【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产设备。现在，废机油回收再生是一个比较普通的行业，废机油再生过程中有两个加热耗能的工序，一个是蒸馏，另一个是白土处理，蒸馏是将废机油加热至360℃使轻质油蒸发分离，白土处理是将油加热至130℃再加入占油量8％的活性白土，除去油中杂质。两道工序分别消耗热能，造成了热能浪费。本技术的目的是节约能源，将废机油蒸馏完成后360℃高温的油的余热利用来做白土处理加热用。本技术是这样实施的节能的废机油蒸馏的容器，容器上部有一个油蒸气出口以及温度计插管，容器的上部还有一个进料口，容器的底部有一个出料口，其特征在于容器的下部有一条直的导热油的热交换管。热交换管两头连接至白土处理器的导热油换热器，在废机油蒸馏完成后，打开热交换管两边的阀门，让导热油对流循环从而加热了白土处理器里的再生油，充分地利用了废机油蒸馏完成后的余热，达到节能的目的。现结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的示意图。如图1所示，本技术是一个蒸馏废机油的容器1，容器1上部有一个油蒸气出气口2通向冷凝管回收轻质油，容器1上部有温度计插管3用于监测蒸馏中的废油温，容器1的上部还有一个进料口4用作进料，容器1的底部有一个出料口5，容器1的下部有一条直的流通导热油的热交换管6。由于这条充满导热油的热交换管6两头分别连接至白土处理器里的换热器，蒸馏时这条管的开关关闭，废机油蒸馏完成后，打开热交换管6两头的导热油开关让导热油流通循环导热，通过热交换管6和换热器将蒸馏器的余热传递到白土处理器的油里，用于白土处理加热。本技术可以用金属焊接而成，外形最好是卧式圆形，容器1的总容量是1...
【技术保护点】
蒸馏废机油的容器（１），容器（１）上部有一个油蒸气出气口（２）和温度计插管（３），容器（１）的上部还有一个进料口（４），容器（１）的底部有一个出料口（５），其特征是在容器（１）的底部有一条直的流通导热油的热交换管（６）。
【技术特征摘要】
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