一种全自动注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机，特别是一种全自动注塑机。它包括机体，机体内设置有射出系统、模具、推拉机构、冷却循环系统和注塑控制系统，模具包括相互连接的定模和动模，推拉机构包括电缸和联动轴，射出系统、定模和电缸均分别固定设置于机体内，电缸经联动轴与动模连接，定模与射出系统的喷嘴连接，射出系统的料筒连接有供料的自动上料装置，冷却循环系统作用于模具，模具下方设置有产品收集装置，射出系统、冷却循环系统和电缸分别和注塑控制系统连接。它使得注塑机上料和产品收集更加方便快捷，从而提高生产效率，并减少工作人员上料和产品收集时的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑机
本技术涉及注塑机，特别是一种全自动注塑机。
技术介绍
注塑机是一种能够批量生产注塑件的机器，由于注塑机的优良生产性能，注塑件在日常生活中极为常见。注塑机在生产制造的过程中存在以人力为主的上料和产品回收，注塑机通常在模具顶针的顶出作用下，掉落在机体内部的下方，在不运用机械手的情况下，收取较为麻烦，这严重制约了注塑机的生产效率，并且由于料斗通常设置于注塑机的机体上方，也给上料的员工带来较大的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种全自动注塑机，使得注塑机上料和产品收集更加方便快捷，从而提高生产效率，并减少工作人员上料和产品收集时的安全风险。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种全自动注塑机，包括机体，所述机体内设置有射出系统、模具、推拉机构、冷却循环系统和注塑控制系统，所述模具包括相互连接的定模和动模，所述推拉机构包括电缸和联动轴，所述射出系统、定模和电缸均分别固定设置于机体内，所述电缸经联动轴与动模连接，所述定模与射出系统的喷嘴连接，所述射出系统的料筒连接有供料的自动上料装置，所述冷却循环系统作用于模具，所述模具下方设置有产品收集装置，所述射出系统、冷却循环系统和电缸分别和注塑控制系统连接。前述的全自动注塑机，所述自动上料装置包括相互连接的料斗和螺旋上料机，所述料斗内设有容纳物料的容纳空间，所述料斗上分别设置有用于进气的进气口和用于出气的出气口，所述进气口和出气口分别连接有输气管道，所述料斗的侧面设置有进料口、下端设置有出料口，所述料斗的进料口与螺旋上料机连接，所述料斗的出料口与注塑机的料筒连接，所述料斗的进料口内侧设置有封挡件，所述封挡件包括铰接于料斗内部用于封挡进料口的挡板，所述挡板后设置有固设于料斗内侧的限位板，所述挡板和限位板之间设置有第一弹簧，与所述进气口和出气口连接的输气管道内分别设置有单向阀。前述的全自动注塑机，所述产品收集装置包括皮带机、摆臂和控制模块，所述皮带机的尾端设置有成品收集箱，所述皮带机的一侧设置有次品收集箱，所述摆臂设置于皮带机和次品收集箱之间，所述摆臂下方连接有摆动电机，所述摆动电机驱动摆臂在皮带机的皮带上方摆动，所述皮带机的前端和摆臂机构之间的皮带下方设置有称重传感器，所述称重传感器、摆动电机、皮带机均分别与控制模块连接。前述的全自动注塑机，还包括导料机构，所述导料机构设置于皮带机的前端，所述导料机构包括竖直设置于机体下部的两条滑轨和滑移设置于滑轨中的两个滑块，所述两个滑块间倾斜设置有缓冲板，所述缓冲板较低的一端位于皮带机的皮带上方，所述缓冲板较高的一端位于注塑机模具的下方。前述的全自动注塑机，所述缓冲板和机体下部之间设置有弹性件。前述的全自动注塑机，所述弹性件为第二弹簧。前述的全自动注塑机，所述弹性件为充气气囊。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种全自动注塑机，使得注塑机上料和产品收集更加方便快捷，从而提高生产效率，并减少工作人员上料和产品收集时的安全风险；2)通过提供一种自动上料装置，能够平稳快速的添加物料，减少工人因倾倒物料导致的工伤事故，并且对于注塑机的温度和压强损失较少，从而使得注塑机的成型质量能够得到较好地保障，并且有效提高了注塑机的自动化能力；3)通过设置封挡件，从而使得挡板在第一弹簧的作用力下与料斗内壁贴合，从而保持料斗内部的相对封闭，保证注塑机工作时料筒的温度和压强不易产生改变；当螺旋上料机将物料输送到料斗的进料口处时，挡板受物料挤压形成通道，使得物料能够顺利进入料斗，当螺旋上料机中的物料输送完毕时，由于不再有物料的挤压，在第一弹簧弹性作用下挡板继续贴合料斗内壁，保持注塑机工作时料筒的温度和压强不易产生改变；4)通过在进气口和出气口的输气管道中分别设置单向阀，从而实现进气口进气、出开口出气，有利于料斗内的气压稳定；5)通过设置产品收集装置，能够安全可靠的对成型后的产品进行收集，并对不同质量的产品进行区分，提高了注塑机的自动化能力；6)通过设置导料机构，使得模具中被顶针顶落的产品能够被导料机构转移至皮带机的皮带，并且产品掉落的过程中缓冲板能够在弹性件的弹性作用下对下落的产品进行有效的缓冲，从而减少了产品因下落速度太快导致磕碰损坏的情况；其中将弹性件设置为第二弹簧能够有效的提供较好的弹性保护；通过将弹性件设置为充气气囊，从而一方面提供较好的弹性保护，另一方面用于充气气囊能够控制充气量，从而能够控制缓冲板的高度和弹性的大小，从而针对不同产品进行较为针对性的弹性保护；为使充气气囊不易移动，可通过胶水或魔术贴等物将充气气囊固定在注塑机的机体下部和缓冲板之间；7)通过设置称重传感器，从而使得每个产品的质量能够得到监控，当产品重量异于正常产品的数值时，摆臂在摆动电机的驱动下将该产品摆动至次品收集箱中，产品重量正常时，摆臂不动作，产品正常传输至成品收集箱中，其中称重传感器、摆动电机和皮带机均由电控箱中的控制模块控制，其中控制模块可以为单片机和PLC控制器等。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中注塑控制系统的控制原理图；图3是本技术中自动上料装置的结构示意图；图4是图3中A处的截面放大视图；图5是本技术中产品收集装置的结构示意图；图6是本技术中另一种产品收集装置的结构示意图；图7是本技术中产品收集装置的控制原理图。附图标记的含义：1、机体；2、射出系统；3、模具；4、推拉机构；5、冷却循环系统；6、注塑控制系统；7、定模；8、动模；9、电缸；10、联动轴；11、自动上料装置；12、产品收集装置；601、料斗；602、螺旋上料机；603、进气口；604、出气口；605、输气管道；606、进料口；607、出料口；608、封挡件；609、挡板；610、限位板；611、第一弹簧；612、单向阀；613、视窗；614、钢化玻璃；615、振动机；616、空气净化器；501、皮带机；502、摆臂；503、控制模块；504、成品收集箱；505、次品收集箱；506、摆动电机；507、称重传感器；508、导料机构；509、滑轨；510、滑块；511、缓冲板；512、弹性件；513、第二弹簧；514、充气气囊；515、橡胶垫。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种全自动注塑机，构成如图1至图7所示，详见图1和图2，包括机体1，所述机体1内设置有射出系统2、模具3、推拉机构4、冷却循环系统5和注塑控制系统6，所述模具3包括相互连接的定模7和动模8，所述推拉机构4包括电缸9和联动轴10，所述射出系统2、定模7和电缸9均分别固定设置于机体1内，所述电缸9经联动轴10与动模8连接，所述定模7与射出系统2的喷嘴连接，所述射出系统2的料筒连接有供料的自动上料装置11，所述冷却循环系统5作用于模具3，所述模具3下方设置有产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动注塑机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有射出系统(2)、模具(3)、推拉机构(4)、冷却循环系统(5)和注塑控制系统(6)，所述模具(3)包括相互连接的定模(7)和动模(8)，所述推拉机构(4)包括电缸(9)和联动轴(10)，所述射出系统(2)、定模(7)和电缸(9)均分别固定设置于机体(1)内，所述电缸(9)经联动轴(10)与动模(8)连接，所述定模(7)与射出系统(2)的喷嘴连接，所述射出系统(2)的料筒连接有供料的自动上料装置(11)，所述冷却循环系统(5)作用于模具(3)，所述模具(3)下方设置有产品收集装置(12)，所述射出系统(2)、冷却循环系统(5)和电缸(9)分别和注塑控制系统(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有射出系统(2)、模具(3)、推拉机构(4)、冷却循环系统(5)和注塑控制系统(6)，所述模具(3)包括相互连接的定模(7)和动模(8)，所述推拉机构(4)包括电缸(9)和联动轴(10)，所述射出系统(2)、定模(7)和电缸(9)均分别固定设置于机体(1)内，所述电缸(9)经联动轴(10)与动模(8)连接，所述定模(7)与射出系统(2)的喷嘴连接，所述射出系统(2)的料筒连接有供料的自动上料装置(11)，所述冷却循环系统(5)作用于模具(3)，所述模具(3)下方设置有产品收集装置(12)，所述射出系统(2)、冷却循环系统(5)和电缸(9)分别和注塑控制系统(6)连接。


2.根据权利要求1所述的全自动注塑机，其特征在于，所述自动上料装置(11)包括相互连接的料斗(601)和螺旋上料机(602)，所述料斗(601)内设有容纳物料的容纳空间，所述料斗(601)上分别设置有用于进气的进气口(603)和用于出气的出气口(604)，所述进气口(603)和出气口(604)分别连接有输气管道(605)，所述料斗(601)的侧面设置有进料口(606)、下端设置有出料口(607)，所述料斗(601)的进料口(606)与螺旋上料机(602)连接，所述料斗(601)的出料口(607)与注塑机的料筒连接，所述料斗(601)的进料口(606)内侧设置有封挡件(608)，所述封挡件(608)包括铰接于料斗(601)内部用于封挡进料口(606)的挡板(609)，所述挡板(609)后设置有固设于料斗(601)内侧的限位板(610)，所述挡板(609)和限位板(610)之间设置有第一弹簧(611)，与所述进气口(603)和出气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，
申请(专利权)人：苏州市宏图精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32