一种注塑机用开合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用开合模具，包括推板和伸缩杆，所述推板的左端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接伸缩杆，所述推板的左侧在位于伸缩杆外侧设置有定板，所述定板套接伸缩杆，所述定板的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位杆，所述伸缩杆的横向环形外表面设置有润滑装置，所述润滑装置套接伸缩杆，所述推板的右端端面通过焊接固定连接液压板，所述液压板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接横杆，所述横杆的右端端面通过焊接固定连接压模定位板，所述压模定位板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接插杆，可避免其出现滴落的现象，可良好的保持在运行时的工作状态，更加实用。

A kind of opening and closing mold for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用开合模具
本技术属于注塑机相关
，具体涉及一种注塑机用开合模具。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机用开合模具技术存在以下问题：开合模具在开合的过程中，会使用到液压进行驱动，驱动时，液压杆需要保持润滑状态，从而避免在伸缩驱动的过程中因润滑不足造成伸缩困难的现象，目前的液压杆在使用时为人工注射润滑液，注射时，润滑液会在重力的作用下出现滴撒的现象，造成局部位置处出现油污，导致器械整体出现脏乱差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用开合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的开合模具在开合的过程中，会使用到液压进行驱动，驱动时，液压杆需要保持润滑状态，从而避免在伸缩驱动的过程中因润滑不足造成伸缩困难的现象，目前的液压杆在使用时为人工注射润滑液，注射时，润滑液会在重力的作用下出现滴撒的现象，造成局部位置处出现油污，导致器械整体出现脏乱差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用开合模具，包括推板和伸缩杆，所述推板的左端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接伸缩杆，所述推板的左侧在位于伸缩杆外侧设置有定板，所述定板套接伸缩杆，所述定板的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位杆，所述伸缩杆的横向环形外表面设置有润滑装置，所述润滑装置套接伸缩杆，所述推板的右端端面通过焊接固定连接液压板，所述液压板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接横杆，所述横杆的右端端面通过焊接固定连接压模定位板，所述压模定位板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接插杆，所述压模定位板的右侧在位于插杆的外侧设置有定模，所述定模套接插杆，所述压模定位板和定模的前端端面在位于中心位置处插接设置有液冷插口，所述液压板的右侧在位于横杆之间的位置处设置有弹板，所述弹板的左端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接弹杆，所述弹杆的左端端面自液压板的右端端面贯穿至推板的左端端面，所述弹杆可在力的作用下相对于推板和弹板进行左右移动，所述弹板的左端端面在位于四周边缘中部位置处设置有套杆弹簧，所述套杆弹簧内部的套杆自压模定位板的左端端面贯穿至右端端面，所述套杆弹簧外部的弹簧与压模定位板的左端端面相贴，所述套杆弹簧外部的弹簧在位于压模定位板的左端端面相贴时通过弹簧定位环进行焊接固定，所述压模定位板的右端端面在位于套杆弹簧内部的套杆包围下焊接固定有压模，所述压模可在力的作用下在位于定模的内部进行左右移动，所述套杆弹簧之间在位于弹板与压模定位板的横向位置处设置有定位杆，所述定位杆的左端端面自弹板的右端端面贯穿至弹板的左端端面，所述定位杆的左端端面通过焊接固定连接液压板，所述定位杆的右端端面通过焊接固定连接压模定位板。优选的，所述润滑装置包括海绵套，所述伸缩杆的横向环形外表面在位于定板与推板的之间设置有海绵套，所述海绵套套接在伸缩杆的环形外表面处。优选的，所述海绵套的共设置有四组，所述海绵套的大小、规格尺寸均一致，所述海绵套可通过注射吸附润滑液。优选的，所述定板为固定设置，所述定板不可进行移动，所述伸缩杆可在液压力的作用下相对于定板进行左右移动。优选的，所述弹杆向左移动与限位杆接触时弹板在定位杆的定位下向右进行移动。优选的，所述弹板向右移动时套杆弹簧外部的弹簧可在弹簧定位环的限位下将套杆弹簧内部的弹簧压出。优选的，所述套杆弹簧共设置有四组，所述套杆弹簧的大小、规格尺寸均一致，所述套杆弹簧的横向内部为套杆，所述套杆弹簧的横向外部为弹簧，所述套杆弹簧的左端均被焊接进行固定。优选的，所述定模的右端端面在位于中心位置处贯穿设置有熔融物料口。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机用开合模具，具备以下有益效果：使用了海绵套，海绵套在设置的过程中套接在伸缩杆的环形外表面，其在使用时，可通过注射器注射来吸附润滑液，吸附后，当伸缩杆在左右移动的过程中，即可在与海绵套接触下时刻保持润滑状态，并且在使用，海绵套内部的孔状物可对润滑液进行良好贮存，可避免其出现滴落的现象，可良好保持在运行的工作状态，更加实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种注塑机用开合模具正视的结构示意图；图2为本技术提出的注塑机用开合模具局部整体的结构示意图；图3为本技术提出的注塑机用开合模具中定模的结构示意图；图4为本技术提出的注塑机用开合模具中润滑装置的结构示意图；图中：1、定板；2、伸缩杆；3、润滑装置；4、液压板；5、套杆弹簧；6、定位杆；7、弹簧定位环；8、插杆；9、定模；10、液冷插口；11、压模；12、压模定位板；13、横杆；14、弹板；15、推板；16、弹杆；17、限位杆；31、海绵套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用开合模具，包括推板15和伸缩杆2，推板15的左端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接伸缩杆2，推板15的左侧在位于伸缩杆2外侧设置有定板1，定板1套接伸缩杆2，定板1的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位杆17，伸缩杆2的横向环形外表面设置有润滑装置3，润滑装置3套接伸缩杆2，润滑装置3包括海绵套31，伸缩杆2的横向环形外表面在位于定板1与推板15的之间设置有海绵套31，海绵套31套接在伸缩杆2的环形外表面处，其中使用了海绵套31，海绵套31在设置的过程中套接在伸缩杆2的环形外表面，其在使用时，可通过注射器注射来吸附润滑液，吸附后，当伸缩杆2在左右移动的过程中，即可在与海绵套31接触下时刻保持润滑状态，并且在使用，海绵套31内部的孔状物可对润滑液进行良好贮存，可避免其出现滴落的现象，可良好保持在运行的工作状态，更加实用，定板1为固定设置，定板1不可进行移动，伸缩杆2可在液压力的作用下相对于定板1进行左右移动，伸缩杆2左右移动的过程即是对物料进行压制和脱模的过程。一种注塑机用开合模具，包括推板15的右端端面通过焊接固定连接液压板4，液压板4的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接横杆13，横杆13的右端端面通过焊接固定连接压模定位板12，压模定位板12的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接插杆8，压模定位板12的右侧在位于插杆8的外侧设置有定模9，定模9套接插杆8，压模定位板12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用开合模具，包括推板(15)和伸缩杆(2)，其特征在于：所述推板(15)的左端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接伸缩杆(2)，所述推板(15)的左侧在位于伸缩杆(2)外侧设置有定板(1)，所述定板(1)套接伸缩杆(2)，所述定板(1)的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位杆(17)，所述伸缩杆(2)的横向环形外表面设置有润滑装置(3)，所述润滑装置(3)套接伸缩杆(2)，所述推板(15)的右端端面通过焊接固定连接液压板(4)，所述液压板(4)的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接横杆(13)，所述横杆(13)的右端端面通过焊接固定连接压模定位板(12)，所述压模定位板(12)的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接插杆(8)，所述压模定位板(12)的右侧在位于插杆(8)的外侧设置有定模(9)，所述定模(9)套接插杆(8)，所述压模定位板(12)和定模(9)的前端端面在位于中心位置处插接设置有液冷插口(10)，所述液压板(4)的右侧在位于横杆(13)之间的位置处设置有弹板(14)，所述弹板(14)的左端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接弹杆(16)，所述弹杆(16)的左端端面自液压板(4)的右端端面贯穿至推板(15)的左端端面，所述弹杆(16)可在力的作用下相对于推板(15)和弹板(14)进行左右移动，所述弹板(14)的左端端面在位于四周边缘中部位置处设置有套杆弹簧(5)，所述套杆弹簧(5)内部的套杆自压模定位板(12)的左端端面贯穿至右端端面，所述套杆弹簧(5)外部的弹簧与压模定位板(12)的左端端面相贴，所述套杆弹簧(5)外部的弹簧在位于压模定位板(12)的左端端面相贴时通过弹簧定位环(7)进行焊接固定，所述压模定位板(12)的右端端面在位于套杆弹簧(5)内部的套杆包围下焊接固定有压模(11)，所述压模(11)可在力的作用下在位于定模(9)的内部进行左右移动，所述套杆弹簧(5)之间在位于弹板(14)与压模定位板(12)的横向位置处设置有定位杆(6)，所述定位杆(6)的左端端面自弹板(14)的右端端面贯穿至弹板(14)的左端端面，所述定位杆(6)的左端端面通过焊接固定连接液压板(4)，所述定位杆(6)的右端端面通过焊接固定连接压模定位板(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用开合模具，包括推板(15)和伸缩杆(2)，其特征在于：所述推板(15)的左端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接伸缩杆(2)，所述推板(15)的左侧在位于伸缩杆(2)外侧设置有定板(1)，所述定板(1)套接伸缩杆(2)，所述定板(1)的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位杆(17)，所述伸缩杆(2)的横向环形外表面设置有润滑装置(3)，所述润滑装置(3)套接伸缩杆(2)，所述推板(15)的右端端面通过焊接固定连接液压板(4)，所述液压板(4)的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接横杆(13)，所述横杆(13)的右端端面通过焊接固定连接压模定位板(12)，所述压模定位板(12)的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接插杆(8)，所述压模定位板(12)的右侧在位于插杆(8)的外侧设置有定模(9)，所述定模(9)套接插杆(8)，所述压模定位板(12)和定模(9)的前端端面在位于中心位置处插接设置有液冷插口(10)，所述液压板(4)的右侧在位于横杆(13)之间的位置处设置有弹板(14)，所述弹板(14)的左端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接弹杆(16)，所述弹杆(16)的左端端面自液压板(4)的右端端面贯穿至推板(15)的左端端面，所述弹杆(16)可在力的作用下相对于推板(15)和弹板(14)进行左右移动，所述弹板(14)的左端端面在位于四周边缘中部位置处设置有套杆弹簧(5)，所述套杆弹簧(5)内部的套杆自压模定位板(12)的左端端面贯穿至右端端面，所述套杆弹簧(5)外部的弹簧与压模定位板(12)的左端端面相贴，所述套杆弹簧(5)外部的弹簧在位于压模定位板(12)的左端端面相贴时通过弹簧定位环(7)进行焊接固定，所述压模定位板(12)的右端端面在位于套杆弹簧(5)内部的套杆包围下焊接固定有压模(11)，所述压模(11)可在力的作用下在位于定模(9)的内部进行左右移动，所述套杆弹簧(5)之间在位于弹板(14)与压模定位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，
申请(专利权)人：张家港市贝司德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32