一种注塑机用注塑流量阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用注塑流量阀，包括阀盖和阀座，所述阀盖安装在阀座的上侧，所述阀盖与阀座通过螺母固定连接，所述阀座的左侧设置有进料管，所述进料管的右端套接有旋转盖，进料管前端伸出来的内管插入到节流管的内部，插入到底之后，可以用手扳动手动杆，将旋转盖旋拧到进料管的外部，从而将内管与节流管固定连接起来，同样的操作，将出料管与另一端的节流管固定连接，再扳动手动盘将动力阀柱向下挤压节流块，从而让通流孔的圆心与节流管的圆心横向在一条直线上，从而液体达到流通的状态，转动手动盘可以调节液体的流通量，可以缓缓扳动手动杆，将进料管和出料管拆卸下来，整个拆卸过程，操作简单快捷，而且保证了装置的气密性。

Injection flow valve for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用注塑流量阀
本技术属于注塑流量阀相关
，具体涉及一种注塑机用注塑流量阀。
技术介绍
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压阀传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。液压系统液压阀系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压阀和液压辅助阀所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种液压阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。现有的注塑机用注塑流量阀技术存在以下问题：流量阀长时间工作使用时，控制室的内部容易形成堵塞，而流量阀本身比较笨重，不易拆卸，而与进、出料口对接时，操作比较复杂。而密封性也不好控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用注塑流量阀，以解决上述
技术介绍
中提出的流量阀不易拆卸，与进、出料口对接复杂问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用注塑流量阀，包括阀盖和阀座，所述阀盖安装在阀座的上侧，所述阀盖与阀座通过螺母固定连接，所述阀座的左侧设置有进料管，所述进料管的右端套接有旋转盖，所述旋转盖的圆周外壁上设置有手动杆，所述旋转盖的圆周内部设置有节流管，所述阀座的右侧设置有出料管，所述节流管的右端横向穿过阀座并设置在出料管的左端内部，所述阀盖的上端外部设置有手动盘，所述阀盖与手动盘通过动力阀柱固定连接，所述动力阀柱的下端穿过阀盖并设置在阀座的内部。优选的，所述动力阀柱上设置有螺纹，所述阀座的内部设置有控制室，所述控制室的周长内部设置有节流块，所述控制室的上端设置有密封垫，所述控制室的下端设置有弹簧座，所述节流块的内部设置有横向的通流孔。优选的，所述进料管的内部设置有向右伸出的内管，所述内管穿过旋转盖设置在节流管的圆周内部，所述进料管右侧的内管圆周外部设置有密封圈，所述旋转盖右端圆周内部的节流管圆周外壁上套接有限位挡块。优选的，所述进料管和出料管的圆周直径相同，所述进料管和出料管的圆心横向在一条直线上。优选的，所述节流块的长度、宽度和高度略小于控制室的长度、宽度和高度。优选的，所述弹簧座的最大伸长量等于通流孔的直径大小。优选的，所述内管的圆周外部直径大小略小于节流管的圆周内部直径大小，所述进料管的圆周外部直径大小略小于旋转盖的圆周内部直径大小。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机用注塑流量阀，具备以下有益效果：1、本技术通过在阀座的左右两侧都设置了旋转盖，旋转盖的圆周外部设置了手动杆，而旋转盖的内部设置了节流管，进料管和出料管的内部都设置了内管，而内管的圆周外部直径大小略小于节流管的圆周内部直径大小，进料管的圆周外部直径大小略小于旋转盖的圆周内部直径大小，内管刚好可以插入节流管的内部，而旋转盖也刚好能够旋拧到进料管的外部，而因为进料管右侧的内管的圆周外部套接有密封圈，从而让液体不会漏出，而且方便人们进行拆卸或者组装；2、本技术的进料管前端伸出来的内管插入到节流管的内部，插入到底之后，可以用手扳动手动杆，将旋转盖旋拧到进料管的外部，从而将内管与节流管固定连接起来，同样的操作，将出料管与另一端的节流管固定连接，再扳动手动盘将动力阀柱向下挤压节流块，从而让通流孔的圆心与节流管的圆心横向在一条直线上，从而液体达到流通的状态，转动手动盘可以调节液体的流通量，可以缓缓扳动手动杆，将进料管和出料管拆卸下来，拆卸操作简单快捷，而且气密性好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种注塑机用注塑流量阀结构示意图；图2为本技术提出的注塑流量阀内部结构示意图；图3为本技术提出的进料管与旋转盖对接示意图；图中：1、进料管；2、动力阀柱；3、手动盘；4、螺母；5、阀盖；6、出料管；7、节流管；8、阀座；9、旋转盖；10、手动杆；11、密封垫；12、螺纹；13、弹簧座；14、通流孔；15、控制室；16、节流块；17、密封圈；18、内管；19、限位挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用注塑流量阀，包括阀盖5和阀座8，阀盖5安装在阀座8的上侧，阀盖5与阀座8通过螺母4固定连接，阀座8的左侧设置有进料管1，进料管1的内部设置有向右伸出的内管18，内管18的圆周外部直径大小略小于节流管7的圆周内部直径大小，进料管1的圆周外部直径大小略小于旋转盖9的圆周内部直径大小，内管18刚好可以插入节流管7的内部，而旋转盖9也刚好能够旋拧到进料管1的外部，而因为进料管1右侧的内管18的圆周外部套接有密封圈17，从而让液体不会漏出，内管18穿过旋转盖9设置在节流管7的圆周内部，旋转盖9右端圆周内部的节流管7圆周外壁上套接有限位挡块19，进料管1右侧的内管18圆周外部设置有密封圈17，通过扳动手动杆10，可以将旋转盖9旋拧到进料管1的外部，并固定起来，在密封圈17的作用下，使得液体在从进料管1内部的内管18流到旋转盖9内部的节流管7中时不会流出来，进料管1的右端套接有旋转盖9，旋转盖9的圆周外壁上设置有手动杆10，旋转盖9的圆周内部设置有节流管7，阀座8的右侧设置有出料管6，进料管1和出料管6的圆周直径相同，进料管1和出料管6的圆心横向在一条直线上，进料管1的液体在从进料管1内部的内管18流到旋转盖9内部的节流管7中时，左右的流量相对平衡，从而使得控制室15的气压能够达到稳定状态，一种注塑机用注塑流量阀，包括节流管7的右端横向穿过阀座8并设置在出料管6的左端内部，阀盖5的上端外部设置有手动盘3，阀盖5与手动盘3通过动力阀柱2固定连接，动力阀柱2的下端穿过阀盖5并设置在阀座8的内部，动力阀柱2上设置有螺纹12，阀座8的内部设置有控制室15，控制室15的周长内部设置有节流块16，节流块16的长度、宽度和高度略小于控制室15的长度、宽度和高度，节流块16可以放入控制室15的内部，并在弹簧座13的作用下使得节流块16有向上的推力，而因为节流块16的上侧动力阀柱2的作用下使得节流块16固定下来，从而让节流块16内部的通流孔14的开口面积保持不变，液体的流量就固定在一定的数值下。一种注塑机用注塑流量阀，包括控制室15的上端设置有密封垫11，控制室15的下端设置有弹簧座13，弹簧座13的最大伸长量等于通流孔14的直径大小，弹簧座13达到最大伸长量时，通流孔14被弹簧座13顶到最高点，而使得通流孔14的开口处于相对封闭状态，当液体流入控制室15时，因为通流孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用注塑流量阀，包括阀盖(5)和阀座(8)，其特征在于：所述阀盖(5)安装在阀座(8)的上侧，所述阀盖(5)与阀座(8)通过螺母(4)固定连接，所述阀座(8)的左侧设置有进料管(1)，所述进料管(1)的右端套接有旋转盖(9)，所述旋转盖(9)的圆周外壁上设置有手动杆(10)，所述旋转盖(9)的圆周内部设置有节流管(7)，所述阀座(8)的右侧设置有出料管(6)，所述节流管(7)的右端横向穿过阀座(8)并设置在出料管(6)的左端内部，所述阀盖(5)的上端外部设置有手动盘(3)，所述阀盖(5)与手动盘(3)通过动力阀柱(2)固定连接，所述动力阀柱(2)的下端穿过阀盖(5)并设置在阀座(8)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用注塑流量阀，包括阀盖(5)和阀座(8)，其特征在于：所述阀盖(5)安装在阀座(8)的上侧，所述阀盖(5)与阀座(8)通过螺母(4)固定连接，所述阀座(8)的左侧设置有进料管(1)，所述进料管(1)的右端套接有旋转盖(9)，所述旋转盖(9)的圆周外壁上设置有手动杆(10)，所述旋转盖(9)的圆周内部设置有节流管(7)，所述阀座(8)的右侧设置有出料管(6)，所述节流管(7)的右端横向穿过阀座(8)并设置在出料管(6)的左端内部，所述阀盖(5)的上端外部设置有手动盘(3)，所述阀盖(5)与手动盘(3)通过动力阀柱(2)固定连接，所述动力阀柱(2)的下端穿过阀盖(5)并设置在阀座(8)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑流量阀，其特征在于：所述动力阀柱(2)上设置有螺纹(12)，所述阀座(8)的内部设置有控制室(15)，所述控制室(15)的周长内部设置有节流块(16)，所述控制室(15)的上端设置有密封垫(11)，所述控制室(15)的下端设置有弹簧座(13)，所述节流块(16)的内部设置有横向的通流孔(14)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，
申请(专利权)人：张家港市贝司德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32