一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，按重量百分数之和为100%计，其所用原料及各原料所占重量百分数为：表面活性剂0.1~10%、低分子有机醇5~15%、分子筛0.1~5%、硅酸钠0.1~5%、余量为水，其中所述表面活性剂为HLB值<8的阳离子型表面活性剂。本发明专利技术所得环保型无酸碱处理剂绿色、不伤手、不腐蚀设备，且其制备简单，使用方便，可实现废乳化液的资源化、无害化回收处理。无害化回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂。

技术介绍

[0002]机械制造工业中，金属切削加工需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间后，由于工业污染、组分老化、润滑油酸败变质等作为废液排出。为处理乳化液中各种添加剂，就需要对日排放量近亿吨的废乳化液破乳后进行无害化处理。所以，开发废乳化液破乳剂有广阔市场，非常必要。
[0003]废乳化液的成份复杂，尤其易拉罐生产排出的废乳化油中除乳化剂、基础油外，有时还含有乙氧基脂肪醇、乙
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甲基
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2、4
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戊二醇、C
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醇及C
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不饱和醇的聚氧乙烯醚，使铝易拉罐排出的乳化废液更难破乳回收处理。
[0004]国内常用废乳化液回收方法是用大量酸、碱、盐进行破乳。但其回收废乳化液的同时还会使污水中含大量盐类难以回收，且酸、碱、盐的存在会造成回收设备腐蚀、损耗，特别是用酸法回收易拉罐生产中产生的含铝粉废乳化液时会逸出氢气，产生恶臭，污染环境。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种不含酸、碱的环保型废乳化液处理剂，以实现易拉罐生产中废乳化液的资源化、无害化回收处理。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，按重量百分数之和为100%计，其所用原料及各原料所占重量百分数为：表面活性剂0.1~10%、低分子有机醇5~20%、分子筛0.1~5%、硅酸钠0.1~5%、余量为水。
[0007]进一步地，所述表面活性剂为HLB值<8的阳离子型表面活性剂。
[0008]进一步地，所述低分子有机醇包括甲醇、乙醇、异丙醇中的任意一种。
[0009]进一步地，所述分子筛的孔径为4A，使用前细磨至过300目筛。
[0010]进一步地，所述环保型无酸碱处理剂的制备是先将水与低分子有机醇混合，然后依次加入分子筛、硅酸钠及表面活性剂并分别搅拌均匀，再继续搅拌1小时至所有物质完全混合。
[0011]进一步地，所述环保型无酸碱处理剂的使用方法，是将其与废乳化液按质量比0.5:1混合并搅拌1小时，然后静置5~6小时使混合液破乳分层，再分层进行收集、回收。
[0012]铝制易拉罐生产用的乳化液的HLB值一般为11.8~13.5，以使基础油稳定。本专利技术通过将HLB值<8的表面活性剂（如HLB=4.3的司盘
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80）添加到废乳化液中，将废乳化液的HLB值调低，以破坏废乳化液的乳化平衡，达到破乳目的。
[0013]本专利技术在环保型无酸碱处理剂中加入甲醇、乙醇、异丙醇等低分子有机醇类，以起到破坏乳化油及增溶的作用，使适用于基础油乳化的HLB值范围变窄。
[0014]本专利技术采用分子筛代替磷酸三钠、无水磷酸钠等非乳化剂的助剂，以提高破乳效果，同时可减少水体富磷化污染。
[0015]将本专利技术低浓度的环保型无酸碱处理剂与废乳化液混合，可以将废乳化液兑稀，且加入后形成混合液的密度接近水的密度，可与基础油形成明显密度差，有助于基础油析离上浮。而分离出的下层清水可回收用于无酸碱环保型处理剂的调配。
[0016]本专利技术的显著优点在于：本专利技术所得无酸碱环保处理剂绿色、不伤手、不腐蚀设备，且其制备简单，使用方便，可实现废乳化液的资源化、无害化回收处理。
具体实施方式
[0017]一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，按重量百分数之和为100%计，其所用原料及各原料所占重量百分数为：表面活性剂0.1~10%、低分子有机醇5~20%、4A分子筛0.1~5%、硅酸钠0.1~5%、余量为水。
[0018]其中，所述表面活性剂为HLB值<8的阳离子型表面活性剂。所述低分子有机醇包括甲醇、乙醇、异丙醇中的任意一种。所述分子筛使用前细磨至过300目筛。
[0019]所述环保型无酸碱处理剂的制备是于1000立升具复合搅拌器的搪玻璃反应罐中，先投入计量的水与低分子有机醇，后加入计量的经超细麿粉的分子筛，搅拌均匀；后加入硅酸钠搅拌均匀；最后加入配方量的表面活性剂，继续搅拌约1小时使所有物质完全混合均匀，即得成品。
[0020]使用时，于具复合搅拌器的搪玻璃反应罐中，先投入一定量废乳化液，再在搅拌条件下慢慢加入废乳化液一半质量的所述无酸碱环保处理剂，继续搅拌1小时后静置5~6小时，罐内出现破乳分层：上层：基础油，中层：浮于水面上粒状铝粉、铝灰层，下层：透明、水白色清水层，罐内物料通过预先在罐底出口装有玻璃视盅的放料口放出，先放出清水，后放出铝粉、铝灰层，最后放出基础油。各物料分别回收处理，清水可回收用于调配环保型无酸碱处理剂；分出的基础油用于回收再生基础油；铝粉、铝灰托外处置。
[0021]为了使本专利技术所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本专利技术所述的技术方案做进一步的说明，但是本专利技术不仅限于此。
[0022]实施例1一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，其所用原料及各原料所占重量百分数为：司盘
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80 0.1%、低分子有机醇10%、4A分子筛5%、硅酸钠3%，水81.9%。
[0023]实施例2一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，其所用原料及各原料所占重量百分数为：司盘
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80 2%、低分子有机醇17%、4A分子筛0.1%、硅酸钠5%，水75.9%。
[0024]实施例3一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，其所用原料及各原料所占重量百分数为：司盘
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60 10%、低分子有机醇5%、4A分子筛1%、硅酸钠0.1%，水83.9%。
[0025]应用实例1：取符合SY1374
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65标准的I类乳化切削油（HLB=11.2~12.1）进行破乳试验。所用乳化切削油的组成为高碳酸钾皂3%、油酸钾皂12%、油酸三乙醇胺5%、石油磺酸钠10%、10号机油70%。于250ml烧杯中加入上述乳化切削油，用水兑成5%的乳化液100g，搅拌条件下加入实施例1所制备的环保型无酸碱处理剂50g，连续搅拌1小时后静置5小时，杯内出现分层：上层浮出黄色10号机油约1.5克；下层为处理剂+清水层。
[0026]应用实例2：取符合SY1374
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65标准的Ⅱ类乳化切削油（HLB=11.2~12.1）进行破乳试验。所用乳化切削油的组成为石油磺酸钠10%、磺化油10%、油酸2.4%、氢氧化钾0.6%、5~7号机油77%。
[0027]于250ml烧杯中加入上述乳化切削油，用水兑成2%的乳化液100g，搅拌条件下加入实施例2所制备的环保型无酸碱处理剂50g，连续搅拌1小时后静置5小时，杯内出现分层：上层浮出少量黄色机油；下层为皂液。
[0028]应用实例3：取符合S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理废乳化液的环保型无酸碱处理剂，其特征在于：按重量百分数之和为100%计，其所用原料及各原料所占重量百分数为：表面活性剂0.1~10%、低分子有机醇5~20%、分子筛0.1~5%、硅酸钠0.1~5%、余量为水。2.根据权利要求1所述的环保型无酸碱处理剂，其特征在于：所述表面活性剂为HLB值<8的阳离子型表面活性剂。3.根据权利要求1所述的环保型无酸碱处理剂，其特征在于：所述低分子有机醇包括甲醇、乙醇、异丙醇中的任意一种。4.根据权利要求1所述的环保型无...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁以钿，刘五连，唐晨瑶，
申请(专利权)人：清有生态科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：