一种多功能反应釜的废气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多功能反应釜的废气净化装置，包括釜体、废气处理净化装置和设于釜体侧壁的液体称重装置；所述釜体的顶部设有釜盖，釜盖上设有人孔、进料口、排气孔和温度计套管；废气处理净化装置位于釜体的上端并通过支撑座固定；废气处理净化装置的底端安装有呈喇叭型的连接管，连接管底部与排气孔相连接；通过设置废气过滤层，废气吸附层和废气通风层，可以对在反应制备乙烯基树脂过程中产生大量的高浓度有机废气进行处理，吸收，达到排放标准，同时设置具有一定倾斜角度的通风壁板，可以在风机运行过程中降低噪音，该装置结构紧凑，自动化程度高，操作方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能反应釜的废气净化装置
本专利技术属于树脂加工设备
，具体涉及一种多功能反应釜的废气净化装置。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是常用的化工设备；在反应制备乙烯基树脂过程中，通常会产生大量的高浓度有机废气，这一方面来源于合成反应的气相产物，另一方面来源于反应加热后溶剂的挥发。由于合成反应通常要进行加热，或者放热反应产生热量，使反应釜中的物料温度升高，从而显著增大了反应釜顶部气相中的有机物浓度。通常，反应釜顶部设有排气管，将废气排出反应釜。为了防止反应釜排出废气造成的大气污染，要将排气管排出的废气通往废气处理系统处理合格后才能排放。现有的一种技术方案，在排气管出口的上方安装集气罩，集气罩与集气管道相连，将废气送往废气处理系统。这种技术方案的不足是，当集气罩的负压不足，或者排气管排出废气的流量或压力较大时，废气不能全部被集气罩所收集，一部分废气会直接扩散到大气中形成污染。现有的另一种技术方案，是将排气管直接连接到集气管道，就可以确保排气管排出的废气全部进入废气处理系统处理。这种方案的不足是，为了实现有组织排放，集气管道需要具有一定的负压，与排气管直接连通相当于对反应釜进行负压抽吸，显著增大了反应釜废气的排放量。这不仅增大了废气处理装置的负荷，而且造成了有机溶剂的浪费；同时，反应釜上风机和集气管道所产生的噪音问题比较大，长期在这样环境中会直接影响职工的身体健康。另外，向反应釜内投放的物料一般先放置在电子称上称重，然后通过反应釜的进料口投入至釜体内，这样的手动控制装料的方式，比较难准确控制料液的重量，误差比较大；同时还要保证投放物料的送料口与反应釜的进料口准确对接，一旦对接不准，会漏出成品料液，造成物料的损失，如果物料是有毒或是易燃易爆的材料，极易造成事故的发生，而且现有的反应釜功能单一、工作效率低、搅拌效果差，不能满足现代化化工生产的需求。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种多功能反应釜的废气净化装置，该装置可在反应釜制备乙烯基树脂过程中对废气进行净化处理，也可以减少噪音污染，同时，可对加入的物料进行精确控制重量，保证乙烯基树脂产品的合格率，该装置结构简单、使用方便。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种多功能反应釜的废气净化装置，包括釜体、废气处理净化装置和设于釜体侧壁的液体称重装置；所述釜体的顶部设有釜盖，釜盖上设有人孔、进料口、排气孔和温度计套管；废气处理净化装置位于釜体的上端并通过支撑座固定；废气处理净化装置的底端安装有呈喇叭型的连接管，连接管底部与排气孔相连接；所述温度计套管伸入釜体内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计，釜体底部设有出料口；釜体内设有搅拌装置；釜体的底部设置安装支撑架；所述液体称重装置包括液体原料罐和输送管路；输送管路的一端连接液体原料罐的底部，输送管路的另一端连接釜体的侧壁上端，输送管路上从右至左依次布设有阀门、输送泵、过滤器、温控装置和流量控制装置；所述温控装置包括排气温度变送器、安装在排气温度变送器中的温控探头和安装在输送管路上的进水电动阀，所述温控探头电联至进水电动阀，所述温控探头检测输送泵的输送液体温度，所述流量控制装置包括流量变速器和流量控制阀；流量变速器上连接有流量称重装置，流量变速器和流量控制阀安装于输送管路上；所述搅拌装置包括驱动电机、支撑架、搅拌轴和搅拌桨机构；支撑架固设于釜盖上，驱动电机位于支撑架上，搅拌轴的一端与驱动电机转动连接，另一端通入釜体内与搅拌桨机构连接；所述废气处理净化装置包括壳体、位于壳体内由下至上依次布设的废气过滤层，废气吸附层和废气通风层；废气过滤层，废气吸附层和废气通风层之间分别留有间隙；所述废气过滤层为迷宫式过滤层，该迷宫式过滤层为波浪形双层纸结构，该双层纸前后交叉开孔；废气吸附层为活性炭过滤层，活性炭过滤层内填充有活性炭。作为本专利技术的一种优选方案，所述废气通风层包括位于壳体内具有一定折角的通风通道；该通风通道由至少两块相同的通风壁板连接而成；通风通道下端连接有用于固定通风壁板的加强筋。作为本专利技术的一种优选方案，所述通风壁板由第一连接段、第二连接段和第三连接段固定连接而成，一体成型；第一连接段与壳体的顶端垂直连接，第三连接段与加强筋垂直连接，第二连接段呈倾斜状，用于连接第一连接段和第三连接段。作为本专利技术的一种优选方案，所述第二连接段与第三连接段的长度相等；第一连接段的长度为第三连接段长度的1/2；所述第二连接段与第一连接段和第三连接段呈25°～65°的角度倾斜。作为本专利技术的一种优选方案，所述壳体顶部安装有排气管道，排气管道下端安装有喇叭型抽风口，喇叭型抽风口上端安装有抽风机。作为本专利技术的一种优选方案，所述釜体侧壁上分别安装有蒸汽进口和蒸汽出口；蒸汽进口和蒸汽出口之间连接有蒸汽管，蒸汽管环形布设于釜体的内壁，该蒸汽管与搅拌桨机构保持一定的间距。作为本专利技术的一种优选方案，所述搅拌桨机构包括由上至下依次布设在搅拌轴上的折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶；折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶套接于搅拌轴上，与搅拌轴为可拆式连接；所述折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶等距布设于搅拌轴上；所述四叶后掠式桨叶的叶片端部呈尖刺部。作为本专利技术的一种优选方案，所述釜盖向釜体的腔体有延伸向下的压力传感器，压力传感器连接温度和压力数显器，通过温度和压力数显器显示釜体内的压力。作为本专利技术的一种优选方案，还包括有PLC控制系统，该PLC控制系统与流量变速器、流量称重装置和温度变送器电连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述流量称重装置与输送泵的电机联锁，输送泵与液体原料罐的底部相连。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种用于制备乙烯基树脂的可称重反应釜装置，该装置具有精确控制加料速度的功能，减少了人工直接向反应釜投入固体物料和液体物料的危险性，减少了操作者的劳动强度，改善了现场操作环境，提高了反应装置的安全性；采用蒸汽进口、蒸汽出口与蒸汽管连接，使得反应釜的换热效率大大提高，换热响应速度大大加快；液体物料的操作过程中均是密封的，物料从储罐经输送泵到达反应釜容器中避免了敞口裝料带来的环境污染和资源浪费；2.通过采用折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶三种不同的搅拌桨叶，综合利用了三种桨叶的优势，既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题，又使得反应稳定性得到显著改善。3.PLC控制系统实现整个反应釜装置的液体物料的称重计量过程数据的录入、采集、对比、定量控制等功能，并可通过数据接口与计算机控制系统进行通讯，实现智能化控制。4.通过设置废气过滤层，废气吸附层和废气通风层，可以对在反应制备乙烯基树脂过程中产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能反应釜的废气净化装置，其特征在于：包括釜体（11）、废气处理净化装置和设于釜体（11）侧壁的液体称重装置；所述釜体（11）的顶部设有釜盖（15），釜盖（15）上设有人孔（16）、进料口（12）、排气孔（8）和温度计套管（28）；废气处理净化装置位于釜体（11）的上端并通过支撑座（9）固定；废气处理净化装置的底端安装有呈喇叭型的连接管（26），连接管（26）底部与排气孔（8）相连接；所述温度计套管（28）伸入釜体（11）内且上端固定在所述釜盖（15）上，所述温度计套管（28）内设温度计，釜体（11）底部设有出料口（13）；釜体（11）内设有搅拌装置；釜体（11）的底部设置安装支撑架（14）；所述液体称重装置包括液体原料罐（1）和输送管路（3）；输送管路（3）的一端连接液体原料罐（1）的底部，输送管路（3）的另一端连接釜体（11）的侧壁上端，输送管路（3）上从右至左依次布设有阀门（4）、输送泵（2）、过滤器（5）、温控装置（6）和流量控制装置（7）；所述温控装置（6）包括排气温度变送器（6‑1）、安装在排气温度变送器（6‑1）中的温控探头（6‑2）和安装在输送管路（3）上的进水电动阀（6‑3），所述温控探头（6‑2）电联至进水电动阀（6‑3），所述温控探头（6‑2）检测输送泵（2）的输送液体温度，所述流量控制装置（7）包括流量变速器（7‑1）和流量控制阀（7‑2）；流量变速器（7‑1）上连接有流量称重装置（7‑3），流量变速器（7‑1）和流量控制阀（7‑2）安装于输送管路（3）上；所述搅拌装置包括驱动电机（30）、支撑架（31）、搅拌轴（32）和搅拌桨机构；支撑架（31）固设于釜盖（15）上，驱动电机（30）位于支撑架（31）上，搅拌轴（32）的一端与驱动电机（30）转动连接，另一端通入釜体（11）内与搅拌桨机构连接；所述废气处理净化装置包括壳体（10）、位于壳体（10）内由下至上依次布设的废气过滤层（17），废气吸附层（18）和废气通风层（19）；废气过滤层（17），废气吸附层（18）和废气通风层（19）之间分别留有间隙；所述废气过滤层（17）为迷宫式过滤层，该迷宫式过滤层为波浪形双层纸结构，该双层纸前后交叉开孔；废气吸附层（18）为活性炭过滤层，活性炭过滤层内填充有活性炭。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能反应釜的废气净化装置，其特征在于：包括釜体（11）、废气处理净化装置和设于釜体（11）侧壁的液体称重装置；所述釜体（11）的顶部设有釜盖（15），釜盖（15）上设有人孔（16）、进料口（12）、排气孔（8）和温度计套管（28）；废气处理净化装置位于釜体（11）的上端并通过支撑座（9）固定；废气处理净化装置的底端安装有呈喇叭型的连接管（26），连接管（26）底部与排气孔（8）相连接；所述温度计套管（28）伸入釜体（11）内且上端固定在所述釜盖（15）上，所述温度计套管（28）内设温度计，釜体（11）底部设有出料口（13）；釜体（11）内设有搅拌装置；釜体（11）的底部设置安装支撑架（14）；所述液体称重装置包括液体原料罐（1）和输送管路（3）；输送管路（3）的一端连接液体原料罐（1）的底部，输送管路（3）的另一端连接釜体（11）的侧壁上端，输送管路（3）上从右至左依次布设有阀门（4）、输送泵（2）、过滤器（5）、温控装置（6）和流量控制装置（7）；所述温控装置（6）包括排气温度变送器（6-1）、安装在排气温度变送器（6-1）中的温控探头（6-2）和安装在输送管路（3）上的进水电动阀（6-3），所述温控探头（6-2）电联至进水电动阀（6-3），所述温控探头（6-2）检测输送泵（2）的输送液体温度，所述流量控制装置（7）包括流量变速器（7-1）和流量控制阀（7-2）；流量变速器（7-1）上连接有流量称重装置（7-3），流量变速器（7-1）和流量控制阀（7-2）安装于输送管路（3）上；所述搅拌装置包括驱动电机（30）、支撑架（31）、搅拌轴（32）和搅拌桨机构；支撑架（31）固设于釜盖（15）上，驱动电机（30）位于支撑架（31）上，搅拌轴（32）的一端与驱动电机（30）转动连接，另一端通入釜体（11）内与搅拌桨机构连接；所述废气处理净化装置包括壳体（10）、位于壳体（10）内由下至上依次布设的废气过滤层（17），废气吸附层（18）和废气通风层（19）；废气过滤层（17），废气吸附层（18）和废气通风层（19）之间分别留有间隙；所述废气过滤层（17）为迷宫式过滤层，该迷宫式过滤层为波浪形双层纸结构，该双层纸前后交叉开孔；废气吸附层（18）为活性炭过滤层，活性炭过滤层内填充有活性炭。2.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜的废气净化装置，其特征在于：所述废气通风层（19）包括位于壳体（10）内具有一定折角的通风通道（20）；该通风通道（20）由至少两块相同的通风壁板（21）连接而成；通风通道（20）下端连接有用于固定通风壁板（21）的加强筋（22）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，
申请(专利权)人：浙江诺比高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33