一种含水废渣用组合式卸料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含水废渣用组合式卸料阀，为危废处理行业含水废渣储仓卸料专门设计，它主要由阀体、棒芯、密封室、弧形阀板、执行机构、挡料板和排水孔等组成，具有“棒阀”和“弧形阀”的双重功能，能够可靠控制料仓卸料并且将物料中的废水有序引导防止污染工作环境。

A combined discharge valve for water containing waste residue

【技术实现步骤摘要】
一种含水废渣用组合式卸料阀
本技术涉及危废处理
，尤其涉及一种含水废渣用组合式卸料阀。
技术介绍
危废处理行业是一项正在兴起的环保行业，在危废处理的过程中，经过高温焚烧后的废渣需要投入水中冷却，然后由出渣机将废渣由水中捞出集中存放，最后将集中存放的废渣运往填埋场作无害化填埋。出渣机捞出的废渣有两种集中方式，一是灌入吨包装袋中，再由运输工具将吨包装袋运往填埋场填埋；二是通过输送设备将废渣送入储渣仓集中存放，再由储渣仓通过卸料装置装入运输车内送至填埋场填埋。第一种方式费工费力，包装袋损耗大且由于废水泄漏容易造成厂区污染。第二种方式克服了第一种方式的主要缺点，但是对输送、储存和卸料设备提出了很高要求。本技术就是用于第二种方式中卸料环节的专用设备，填补国内外的一项空白。出渣机捞出的废渣物料有其特殊性，物料不仅成糊状也含有较多团块。因此要求卸料阀不仅能锁住料，还要能使物料顺畅卸出，与此同时将渗出的废水有序地引走不污染环境，并且避免团块状物料卡堵阀门保证阀门灵活启闭。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含水废渣用组合式卸料阀，能有效解决卸料过程中出现的特定问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种含水废渣用组合式卸料阀，包括有阀体，阀体通过法兰或直接焊接安装在储仓卸料口处，在阀体的前侧面中部横向的设有条形开口一，在阀体的前侧面上正对条形开口一处固定有密封室，多个棒芯依次穿过密封室和条形开口一插入阀体，在阀体的后侧面的内侧中部设有阀芯支撑板，多个棒芯的端部被支撑在阀芯支撑板上，通过插入棒芯的数量可以改变卸料口的大小，当棒芯插满时，卸料口处于全关闭状态；在阀体的下部出口设有弧形阀板，在阀体的左右侧面均设有执行机构、连杆、挂板和转轴，所述的转轴和执行机构均安装在阀体的左右侧面上，连杆的两端分别连接执行机构和挂板，挂板套装在转轴上，弧形阀板的两端分别固定在阀体左右两侧的挂板下端，执行机构通过连杆带动挂板绕转轴轴心旋转，使弧形阀板旋转来关闭或打开阀体的下部出口。棒芯与弧形阀板均安装在同一阀体上，节省设备安装空间，降低建设造价。所述的密封室为长方形壳体，在长方形壳体的前端设有密封后盖，长方形壳体的后端开有与条形开口一相对应的条形开口二，长方形壳体的后端还通过与阀体的前侧面焊接连接。棒芯插入或取出时，打开密封后盖，密封室方便棒芯的插入和取出，并保证仓内废水不能外漏。所述的条形开口一和条形开口二上均设有定位孔，定位孔的孔径略大于棒芯直径。在所述的弧形阀板上设有两个挡料板和两个排水孔，两个挡料板与翘起的弧边围成封闭的区域，当弧形阀板关闭阀体下部出口时，两个挡料板分别位于阀体下部出口的外侧，两个排水孔分别位于两个挡料板的外侧。挡料板和排水孔阻止废渣泄漏并便于废水排出。所述的执行机构为可以气缸或电动推杆等动力装置。两个执行机构同步动作。本技术工作原理：本技术日常运行时，棒芯部分或全部取出，含水废渣被弧形阀板锁封在储仓内，物料中的废水会溢过挡料板，通过弧形阀板上的排水孔流入引水槽；当需要装车时，运输车辆开至仓下方，弧形阀板在执行机构的作用下绕转轴心旋转打开仓的卸料口，含水废渣直接落入车厢里，装料量满足要求时弧形阀板在执行机构作用下回复原位将仓下料口关闭。当需要检修时打开密封室后盖插入棒芯，将棒芯插满阀体卸料口由棒芯锁住仓内物料；当需要控制卸料速度时，可以调整插入阀体内棒芯的数量从而改变卸料口的面积起到改变下料流量的作用。本技术的优点是：本技术将“棒阀”和“弧形阀”有机组合节省空间降低储仓造价；有效解决废水污染环境问题；切合物料特性工作安全可靠，填补了废渣处理领域的一项空白。附图说明图1为本技术的主视图。图2为挡料板与排水孔位置关系结构图。图3为图2的俯视图。图4为本技术侧视图。图5为本技术俯视图。具体实施方式如图1、4、5所示，一种含水废渣用组合式卸料阀，包括有阀体1，阀体1通过法兰或直接焊接安装在储仓卸料口11处，在阀体1的前侧面中部横向的设有条形开口一，在阀体1的前侧面上正对条形开口一处固定有密封室3，多个棒芯2依次穿过密封室3和条形开口一插入阀体1，在阀体1的后侧面的内侧中部设有阀芯支撑板12，多个棒芯2的端部被支撑在阀芯支撑板12上，通过插入棒芯2的数量可以改变卸料口11的大小，当棒芯2插满时，卸料口11处于全关闭状态；在阀体1的下部出口设有弧形阀板4，在阀体1的左右侧面均设有执行机构8、连杆7、挂板5和转轴6，所述的转轴6和执行机构8均安装在阀体1的左右侧面上，连杆7的两端分别连接执行机构8和挂板5，挂板5套装在转轴6上，弧形阀板4的两端分别固定在阀体1左右两侧的挂板5下端，执行机构8通过连杆7带动挂板5绕转轴6轴心旋转，使弧形阀板4旋转来关闭或打开阀体1的下部出口。棒芯2与弧形阀板4均安装在同一阀体上，节省设备安装空间，降低建设造价。所述的密封室3为长方形壳体，在长方形壳体的前端设有密封后盖13，长方形壳体的后端开有与条形开口一相对应的条形开口二，长方形壳体的后端还通过与阀体1的前侧面焊接连接。棒芯2插入或取出时，打开密封后盖13，密封室方便棒芯的插入和取出，并保证仓内废水不能外漏。所述的条形开口一和条形开口二上设有定位孔，定位孔的孔径略大于棒芯的直径。如图2、3所示，在所述的弧形阀板4上设有两个挡料板9和两个排水孔10，两个挡料板9和翘起的弧边围成封闭的区域，当弧形阀板4关闭阀体下部出口时，两个挡料板9分别位于阀体下部出口的外侧，两个排水孔10分别位于两个挡料板9的外侧。挡料板9和排水孔10阻止废渣泄漏并便于废水排出。所述的执行机构8可以为气缸或电动推杆等动力装置。两个执行机构同步动作。阀体通过法兰或直接焊接安装在储仓卸料口处；阀体中部插有棒芯2，棒芯由密封室3插入阀体，棒芯的数量可以决定卸料口的大小，当棒芯插满时，卸料口处于全关闭状态；阀体的下部出口装有弧形阀板4，弧形板通过两端挂板5吊在阀体两侧的转轴6上，连杆7与挂板焊接一体，执行机构推动连杆使弧形阀板绕转轴轴心旋转达到开启和关闭出料口的作用。所述的弧形阀板4上设有挡料板9和排水孔10其作用是阻止废渣泄漏并使废水漫过挡料板由排水孔排出。所述密封室3焊接在阀体上其作用是方便棒芯的插入和取出，并保证仓内废水不能外漏。本技术的两个显著特点：1、具有“棒阀”和“弧形阀”的双重功能和特点。通过棒芯的插入数量调节卸料口的过料面积控制卸料速度和应急封闭料仓；通过弧形阀的启闭完成日常装车工作，弧形阀能够有效防止“卡料”和“堵料”现象的发生。2、能够将料水分离并使废水按指定途径顺畅排出。由于在弧形阀板上设置挡料板和排水孔以及在阀体上设置密封室使得物料中废水能够得到有序排放有效解决了废水任意泄漏污染环境的问题。3、组合型结构便于工艺布置，大大节省设备布置空间，减少建设成本，扩大运用范围，并且使用该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含水废渣用组合式卸料阀，其特征在于：包括有阀体，阀体的上端固定在储仓卸料口处，在阀体的前侧面中部横向设有条形开口一，在阀体的前侧面上正对条形开口一处固定有密封室，多个棒芯依次穿过密封室和条形开口一插入阀体，在阀体的后侧面的内侧中部设有阀芯支撑板，多个棒芯的端部被支撑在阀芯支撑板上，在阀体的下部出口设有弧形阀板，在阀体的左右侧面均设有执行机构、连杆、挂板和转轴，所述的转轴和执行机构均安装在阀体的左右侧面上，连杆的两端分别连接执行机构和挂板，挂板套装在转轴上，弧形阀板的两端分别固定在阀体左右两侧的挂板下端，执行机构通过连杆带动挂板绕转轴轴心旋转，使弧形阀板旋转来关闭或打开阀体的下部出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种含水废渣用组合式卸料阀，其特征在于：包括有阀体，阀体的上端固定在储仓卸料口处，在阀体的前侧面中部横向设有条形开口一，在阀体的前侧面上正对条形开口一处固定有密封室，多个棒芯依次穿过密封室和条形开口一插入阀体，在阀体的后侧面的内侧中部设有阀芯支撑板，多个棒芯的端部被支撑在阀芯支撑板上，在阀体的下部出口设有弧形阀板，在阀体的左右侧面均设有执行机构、连杆、挂板和转轴，所述的转轴和执行机构均安装在阀体的左右侧面上，连杆的两端分别连接执行机构和挂板，挂板套装在转轴上，弧形阀板的两端分别固定在阀体左右两侧的挂板下端，执行机构通过连杆带动挂板绕转轴轴心旋转，使弧形阀板旋转来关闭或打开阀体的下部出口。


2.根据权利要求1所述的一种含水废渣用组合式卸料阀，其特征在于：所述的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山林，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34