【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是废油的再生处理装置,特别是废机油再生处理蒸馏及其废气净化装置。目前国内广泛采用的废机油再生处理装置中,废机油蒸馏是采用单独蒸馏釜,烧煤以常压蒸馏,用锅炉蒸气经管道输入蒸馏釜内气提,为降低轻油馏出的沸点,另用真空泵抽真空,蒸馏时产生的有害气体输送到一台复杂的淋喷装置中净化。上述废机油再生处理蒸馏与废气净化工艺复杂,所用设备投资成本高,仅适用于大中型废油再生工厂(年产1000吨以上),而对于全国许多年产生废机油在200至300吨的大中型工矿企业来说,采用上述装置在经济上是不合理的。本技术的目的是设计出一种适用于年处理废机油在200至300吨的废机油再生处理蒸馏及其废气净化装置,在废油蒸馏时无需用大煤炉烧煤蒸馏,也不必用锅炉蒸气作气提资源,且废气净化装置结构简单,整套装置造价低,具有明显经济价值。本技术所述的废机油再生处理蒸馏及其废气净化装置是由蒸馏釜、冷凝器、气水分离器、废气净化中和柜及控制台组成,其特征在于废机油再生处理蒸馏用的蒸馏釜与废气净化中和柜。本技术所述的废机油再生处理蒸馏废机油用的蒸馏釜是由釜体及其内上、下两个隔断开的腔室组成,上腔为废机油蒸馏腔,下腔-->为蒸气发生腔,下腔顶部有一管伸至上腔上部向下折转180°后插入上腔底部,蒸气从该管道中输入上腔底部以加快蒸馏速度。蒸馏釜上下腔底部装有各自的电加热器,上腔电加热器上方置有一温度传感器,经控制台可实现对废机油蒸馏时的温度控制。蒸馏时产生的有害气体由废气净化中和柜处理,该柜由喷射管、碱液槽及水泵组成,喷射管小端与蒸馏釜上腔顶部油气分离阀经气水分离器,冷凝器连通,大端喷出口对着碱液槽并与 ...
【技术保护点】
一种废机油再生处理及废气净化装置,由蒸馏釜、冷凝器、气水分离器、废气净化中和柜及控制台组成,其特征在于:a蒸馏釜由釜体及上下两个隔开的腔室组成,上腔为废机油蒸馏腔,下腔为蒸气发生腔,下腔顶部有一管道伸至上腔,上下腔底部各自装有电加热器。 b废气净化中和柜是由喷射管、碱液槽及水泵组成,喷射管小端与蒸馏釜上腔顶部经气水分离器、冷凝器连通,大端喷出口对着碱液槽并与大气相通。
【技术特征摘要】
1、一种废机油再生处理及废气净化装置,由蒸馏釜、冷凝器、气水分离器、废气净化中和柜及控制台组成,其特征在于:a蒸馏釜由釜体及上下两个隔开的腔室组成,上腔为废机油蒸馏腔,下腔为蒸气发生腔,下腔顶部有一管道伸至上腔,上下腔底部各自装有电加热器。b废气净化中和柜是由喷射管、碱液槽及水泵组成,喷射管小端与蒸馏釜上腔顶部经气水分离器、冷凝器连通,大端喷出口对着碱液槽并与大气相通。2、按照权利要求1所述的废机油再生处理 及 ...
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