一种污废润滑油的提纯方法技术

本发明专利技术公开了一种污废润滑油的提纯方法，具体为一种能够提纯含各类杂质、高粘度润滑油的提纯方法，该方法包括以下步骤：将浓硫酸加入污废润滑油中搅拌并加热后得到第一混合物，静止7‑15天，得到第二混合物，使形成絮凝后，静置分层，过滤杂质后得到第三混合物；往第三混合物中加入聚丙烯酰胺，加热并搅拌30分钟，待温度达到80度左右时后通过压滤机压滤，得到纯净的润滑油。本发明专利技术技术是一种新型污废润滑油净化处理技术，适合各类润滑油生产企业、特别是各类用油企业来使用。

A purification method of waste lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
一种污废润滑油的提纯方法
本专利技术涉及污废润滑油的净化领域，特别涉及一种可以絮凝并沉淀杂质的润滑油提纯方法。
技术介绍
目前在紧固件、五金制品、不锈钢等大量使用、消耗润滑油的相关制造行业中，润滑油短期使用后因为混入了大量皮膜剂、拉丝粉、灰尘、金属屑等杂质而导致报废更换。企业不但增加新油采购成本，而且污废润滑油处置费用也不少，还有环保压力。润滑油在使用的过程中，特别是开放式状态、特定工艺流程等用油的机器设备中，会很容易混入大量各种杂质物，部分杂质颗粒物微小细腻，自然状态下悬浮在油液中混拌在一起不分离。短时间内油质变差，不能使用，必须更换。现有技术中，能比较好的处理高杂质含量润滑油的技术是蒸馏式工艺技术。但其巨大的成套设备投入和场地需求及环保要求，使其不被一般企业采用，只适用于石油冶炼和大型污废润滑油再生回收单位。现有各种实现固液分离，提纯油品的技术方法主要有；自然沉淀，过滤式。1、自然沉淀技术：成本低廉，但是处理过程时间周期长，通常一年或更长。对于高粘度的润滑油无效果。2、过滤式技术：处理不了各类杂质含量、高粘度高的润滑油。以上技术都存在各自的优势和劣势，净化油品的效果和效益均不理想，用油企业产生的大量高粘度污废润滑油一直都没有一种很好的净化处理设备和工艺技术，不能回收循环再利用，只能当废物处理。因此，传统的污废润滑油的提纯方法，不能较好的提纯含各类杂质、高粘度润滑油。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术设计开发了一种能够对高粘度污废润滑油进行提纯的污废润滑油的提纯方法。本专利技术提供的技术方案为：一种污废润滑油的提纯方法，包括如下步骤：往污废润滑油中添加沉淀絮凝剂，得到第一混合物；搅拌所述第一混合物20-30分钟后，继续搅拌同时加热所述第一混合物至70-90摄氏度，保持上述温度继续搅拌60-100分钟，得到第二混合物；将所述第二混合物冷却后静置，沉淀杂质，过滤除去滤渣后得到第三混合物；往所述第三混合物中加入聚丙稀酰胺，在搅拌条件下加热至70-80摄氏度，接着进行压滤，分离沉淀物，得到纯净的润滑油。优选的，所述沉淀絮凝剂与污废润滑油的质量比为2%-5%。优选的，所述沉淀絮凝剂为浓硫酸。优选的，所述浓硫酸的浓度为75%-98%。优选的，所述往污废润滑油中添加沉淀絮凝剂的步骤中，在搅拌条件下，往所述污废润滑油中添加所述沉淀絮凝剂。优选的，所述将所述第二混合物冷却后静置，沉淀杂质，过滤除去滤渣后得到第三混合物的步骤中，静置的时间为7-15天。优选的，所述往所述第三混合物中加入聚丙稀酰胺，在搅拌条件下加热至70-80摄氏度的步骤中，加热至70-80摄氏度的操作中，加热速度为2-4℃/min。优选的，所述聚丙稀酰胺与所述第三混合物的质量比为0.0005%-0.0015%。优选的，所述润滑油为150#—220#成型油时，加入阳离子聚丙烯酰胺。优选的，所述润滑油为46#—120#的冷墩润滑油或热处理污润滑油，加入阴离子聚丙烯酰胺。上述污废润滑油提纯方法，通过在污废润滑油中添加絮凝沉降剂，通过加热、搅拌等技术方式，可以把污废润滑油中的各类杂质发生沉降效应而沉淀下来，使油与杂质分离，除去沉淀的杂质后，可以得到较为纯净的润滑油。再通过加入聚丙稀酰胺，通过加热搅拌反应，能把油中相对细小的杂质包裹形成较大的颗粒状或絮状杂质，便于过滤。因此，通过沉淀絮凝剂和聚丙稀酰胺两者对污废润滑油的协同作用，压滤后即可得到纯净的润滑油。提纯后的润滑油中的杂质含量在10克--100克/吨之间，杂质的直径小于2—5UM。附图说明图1为本专利技术提供的一种污废润滑油的提纯方法步骤。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本专利技术。请参考图1，本专利技术提供了一种提纯污废润滑油的方法，包括以下步骤：S001:往污废润滑油中添加沉淀絮凝剂，搅拌均匀后，得到第一混合物。S002:搅拌同时加热第一混合物至70-90度，保持上述温度继续搅拌60-100分钟，得到第二混合物。S003:冷却后静置所述第二混合物，沉淀杂质，过滤后得到第三混合物。S004:往第三混合物中加入聚丙稀酰胺，在搅拌条件下加热至70-80度，接着进行压滤，分离沉淀物，得到纯净的润滑油。润滑油在使用过程中会参入大量不同大小的杂质，其中有机械杂质、水份、含氧化合物、金属盐等.本专利技术对类似的润滑油进行提纯，使其能够重新投入到工业使用中去。在污废润滑油中加入絮凝剂沉淀，充分搅拌混合，加热使其反应完全后冷却静置并过滤，去除部分颗粒较大的杂质得到第三混合物。往第三混合物中加入聚丙稀酰胺，充分搅拌并加热，使其完全反应，能把油中相对细小的杂质包裹形成较大的颗粒状或絮状杂质.因此，通过沉淀絮凝剂和聚丙稀酰胺两者对污废润滑油的协同作用，压滤后即可得到纯净的润滑油。本专利技术中，沉淀絮凝剂与污废润滑油的质量比优选为2%-5%。本专利技术中，往污废润滑油中添加沉淀絮凝剂的过程中，边搅拌边添加沉淀絮凝剂。在一个实施例中，在添加完沉淀絮凝剂后，接着搅拌20-30分钟，将沉淀絮凝剂和污废润滑油搅拌均匀。本专利技术中絮凝沉淀剂可使得污废润滑油中分散的颗粒形成可见可沉淀可过滤的物质。本专利技术中，沉淀絮凝剂优选为浓硫酸。本专利技术中浓硫酸能与污废润滑油中大部分杂质发生化学反应，有效形成絮凝物。本专利技术中，浓硫酸的浓度优选为75%-98%，更优选的是98%的浓硫酸。本专利技术对所述98%浓硫酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述浓硫酸的市售商品即可。在本专利技术采用特定浓度的浓硫酸既能够保证较大颗粒杂质的沉淀絮凝效果，又能保证控制成品油中的水分含量。S003中，静置的时间优选为7-15天。本专利技术中的静置为自然沉降，操作简单，除杂效果良好。S004中，在搅拌条件下优选加热至70-80度，更优选的是加热至80度，加热速度优选为2-4℃/min，更优选的是2.6℃/min。S004的方法可以采用专利申请号为ZL201520896514.X中公开的一种新型油污固液分离装置设备进行操作。本专利技术中通过搅拌加热使得絮凝剂与污废润滑油充分反应本专利技术中聚丙稀酰胺与所述第三混合物的质量比优选为0.0005%-0.0015%。本专利技术聚丙烯酰胺使得经过第一次沉淀后的污废润滑油中的小颗粒杂质继续絮凝并沉淀。本专利技术中，污废润滑油为150#—220#成型油时，优选加入阳离子聚丙烯酰胺。150#—220#成型油具体可以为粘度介于150#至220#之间的成型油。阳离子聚丙稀酰胺能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污废润滑油的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：/n往污废润滑油中添加沉淀絮凝剂，混合均匀后，得到第一混合物；/n搅拌同时加热所述第一混合物至70-90摄氏度，保持上述温度继续搅拌60-100分钟，得到第二混合物；/n将所述第二混合物冷却后静置，沉淀杂质，过滤除去滤渣后得到第三混合物；/n往所述第三混合物中加入聚丙稀酰胺，在搅拌条件下加热至70-80摄氏度，接着进行压滤，分离沉淀物，得到纯净的润滑油。/n

【技术特征摘要】
1.一种污废润滑油的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：
往污废润滑油中添加沉淀絮凝剂，混合均匀后，得到第一混合物；
搅拌同时加热所述第一混合物至70-90摄氏度，保持上述温度继续搅拌60-100分钟，得到第二混合物；
将所述第二混合物冷却后静置，沉淀杂质，过滤除去滤渣后得到第三混合物；
往所述第三混合物中加入聚丙稀酰胺，在搅拌条件下加热至70-80摄氏度，接着进行压滤，分离沉淀物，得到纯净的润滑油。


2.根据权利要求1所述的污废润滑油的提纯方法，其特征在于，所述沉淀絮凝剂与污废润滑油的质量比为2-5:100。


3.根据权利要求2所述污废润滑油的提纯方法，其特征在于，所述沉淀絮凝剂为浓硫酸。


4.根据权利要求3所述污废润滑油的提纯方法，其特征在于，所述浓硫酸的浓度为75%-98%。


5.根据权利要求1所述污废润滑油的提纯方法，其特征在于，所述往污废润滑油中添加沉淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：王东，
类型：发明
国别省市：湖南;43