（21）相连，所述收集管（5）另一端插接在反应釜（4）进口，所述反应釜（4）通过收集管（5）插接循环出口（21）与蒸馏器（3）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废旧机油分离提纯设备，包括分离机（1）、连管（2）、蒸馏器（3）、收集管（5）和反应釜（4），还包括分离筒（6）、夹板（8）、转盘（9）、固定板（11）、支撑台（12）、底座（14）、分离辊（15），电机（17）和冷凝水管（22），其特征在于，所述分离机（1）底部通过连管（2）与蒸馏器（3）的进料口（18）相连，所述分离机（1）由分离筒（6）、夹板（8）、固定板（11）、底座（14）和支撑台（12）组成，所述支撑台（12）焊接在底座（14）底面四角，所述固定板（11）竖直焊接在底座（14）顶部右侧，所述固定板（11）表面装有连接分离筒（6）的连接轴（10），所述底座（14）顶部左侧装有连接分离筒（6）的转盘（9），所述分离筒（6）通过连接轴（10）与转盘（9）水平安装在固定板（11）和转盘（9）内，所述夹板（8）焊接在底座（14）顶面，所述分离筒（6）通过夹板（8）放置在底座（14）表面，所述夹板（8）通过螺钉（7）固定顶部分离筒（6）所述分离筒（6）内水平插接分离辊（15），所述分离筒（6）底面开设出液口（16），所述底座（14）表面对应分离筒（6）开设连接孔（13），所述连管（2）左侧通过连接孔（13）与分离筒（6）相连，连管（2）右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆，周婷，贾红斌，张晓超，赵云，
申请(专利权)人：陕西欧菲德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61