一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统，包括第一输送台、第二输送台、第一鞋型模及第二鞋型模，所述第一输送台设于所述第二输送台上方，所述第二输送台上设有支撑轴，所述第一输送台设于所述支撑轴顶部，所述第一输送台上设有第一传动槽，所述第一传动槽内设有第一传送带，所述第二输送台上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有第二传送带，所述第一输送台上设有第一通腔，所述第一传动槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板设于所述第一通腔上方；所述第一通腔上方设有机械手，所述第二传动槽内设有与所述第一通腔相配合的接料组件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统
本专利技术属于注塑鞋加工
，尤其是涉及一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统。
技术介绍
塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法。在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋。采用注塑工艺的皮鞋又有注塑皮鞋之称。注塑鞋注塑后需要对模具做冷却处理，待模具冷却后将注塑成形的注塑鞋从鞋型模内取出，由于注塑鞋成形在鞋型模内，注塑鞋不易从鞋型模内取出，通常采用人工取鞋的方式将注塑鞋从鞋型模内取出，效率底下，若鞋型模未冷却完毕，还会对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统，包括第一输送台、第二输送台、第一鞋型模及第二鞋型模，所述第一输送台设于所述第二输送台上方，所述第二输送台上设有支撑轴，所述第一输送台设于所述支撑轴顶部，所述第一输送台上设有第一传动槽，所述第一传动槽内设有第一传送带，所述第二输送台上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有第二传送带，所述第一输送台上设有第一通腔，所述第一传动槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板设于所述第一通腔上方；所述第一通腔上方设有机械手，所述第二传动槽内设有与所述第一通腔相配合的接料组件；第一鞋型模和第二鞋型模分别用于加工左右脚的注塑鞋，以便使注塑鞋在生产时即完成配对，避免出现单只鞋子情况，减少原料浪费；注塑鞋在第一鞋型模和第二鞋型模内成型后，将第一鞋型模和第二鞋型模放置于第一传送带上，在第一传送带作用下带动鞋型模移动，使鞋型模在移动过程中冷却，鞋型模移动至第一通腔位置处后，第一支撑板为鞋型模提供支撑力，使鞋型模处于第一通腔顶部，机械手往下运动，将注塑鞋从鞋型模内取出，以便对注塑鞋做收集；利用机械手直接将注塑鞋从鞋型模内取出，提升对注塑鞋的收集效率，避免因鞋体温度过高对操作人员造成伤害；当注塑鞋从鞋型模内取出后，第一支撑板往下翻转，第一支撑板进入到第一活动槽内，鞋型模掉落在接料组件上，在接料组件作用下对鞋型模起缓冲作用，避免鞋型模直接砸落在第二传动槽内，延长设备和鞋型模的使用寿命；掉落在接料组件上的鞋型模通过第二传送带从第二传动槽内运出，将鞋型模重新输送至起点位置，以便再次对鞋型模做利用，使鞋型模快速得到回收，减少注塑鞋加工滞留时间；在对注塑鞋做收集时，将鞋型模放置在第一传送带上后即可自动完成对注塑鞋和鞋型模的收集，提升注塑鞋加工自动化程度，降低注塑鞋加工难度。所述第一鞋型模底部设有第一底座，所述第一底座截面大于所述第一鞋型模顶面截面，所述第二鞋型模底部设有第二底座，所述第一底座上设有第一连接块，所述第二底座上设有与所述第一连接块相配合的第一连接槽，所述第一传动槽内壁上设有与所述第一底座和所述第二底座相配合的挡板；在第一连接块与第一连接槽的相互配合下，使两个鞋型模相互配合形成一组，以便同时对一双注塑鞋进行加工，使第一鞋型模和第二鞋型模相互与第一传动槽内壁接触，对第一鞋型模和第二鞋型模起定位作用，保证第一鞋型模和第二鞋型模移动的稳定性；当鞋型模移动至第一通腔顶部时，第一底座和第二底座分别移动至挡板底部，挡板对鞋型模起限位作用，避免机械手将注塑鞋从鞋型模内取出时拉动鞋型模一往上运动，使机械手更稳定的工作；在底座设置下，增加鞋型模的稳定性，使鞋型模掉落在接料组件上时稳定的置于接料组件上，对鞋型模起保护作用。所述第一输送台侧壁上设有安装箱，所述第一活动槽侧壁上设有多个与所述安装箱相通的第一通孔，所述第一支撑板底部活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第一通孔内，所述第一连接杆另一端活动连接有第一推板；鞋型模移动至第一通腔顶部时，第一推板处于安装箱一侧，第一支撑板处于水平状态，为鞋型模提供支撑力，以便为机械手提供充足时间将注塑鞋从鞋型模内取出；当注塑鞋从鞋型模内取出后，第一推板在安装箱内移动，第一推板带动第一连接杆移动，第一连接杆拉动第一支撑板往下翻转，第一支撑板进入到第一活动槽内，使鞋型模直接从第一通腔内掉落，以便自动完成对鞋型模的回收。所述安装箱内设有隔板，所述隔板将所述安装箱分隔成第一空腔和第二空腔，所述隔板上设有第二通孔，所述第一输送台侧壁上设有安装板，所述安装板上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第一空腔内，所述第一空腔内设有与所述第一推杆相配合的推块；所述安装板上设有用于驱动所述第二连接杆移动的驱动电机；鞋型模移动至第一通腔顶部时，推块处于第二通孔一侧，在推块作用下将第一空腔内的气流推送至第二空腔内，在气压作用下将第一推板压在安装箱内壁上，使第一推板为第一支撑板提供良好的支撑效果，将鞋型模稳定的固定在第一通腔顶部；当注塑鞋从鞋型模上取下后，驱动电机驱动第二连接杆移动，第二连接杆带动第一推杆移动，推块随第一推杆移动后增加第一空腔空间，第二空腔内的气流通过第二通孔进入到第一空腔内，第一支撑板在重力作用下往下翻转，使第一支撑板翻入到第一活动槽内，以便使鞋型模正常落下，完成对鞋型模的自动回收操作。所述推块侧壁上设有第一复位弹簧，所述第一推杆上可转动连接有套管，所述套管上设有第三连接杆，所述推块上设有与所述第三连接杆相配合的第二连接槽，所述第二连接槽底部设有第一活动腔，所述第三连接杆侧壁上设有第一限位块，所述第二连接槽侧壁上设有与所述第一限位块相配合的通槽；所述第一空腔内壁上设有传动板，所述套管上设有与所述传动板相配合的第三连接槽，所述传动板与所述第三连接槽通过螺纹相配合；第三连接杆插入到第二连接槽内后，套管带动第三连接杆转动，使第一限位块转动与通槽错开，第一限位块与第一活动腔内壁相接触，使第一推杆与推块形成连接配合，以便在第一推杆的移动下带动推块在第一空腔内移动，从而对第一推板的位置做控制；当第一推杆带动套管移动至第一空腔一端后，传动板嵌入到第三连接槽内，在传动板与第三连接槽的螺纹配合下，使套管带动第三连接杆转动，第一限位块转动至通槽位置处，在第一复位弹簧作用下推动推块往前移动，使第一支撑板在往下翻转后快速复位，以便为第二块鞋型模提供支撑力，保证设备运行的可靠性。所述第三连接杆上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有第二限位块，所述套管内壁上设有与所述第二限位块相配合的限位槽；所述第一推杆侧壁上还设有滑块，所述套管内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块侧壁上设有第二复位弹簧；所述第二连接槽内设有与所述第二限位块相配合的第二推杆；套管移动至第一空腔一端时，传动板嵌入到第三连接槽内，在传动板与第二连接槽的螺纹配合下使套管转动，套管带动第三连接杆转动，第二限位块转动至限位槽位置处，使第二限位块嵌入到限位槽内，对第一限位块的位置做固定，使第一限位块与通槽相对齐；在滑块与滑槽的相互配合下，对套管的转动起限位作用，保证套管与第一推杆的连接效果；当第三连接杆插入到第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统，包括第一输送台(1)、第二输送台(2)、第一鞋型模(3)及第二鞋型模(4)，所述第一输送台(1)设于所述第二输送台(2)上方，所述第二输送台(2)上设有支撑轴(21)，所述第一输送台(1)设于所述支撑轴(21)顶部，所述第一输送台(1)上设有第一传动槽，所述第一传动槽内设有第一传送带(11)，所述第二输送台(2)上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有第二传送带(22)，其特征在于：所述第一输送台(1)上设有第一通腔，所述第一传动槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)设于所述第一通腔上方；所述第一通腔上方设有机械手，所述第二传动槽内设有与所述第一通腔相配合的接料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统，包括第一输送台(1)、第二输送台(2)、第一鞋型模(3)及第二鞋型模(4)，所述第一输送台(1)设于所述第二输送台(2)上方，所述第二输送台(2)上设有支撑轴(21)，所述第一输送台(1)设于所述支撑轴(21)顶部，所述第一输送台(1)上设有第一传动槽，所述第一传动槽内设有第一传送带(11)，所述第二输送台(2)上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有第二传送带(22)，其特征在于：所述第一输送台(1)上设有第一通腔，所述第一传动槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)设于所述第一通腔上方；所述第一通腔上方设有机械手，所述第二传动槽内设有与所述第一通腔相配合的接料组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统，其特征在于：所述第一鞋型模(3)底部设有第一底座，所述第一底座截面大于所述第一鞋型模(3)顶面截面，所述第二鞋型模(4)底部设有第二底座，所述第一底座上设有第一连接块，所述第二底座上设有与所述第一连接块相配合的第一连接槽，所述第一传动槽内壁上设有与所述第一底座和所述第二底座相配合的挡板(18)。


3.根据权利要求1所述的一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统，其特征在于：所述第一输送台(1)侧壁上设有安装箱(13)，所述第一活动槽侧壁上设有多个与所述安装箱(13)相通的第一通孔，所述第一支撑板(17)底部活动连接有第一连接杆(171)，所述第一连接杆(171)穿设于所述第一通孔内，所述第一连接杆(171)另一端活动连接有第一推板(172)。


4.根据权利要求3所述的一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统，其特征在于：所述安装箱(13)内设有隔板，所述隔板将所述安装箱(13)分隔成第一空腔和第二空腔，所述隔板上设有第二通孔，所述第一输送台(1)侧壁上设有安装板(16)，所述安装板(16)上设有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)上设有第一推杆(141)，所述第一推杆(141)穿设于所述第一空腔内，所述第一空腔内设有与所述第一推杆(141)相配合的推块(131)；所述安装板(16)上设有用于驱动所述第二连接杆(14)移动的驱动电机(164)。


5.根据权利要求4所述的一种用于加工高防震PU注塑鞋的生产系统，其特征在于：所述推块(131)侧壁上设有第一复位弹簧(133)，所述第一推杆(141)上可转动连接有套管(151)，所述套管(151)上设有第三连接杆(15)，所述推块(131)上设有与所述第三连接杆(15)相配合的第二连接槽，所述第二连接槽底部设有第一活动腔，所述第三连接杆(15)侧壁上设有第一限位块(143)，所述第二连接槽侧壁上设有与所述第一限位块(143)相配合的通槽；所述第一空腔内壁上设有传动板(134)，所述套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀基，万绍均，王智文，尹能文，
申请(专利权)人：耀盛达鞋业惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44