一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，特别是一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置。它包括供油仓、输油泵、出油管道、分油管、分管、喷头、计时器、集油盆和回油管道，供油仓上分别设置有出油口和回油口，出油口经出油管道连接有两端封闭的分油管，分油管处设置有与注塑机机体连接的连接板，分油管上设置有若干根分管，分管远离分油管的一端设置有喷头，出油管道上设置有输油泵，输油泵经计时器与电源连接。它能够定时对注塑机的曲轴进行润滑，从而减少曲轴做回转运动时的摩擦力，进而减少曲轴过量发热和疲劳断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置
本技术涉及注塑机领域，特别是一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置。
技术介绍
注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，注塑机能够制造出各种生活和工业所需的塑胶件。在注塑机生产过程中，由于注塑机内的曲轴高速往复运动，会由于往复运动过程中的摩擦导致过量发热和疲劳断裂，因此需要对曲轴进行润滑，否则易导致注塑机的停产维修。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置，能够定时对注塑机的曲轴进行润滑，从而减少曲轴做回转运动时的摩擦力，进而减少曲轴过量发热和疲劳断裂的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置，包括供油仓、输油泵、出油管道、分油管、分管、喷头、计时器、集油盆和回油管道，所述供油仓上分别设置有出油口和回油口，所述出油口经出油管道连接有两端封闭的分油管，所述分油管处设置有与注塑机机体连接的连接板，所述分油管上设置有若干根分管，所述分管远离分油管的一端设置有喷头，所述出油管道上设置有输油泵，所述输油泵经计时器与电源连接，所述集油盆底部设置有漏油口，所述回油管道分别与集油盆的漏油口和供油仓的回油口连接。前述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，所述喷头和分管之间还设置有竹节管。前述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，所述集油盆内设置有若干层过滤层。前述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，所述连接板经螺栓可拆卸连接在注塑机机体上。前述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，所述出油管道和回油管道上还设置有卡线钉，所述出油管道和回油管道分别经卡线钉固定连接于注塑机机体上。前述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，还包括自动补油装置，所述自动补油装置包括补油桶、补油管和进气管，所述补油桶上端开设有进油口，所述进油口处螺纹连接有油盖，所述补油桶的下侧由上至下分别联通设置有进气管和补油管，所述进气管和补油管远离补油桶的一端均设置于供油仓内，所述供油仓内的补油管管口高度高于进气管的管口高度与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置，能够定时对注塑机的曲轴进行润滑，从而减少曲轴做回转运动时的摩擦力，进而减少曲轴过量发热和疲劳断裂的问题；2)通过设置若干根分管和喷头，从而能够对曲轴进行多处油液喷射润滑和冷却；3)通过在喷头和分管之间设置竹节管，从而使得喷头能够经竹节管变形而修改油液喷射方向，从而有利于喷头受震动导致喷射方向有误差时能够及时调整喷射方向，保持对曲轴的有效润滑和冷却；4)通过在集油盆内设置过滤层，从而能够对润滑后的油液进行过滤，从而保持油液的纯净，油液在循环的过程中能够得到有效的空冷；5)通过将连接板通过螺栓可拆卸连接在注塑机的机体上，从而使得连接板上的分油管能够固定，从而使得喷头能够始终对准曲轴需要润滑的各个部位；通过将出油管道和回油管道通过卡线钉固定在注塑机的机体上，从而有效提高了整个润滑装置的稳定性，有利于长期有效地润滑；6)通过设置自动补油装置，能够通过补油桶对供油仓进行补油，使供油仓内的油面高度始终保持在曲轴有效润滑的高度，其中由于补油桶内密闭，当供油仓内的进气管管口高度高于供油仓的油面高度时，补油桶中的油将通过补油管流入供油仓内，直至供油仓内的油浸没供油仓内进气管的管口。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记的含义：801、供油仓；802、输油泵；803、出油管道；804、分油管；805、分管；806、喷头；807、计时器；808、集油盆；809、回油管道；810、出油口；811、回油口；812、连接板；813、漏油口；814、竹节管；815、过滤层；816、卡线钉；817、自动补油装置；818、补油桶；819、补油管；820、进气管；821、进油口；822、油盖。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置，构成如图1所示，包括供油仓801、输油泵802、出油管道803、分油管804、分管805、喷头806、计时器807、集油盆808和回油管道809，所述供油仓801上分别设置有出油口810和回油口811，所述出油口810经出油管道803连接有两端封闭的分油管804，所述分油管804处设置有与注塑机机体连接的连接板812，所述分油管804上设置有若干根分管805，所述分管805远离分油管804的一端设置有喷头806，所述出油管道803上设置有输油泵802，所述输油泵802经计时器807与电源连接，所述集油盆808底部设置有漏油口813，所述回油管道809分别与集油盆808的漏油口813和供油仓801的回油口811连接。通过设置若干根分管805和喷头806，从而能够对曲轴进行多处油液喷射润滑和冷却。所述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，所述喷头806和分管805之间还设置有竹节管814，通过在喷头806和分管805之间设置竹节管814，从而使得喷头806能够经竹节管814变形而修改油液喷射方向，从而有利于喷头806受震动导致喷射方向有误差时能够及时调整喷射方向，保持对曲轴的有效润滑和冷却。所述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，所述集油盆808内设置有若干层过滤层815，通过在集油盆808内设置过滤层815，从而能够对润滑后的油液进行过滤，从而保持油液的纯净，油液在循环的过程中能够得到有效的空冷。所述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，所述连接板812经螺栓可拆卸连接在注塑机机体上，通过将连接板812通过螺栓可拆卸连接在注塑机的机体上，从而使得连接板812上的分油管804能够固定，从而使得喷头806能够始终对准曲轴需要润滑的各个部位；通过将出油管道803和回油管道809通过卡线钉816固定在注塑机的机体上，从而有效提高了整个润滑装置的稳定性，有利于长期有效地润滑。所述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，所述出油管道803和回油管道809上还设置有卡线钉816，所述出油管道803和回油管道809分别经卡线钉816固定连接于注塑机机体上。所述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，还包括自动补油装置817，所述自动补油装置817包括补油桶818、补油管819和进气管820，所述补油桶818上端开设有进油口821，所述进油口821处螺纹连接有油盖822，所述补油桶818的下侧由上至下分别联通设置有进气管820和补油管819，所述进气管820和补油管819远离补油桶818的一端均设置于供油仓801内，所述供油仓801内的补油管819管口高度高于进气管820的管口高度，通过设置自动补油装置817，能够通过补油桶818对供油仓801进行补油，使供油仓801内的油面高度始终保持在曲轴有效润滑的高度，其中由于补油桶818内密闭，当供油仓801内的进气管820管口高度高于供油仓8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置，其特征在于，包括供油仓(801)、输油泵(802)、出油管道(803)、分油管(804)、分管(805)、喷头(806)、计时器(807)、集油盆(808)和回油管道(809)，所述供油仓(801)上分别设置有出油口(810)和回油口(811)，所述出油口(810)经出油管道(803)连接有两端封闭的分油管(804)，所述分油管(804)处设置有与注塑机机体连接的连接板(812)，所述分油管(804)上设置有若干根分管(805)，所述分管(805)远离分油管(804)的一端设置有喷头(806)，所述出油管道(803)上设置有输油泵(802)，所述输油泵(802)经计时器(807)与电源连接，所述集油盆(808)底部设置有漏油口(813)，所述回油管道(809)分别与集油盆(808)的漏油口(813)和供油仓(801)的回油口(811)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机曲轴的定时润滑装置，其特征在于，包括供油仓(801)、输油泵(802)、出油管道(803)、分油管(804)、分管(805)、喷头(806)、计时器(807)、集油盆(808)和回油管道(809)，所述供油仓(801)上分别设置有出油口(810)和回油口(811)，所述出油口(810)经出油管道(803)连接有两端封闭的分油管(804)，所述分油管(804)处设置有与注塑机机体连接的连接板(812)，所述分油管(804)上设置有若干根分管(805)，所述分管(805)远离分油管(804)的一端设置有喷头(806)，所述出油管道(803)上设置有输油泵(802)，所述输油泵(802)经计时器(807)与电源连接，所述集油盆(808)底部设置有漏油口(813)，所述回油管道(809)分别与集油盆(808)的漏油口(813)和供油仓(801)的回油口(811)连接。


2.根据权利要求1所述的用于注塑机曲轴的定时润滑装置，其特征在于，所述喷头(806)和分管(805)之间还设置有竹节管(814)。


3.根据权利要求2所述的用于注塑机曲轴的定时润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，
申请(专利权)人：苏州市宏图精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32