一种PVC制鞋用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC制鞋用注塑机，包括工作台、上模板和下模板，所述下成型槽内端面设置有与鞋底尺寸对应的卡槽；所述工作台对应下模板的上方设置有支撑架，所述上模板对应下模板的上方通过液压杆固定安装在支撑架上，所述上模板的端面对应下成型槽设置有鞋底模板，所述上模板对应鞋底模板端面相通设置有注塑管，所述注塑管的输入端相通连接有抽取泵；所述工作台对应下模板的底部端面设置有散热空腔，所述散热空腔内部设置有冷凝管。该PVC制鞋用注塑机，大大提高了注塑机对PVC鞋底注塑成型的效果，降低PVC胶溢出成型槽的几率，保持台面干净度，降低对原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC制鞋用注塑机
本技术涉及制鞋设备
，具体为一种PVC制鞋用注塑机。
技术介绍
目前市场上已经上市的各种鞋的鞋底，主要有以下五种材料和两种组合方式制作：1、单独用橡胶生产；2、单独用聚氨酯生产；3、单独用PVC生产；4、单独用TPR生产；5、单独用EVA生产；6、用橡胶和EVA冷粘组合生产；7、用橡胶和聚氨酯相结合生产。这些结构的鞋底在生产时都需要通过设备注塑压合成型，对鞋底注塑时密封性不佳易导致材料通过注塑设备溢出，造成工作台面的脏污，以及原材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC制鞋用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC制鞋用注塑机，包括工作台、上模板和下模板，所述工作台的端面开设有凹槽，所述下模板固定安装在凹槽内部，所述下模板的端面开设有下成型槽，所述下成型槽内端面设置有与鞋底尺寸对应的卡槽；所述工作台对应下模板的上方设置有支撑架，所述上模板对应下模板的上方通过液压杆固定安装在支撑架上，所述上模板的端面对应下成型槽设置有鞋底模板，所述上模板对应鞋底模板端面相通设置有注塑管，所述注塑管的输入端相通连接有抽取泵；所述工作台对应下模板的底部端面设置有散热空腔，所述散热空腔内部设置有冷凝管。进一步的，所述下模板通过螺栓与凹槽内部固定安装，所述螺栓的末端穿过工作台设置有螺母。进一步的，所述鞋底模板的外侧呈刀锋结构设置，所述鞋底模板的末端采用软硅胶结构设置。进一步的，所述注塑管对应鞋底模板的端面设置有两组输出口，所述输出口分别对应鞋底模板的脚掌和脚跟位置设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作台、上模板、下模板、凹槽、下成型槽、卡槽、支撑架、液压杆、鞋底模板、注塑管、抽取泵、散热空腔和冷凝管之间的相互配合，实现了一种PVC制鞋用注塑机，大大提高了注塑机对PVC鞋底注塑成型的效果，降低PVC胶溢出成型槽的几率，保持台面干净度，降低对原材料的浪费。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术上模板横截面结构示意图；图3为本技术下模板端面的结构示意图；图4为本技术上模板端面的结构示意图。图中：工作台1；上模板2；下模板3；凹槽4；下成型槽5；卡槽6；支撑架7；液压杆8；鞋底模板9；注塑管10；抽取泵11；散热空腔12；冷凝管13；螺栓14；输出口15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种PVC制鞋用注塑机，包括工作台1、上模板2和下模板3，所述工作台1的端面开设有凹槽4，所述下模板3固定安装在凹槽4内部，所述下模板3的端面开设有下成型槽5，所述下成型槽5内端面设置有与鞋底尺寸对应的卡槽6；所述工作台1对应下模板3的上方设置有支撑架7，所述上模板2对应下模板3的上方通过液压杆8固定安装在支撑架7上，液压杆8采用HOB-FB小型液压结构设置，所述上模板2的端面对应下成型槽5设置有鞋底模板9，所述上模板2对应鞋底模板9端面相通设置有注塑管10，所述注塑管10的输入端相通连接有抽取泵11；所述工作台1对应下模板3的底部端面设置有散热空腔12，所述散热空腔12内部设置有冷凝管13。冷凝管13采用Br系列的套管式换热器设置。具体的，所述下模板3通过螺栓14与凹槽4内部固定安装，所述螺栓14的末端穿过工作台1设置有螺母。便于根据对鞋底注塑生产的尺寸通过螺栓14对下模板3从凹槽4内部拆卸更换。具体的，所述鞋底模板9的外侧呈刀锋结构设置，所述鞋底模板9的末端采用软硅胶结构设置。上模板2与下模板3压合形成鞋底成型空间时，鞋底模板9的末端卡入卡槽6内部，通过卡槽6对鞋底模板9的周边承接，避免注塑管输出的PVC溶胶从上模板2和下模板3之间的缝隙溢出。具体的，所述注塑管10对应鞋底模板9的端面设置有两组输出口15，所述输出口15分别对应鞋底模板9的脚掌和脚跟位置设置。输出口15对注塑管10输出的PVC溶胶输出至鞋底模板9和下成型槽5内部，对鞋底模板9和下成型槽5咬合形成的成型空腔内部。使用时，根据需要注塑的鞋底尺寸选择对应下模板3和上模板2，下模板3通过凹槽4安装在工作台1上，上模板2与液压杆8的末端固定安装，抽取泵11的输入端与PVC溶胶容器相通连接，抽取泵11与电源连接运行对上模板2驱动下移，使上模板2端面设置的鞋底模板9周边卡入下成型槽5内部的卡槽6内部，使鞋底模板9与下成型槽5之间形成一个周边密封的成型空间，抽取泵11运行对溶胶抽取通过注塑管10输出至鞋底模板9与下成型槽5之间的成型空间内部，对成型空间内部注塑形成鞋底，注塑完成后，冷凝管13的输入端与电源连接对散热空间12内部输出冷气，通过输热空间12向下成型槽5内底部输出冷气，对下成型槽5与鞋底模板9之间成型的鞋底冷却凝固，液压杆8带动上模板2回缩，对下成型槽5内部成型的鞋底取出，提高对鞋底成型效率，以及对鞋底成型的良率，降低原材料的浪费。综上所述：该PVC制鞋用注塑机，通过工作台1、上模板2、下模板3、凹槽4、下成型槽5、卡槽6、支撑架7、液压杆8、鞋底模板9、注塑管10、抽取泵11、散热空腔12、冷凝管13的相互配合，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC制鞋用注塑机，包括工作台(1)、上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述工作台(1)的端面开设有凹槽(4)，所述下模板(3)固定安装在凹槽(4)内部，所述下模板(3)的端面开设有下成型槽(5)，所述下成型槽(5)内端面设置有与鞋底尺寸对应的卡槽(6)；/n所述工作台(1)对应下模板(3)的上方设置有支撑架(7)，所述上模板(2)对应下模板(3)的上方通过液压杆(8)固定安装在支撑架(7)上，所述上模板(2)的端面对应下成型槽(5)设置有鞋底模板(9)，所述上模板(2)对应鞋底模板(9)端面相通设置有注塑管(10)，所述注塑管(10)的输入端相通连接有抽取泵(11)；/n所述工作台(1)对应下模板(3)的底部端面设置有散热空腔(12)，所述散热空腔(12)内部设置有冷凝管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC制鞋用注塑机，包括工作台(1)、上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述工作台(1)的端面开设有凹槽(4)，所述下模板(3)固定安装在凹槽(4)内部，所述下模板(3)的端面开设有下成型槽(5)，所述下成型槽(5)内端面设置有与鞋底尺寸对应的卡槽(6)；
所述工作台(1)对应下模板(3)的上方设置有支撑架(7)，所述上模板(2)对应下模板(3)的上方通过液压杆(8)固定安装在支撑架(7)上，所述上模板(2)的端面对应下成型槽(5)设置有鞋底模板(9)，所述上模板(2)对应鞋底模板(9)端面相通设置有注塑管(10)，所述注塑管(10)的输入端相通连接有抽取泵(11)；
所述工作台(1)对应下模板(3)的底部端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀基，王智文，尹能文，
申请(专利权)人：耀盛达鞋业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44