一种制鞋用自动切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用自动切边装置，包括底座、抽风机和冲压板，所述鞋具模板的端面开设有与鞋底周边对应的切边槽，所述切边槽之间设置有镂空板，所述切边槽的底部对应镂空板的下方开设有排屑槽、所述抽风机的输出端通过抽风管相通连接有抽取管一和抽取管二，所述底座的上方设置有安装框架，并通过安装框架对应鞋具模板的上方设置有气动杆，所述冲压板固定安装在气动杆的末端，所述冲压板对应切边槽设置有切刀。该制鞋用自动切边装置，大大提高了对注塑成型后的鞋底切边效率，并避免鞋底在切边时移动导致鞋底切边出现偏差，提高鞋底切边操作的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用自动切边装置
本技术涉及制鞋
，具体为一种制鞋用自动切边装置。
技术介绍
鞋底注塑机也就是注塑机做的鞋底，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU(化学名聚氨酯)注塑，模具因材质不同而需要不同的设计，其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛，一般来说鞋模属于注塑(注射)模。鞋底注塑机在工厂生产的过程中，模具在相互移动对位合模的过程中，由于摩擦阻力大，模具在模架上移动不稳定、不流畅，进而也导致对位不准确，造成了鞋底在成型后产生很多的毛边，需要工人手动或采用机器对鞋底切边产生的毛边切掉，人工切边工作效率较低，而通过设备对鞋底毛边切除操作时易导致鞋底移位，导致对鞋底切边操作出现偏差，降低对鞋底生产的良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制鞋用自动切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋用自动切边装置，包括底座、抽风机和冲压板，所述底座的端面开设有安装槽，并通过安装槽内部卡装有鞋具模板，所述鞋具模板的端面开设有与鞋底周边对应的切边槽，所述切边槽之间设置有镂空板，所述切边槽的底部对应镂空板的下方开设有排屑槽、所述抽风机的输出端通过抽风管相通连接有抽取管一和抽取管二，所述抽取管一和抽取管二对应切边槽的相对内侧设置，所述底座的上方设置有安装框架，并通过安装框架对应鞋具模板的上方设置有气动杆，所述冲压板固定安装在气动杆的末端，所述冲压板对应切边槽设置有切刀。进一步的，所述排屑槽的末端设置有内圈，所述底座对应排屑槽的末端开设有通槽，所述内圈卡装在通槽内部，所述通槽的末端通过底座相通设置有接屑槽。进一步的，所述鞋具模板对应抽取管一和抽取管二开设有卡槽，所述抽取管一和抽取管二与卡槽末端相通连接。进一步的，所述鞋具模板对应切边槽的周边和镂空板的端面设置有橡胶层。进一步的，所述气动杆的末端设置有平衡板，所述冲压板通过螺栓与平衡板固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、抽风机、冲压板、安装槽、鞋具模板、切边槽、镂空板、排屑槽、抽取管一、抽取管二、安装框架、气动杆和切刀的相互配合，实现了一种制鞋用自动切边装置，大大提高了对注塑成型后的鞋底切边效率，并避免鞋底在切边时移动导致鞋底切边出现偏差，提高鞋底切边操作的良率。2、本技术排屑槽的末端设置内圈，在根据切边鞋底尺寸更换鞋具模板时，将鞋具模板从安装槽内部取出更换下一组鞋具模板，排屑槽末端的内圈卡入底座开设的通槽内壁，便于排屑槽内部排出的碎屑通过通槽排出至接屑槽内部，对碎屑收集。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图、图2为本技术鞋具模板结构示意图。图中：底座1、抽风机2、冲压板3、安装槽4、鞋具模板5、切边槽6、镂空板7、排屑槽8、抽取管一9、抽取管二10、安装框架11、气动杆12、切刀13、内圈14、通槽15、接屑槽16、卡槽17、橡胶层18、平衡板19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种制鞋用自动切边装置，包括底座1、抽风机2和冲压板3，抽风机2采用TS-200小型离心抽风机设置，所述底座1的端面开设有安装槽4，并通过安装槽4内部卡装有鞋具模板5，所述鞋具模板5的端面开设有与鞋底周边对应的切边槽6，所述切边槽6之间设置有镂空板7，所述切边槽6的底部对应镂空板7的下方开设有排屑槽8、所述抽风机2的输出端通过抽风管相通连接有抽取管一9和抽取管二10，所述抽取管一9和抽取管二10对应切边槽6的相对内侧设置，所述底座1的上方设置有安装框架11，并通过安装框架11对应鞋具模板5的上方设置有气动杆12，所述冲压板3固定安装在气动杆12的末端，所述冲压板3对应切边槽6设置有切刀13。具体的，所述排屑槽8的末端设置有内圈14，所述底座1对应排屑槽8的末端开设有通槽15，所述内圈14卡装在通槽15内部，所述通槽15的末端通过底座1相通设置有接屑槽16。在根据切边鞋底尺寸更换鞋具模板5时，将鞋具模板5从安装槽4内部取出更换下一组鞋具模板5，排屑槽8末端的内圈14卡入底座1开设的通槽15内壁，便于排屑槽8内部排出的碎屑通过通槽15排出至接屑槽16内部，对碎屑收集。具体的，所述鞋具模板5对应抽取管一9和抽取管二10开设有卡槽17，所述抽取管一9和抽取管二10与卡槽17末端相通连接。通过卡槽17随着鞋底模板5的更换与抽取管一9和抽取管二10相通连接。具体的，所述鞋具模板5对应切边槽6的周边和镂空板7的端面设置有橡胶层18。橡胶层18放置鞋底对应切边槽6放置在镂空板上时滑动。具体的，所述气动杆12的末端设置有平衡板19，所述冲压板3通过螺栓与平衡板19固定安装。便于冲压板3上根据鞋底模具5的更换对应的切刀13对鞋底切边操作。使用时，将待切边操作的鞋底对应切边槽6放置在镂空板7的端面，抽风机2与电源连接电源对抽取管一9和抽取管二10产生抽取风力，通过抽取管一9和抽取管二10产生的抽取风力对鞋底吸附固定在镂空板7的端面，避免切刀对鞋底切边操作的鞋底移动，气动杆12与电源连接运行对冲压板3下移，冲压板3通过切刀13对鞋底多余的毛刺切除，切除毛刺产生的碎屑通过镂空板7以及切边槽6落入排屑槽8内部，排屑槽8内部随着抽取管一9和抽取管二10的抽取风力抽离排屑槽8内部，提高对鞋底切边操作的效率。综上所述：该制鞋用自动切边装置，通过底座1、抽风机2、冲压板3、安装槽4、鞋具模板5、切边槽6、镂空板7、排屑槽8、抽取管一9、抽取管二10、安装框架11、气动杆12、切刀13的相互配合，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋用自动切边装置，包括底座(1)、抽风机(2)和冲压板(3)，其特征在于：所述底座(1)的端面开设有安装槽(4)，并通过安装槽(4)内部卡装有鞋具模板(5)，所述鞋具模板(5)的端面开设有与鞋底周边对应的切边槽(6)，所述切边槽(6)之间设置有镂空板(7)，所述切边槽(6)的底部对应镂空板(7)的下方开设有排屑槽(8)；/n所述抽风机(2)的输出端通过抽风管相通连接有抽取管一(9)和抽取管二(10)，所述抽取管一(9)和抽取管二(10)对应切边槽(6)的相对内侧设置，所述底座(1)的上方设置有安装框架(11)，并通过安装框架(11)对应鞋具模板(5)的上方设置有气动杆(12)，所述冲压板(3)固定安装在气动杆(12)的末端，所述冲压板(3)对应切边槽(6)设置有切刀(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用自动切边装置，包括底座(1)、抽风机(2)和冲压板(3)，其特征在于：所述底座(1)的端面开设有安装槽(4)，并通过安装槽(4)内部卡装有鞋具模板(5)，所述鞋具模板(5)的端面开设有与鞋底周边对应的切边槽(6)，所述切边槽(6)之间设置有镂空板(7)，所述切边槽(6)的底部对应镂空板(7)的下方开设有排屑槽(8)；
所述抽风机(2)的输出端通过抽风管相通连接有抽取管一(9)和抽取管二(10)，所述抽取管一(9)和抽取管二(10)对应切边槽(6)的相对内侧设置，所述底座(1)的上方设置有安装框架(11)，并通过安装框架(11)对应鞋具模板(5)的上方设置有气动杆(12)，所述冲压板(3)固定安装在气动杆(12)的末端，所述冲压板(3)对应切边槽(6)设置有切刀(13)。


2.根据权利要求1所述的一种制鞋用自动切边装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀基，万绍均，
申请(专利权)人：耀盛达鞋业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44