【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂辉石熟料生产，具体为一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备。
技术介绍
1、近年来，锂及其化合物作为一种重要的新能源材料，对锂电池、核电等能源行业的发展具有重要的意义；锂在自然界中分布很广，岩石、土壤、盐卤和海水中均有锂的存在，目前国内锂盐主要是从锂辉石和锂云母中提取；而锂辉石是当前锂化学制品的主要工业原料；锂辉石有三种晶型：α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石，锂辉石矿中为α型锂辉石，α型锂辉石经过1100℃～1200℃煅烧，会转变成β型锂辉石，1200℃以上转变为γ型锂辉石。
2、现有技术在利用水泥生产锂辉石熟料的过程中，需要将水泥与一定量的锂辉石生料以及其他催化剂等进行混合后并煅烧，在煅烧前需要将水泥与锂辉石生料按比例进行配比，随后需要将水泥与锂辉石生料混合，每次对水泥与锂辉石生料进行配比与混合时间较长，需要人工进行操作看守，并且在进行混料过程中会有较多灰尘飞扬，人工长时间吸入会对人工的健康造成危害。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，包括底座，所述底座表面固定连接有多个不同高度的支撑座，多个所述支撑座上端表面均转动连接有转动环，多个所述转动环内部共同固定连接有倾斜设置的煅烧筒，所述煅烧筒内壁表面固定连接有多个弧形的引导片，所述煅烧筒表面固定连接有齿环，所述底座表面固定连接有
3、作为本专利技术的进一步方案，所述投料机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的表面，所述支撑架表面固定连接有投料筒，所述投料筒内壁表面固定连接有分隔板，所述分隔板将投料筒分隔为两个投料腔，两个所述投料腔内壁表面均固定连接有倾斜设置的引料台，所述投料腔内壁表面滑动连接有滑动框，所述滑动框与投料腔内壁底部连接有弹性伸缩板，所述滑动框底部靠近分隔板一侧铰接有l形的第一卸料板，所述第一卸料板靠近分隔板一侧底部转动连接有滚动柱，所述滑动框底部远离分隔板一侧弹性铰接有第二卸料板，所述第一卸料板与第二卸料板相靠近的一侧合并后，所述第一卸料板位于第二卸料板下方，所述分隔板两侧表面不同位置均开设有翻转槽，所述翻转槽用于为第一卸料板翻转提供空间，所述翻转槽内壁表面铰接有阻挡块，所述分隔板内部开设有凹槽，所述凹槽与两个翻转槽连通，所述凹槽内部弹性滑动连接有限位块，所述限位块延伸至两个翻转槽内，所述翻转槽内壁上侧表面开设有让位槽，所述限位块表面开设有卡槽，所述卡槽内壁底部为斜面，所述卡槽内弹性滑动连接有卡块，所述卡块贯穿分隔板延伸至分隔板外侧，所述卡块位于翻转槽上方，所述卡块延伸至分隔板外侧一端为斜面，所述卡块表面开设有锥形槽，所述投料筒底部对应两个投料腔位置均连通有投料管，两个所述投料管端部共同固定连接有连接筒，所述连接筒底部为斜面，所述连接筒与所述煅烧筒端部转动连通，两个所述投料腔内壁对应两个不同位置翻转槽的表面均固定连接有触发杆，所述触发杆与外部控制器电连接，所述滑动框与触发杆接触时停止添加生产原料。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述混料机构包括多个混料板，多个所述混料板均倾斜设置在所述连接筒的内壁表面，多个所述混料板分别位于两个所述投料管的下方，两侧的所述混料板底部均向中间倾斜，并且多个所述混料板靠近中间位置一端从上到下交替排布。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述抖动机构包括可伸缩的抖动板，所述抖动板固定连接在所述连接筒的内壁表面，所述抖动板靠近所述混料板一侧固定连接有多个承接条，多个所述承接条分别位于多个所述混料板下方，多个所述混料板均铰接在连接筒内壁表面，所述抖动板靠近所述煅烧筒一侧表面固定连接有椭圆形的拨动块，所述煅烧筒内壁表面固定连接有安装环，所述拨动块延伸至安装环内侧位置，所述安装环内侧表面固定连接有多个顶动块，所述顶动块靠近拨动块一侧为弧形。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述煅烧机构包括固定座，所述固定座固定连接在所述底座表面，所述固定座表面设有密封盖，所述密封盖转动连接在所述煅烧筒远离所述投料筒一端表面，所述密封盖表面开设有排料口，所述密封盖表面固定连接有进料箱，所述进料箱靠近密封盖一侧连通有煅烧管，所述煅烧管贯穿密封盖延伸至煅烧筒内部，所述进料箱表面固定连接有进风机。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述连接筒内壁表面转动连接有转动杆，所述转动杆位于多个所述混料板下方，所述转动杆表面固定连接有多个拨动板，所述连接筒内壁表面固定连接有连接板，所述连接板表面转动连接有转动辊，所述转动辊延伸至所述煅烧筒内部，并且所述转动辊与煅烧筒内壁贴合，所述转动辊与转动杆表面共同传动连接有同步带。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述转动杆表面固定连接有驱动轮，所述安装环表面固定连接有镂空筒，所述镂空筒位于所述煅烧筒内部，所述驱动轮与镂空筒内壁表面贴合，所述镂空筒表面固定连接有多个拨动杆。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述固定座表面固定连接有冷却筒，所述冷却筒与所述密封盖连接，所述冷却筒通过所述排料口与所述煅烧筒连通，所述冷却筒表面铰接有排料门，所述冷却筒处于所述进料箱下方，所述冷却筒表面连通有用于使生产的锂辉石熟料冷却与向煅烧筒内部补充空气的鼓风机。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述第一卸料板与第二卸料板侧面连接有拉动绳。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述连接筒内壁表面固定连接有防护罩，所述防护罩将所述转动辊、同步带与转动杆靠近驱动轮一侧进行防护，所述转动杆贯穿防护罩。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.本专利技术在利用水泥当做原料生产锂辉石熟料时，利用滑动框、第一卸料板、第二卸料板、限位块与阻挡块等结构，使投入的水泥与锂辉石生料能够以一定比例被投入到煅烧筒内部，有利于在生产锂辉石熟料的过程中，将投入的水泥与锂辉石生料自动按一定比例进行投料，不需要每次配料人工进行操作看守，减少人工工作量，简化生产流程，提高生产效率，随后利用混料板，使水泥与锂辉石生料沿着混料板交替落下，有利于使水泥与锂辉石生料在下落的过程中进行混合，从而保证后续的生产，而且混料板会上下摆动，从而将混料板表面的水泥与锂辉石生料抖散，有利于使水泥与锂辉石生料能够混合的更加均匀彻底，保证后续的生产，提高生产效率，避免水泥与锂辉石生料直接通过混料板落下会堆积，不能均匀的混合。...
【技术保护点】
1.一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面固定连接有多个不同高度的支撑座(2)，多个所述支撑座(2)上端表面均转动连接有转动环(3)，多个所述转动环(3)内部共同固定连接有倾斜设置的煅烧筒(4)，所述煅烧筒(4)内壁表面固定连接有多个弧形的引导片(5)，所述煅烧筒(4)表面固定连接有齿环(6)，所述底座(1)表面固定连接有驱动电机(7)与变速箱(8)，所述驱动电机(7)输出轴延伸至变速箱(8)内部，所述变速箱(8)输出轴表面固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿环(6)啮合，所述底座(1)表面对应煅烧筒(4)一端设有投料机构，所述投料机构用于自动将水泥与锂辉石生料按一定比例投入到煅烧筒(4)内，所述投料机构内设有混料机构，所述混料机构用于使落下的水泥与锂辉石生料能够交替下落混合，所述混料机构内部设有抖动机构，所述抖动机构用于在水泥与锂辉石生料下落时将水泥与锂辉石生料抖散，所述底座(1)表面对应煅烧筒(4)另一端设有煅烧机构，所述煅烧机构用于对煅烧筒(4)内部添加的原料进行煅烧。
2.根据权利要求1所述的一种利用停产水泥生
3.根据权利要求2所述的一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，其特征在于：所述混料机构包括多个混料板(31)，多个所述混料板(31)均倾斜设置在所述连接筒(29)的内壁表面，多个所述混料板(31)分别位于两个所述投料管(28)的下方，两侧的所述混料板(31)底部均向中间倾斜，并且多个所述混料板(31)靠近中间位置一端从上到下交替排布。
4.根据权利要求3所述的一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，其特征在于：所述抖动机构包括可伸缩的抖动板(32)，所述抖动板(32)固定连接在所述连接筒(29)的内壁表面，所述抖动板(32)靠近所述混料板(31)一侧固定连接有多个承接条(33)，多个所述承接条(33)分别位于多个所述混料板(31)下方，多个所述混料板(31)均铰接在连接筒(29)内壁表面，所述抖动板(32)靠近所述煅烧筒(4)一侧表面固定连接有椭圆形的拨动块(34)，所述煅烧筒(4)内壁表面固定连接有安装环(35)，所述拨动块(34)延伸至安装环(35)内侧位置，所述安装环(35)内侧表面固定连接有多个顶动块(36)，所述顶动块(36)靠近拨动块(34)一侧为弧形。
5.根据权利要求2所述的一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，其特征在于：所述煅烧...
【技术特征摘要】
1.一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面固定连接有多个不同高度的支撑座(2)，多个所述支撑座(2)上端表面均转动连接有转动环(3)，多个所述转动环(3)内部共同固定连接有倾斜设置的煅烧筒(4)，所述煅烧筒(4)内壁表面固定连接有多个弧形的引导片(5)，所述煅烧筒(4)表面固定连接有齿环(6)，所述底座(1)表面固定连接有驱动电机(7)与变速箱(8)，所述驱动电机(7)输出轴延伸至变速箱(8)内部，所述变速箱(8)输出轴表面固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿环(6)啮合，所述底座(1)表面对应煅烧筒(4)一端设有投料机构，所述投料机构用于自动将水泥与锂辉石生料按一定比例投入到煅烧筒(4)内，所述投料机构内设有混料机构，所述混料机构用于使落下的水泥与锂辉石生料能够交替下落混合，所述混料机构内部设有抖动机构，所述抖动机构用于在水泥与锂辉石生料下落时将水泥与锂辉石生料抖散，所述底座(1)表面对应煅烧筒(4)另一端设有煅烧机构，所述煅烧机构用于对煅烧筒(4)内部添加的原料进行煅烧。
2.根据权利要求1所述的一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，其特征在于：所述投料机构包括支撑架(10)，所述支撑架(10)固定安装在所述底座(1)的表面，所述支撑架(10)表面固定连接有投料筒(11)，所述投料筒(11)内壁表面固定连接有分隔板(12)，所述分隔板(12)将投料筒(11)分隔为两个投料腔(13)，两个所述投料腔(13)内壁表面均固定连接有倾斜设置的引料台(14)，所述投料腔(13)内壁表面滑动连接有滑动框(15)，所述滑动框(15)与投料腔(13)内壁底部连接有弹性伸缩板(16)，所述滑动框(15)底部靠近分隔板(12)一侧铰接有l形的第一卸料板(17)，所述第一卸料板(17)靠近分隔板(12)一侧底部转动连接有滚动柱(18)，所述滑动框(15)底部远离分隔板(12)一侧弹性铰接有第二卸料板(19)，所述第一卸料板(17)与第二卸料板(19)相靠近的一侧合并后，所述第一卸料板(17)位于第二卸料板(19)下方，所述分隔板(12)两侧表面不同位置均开设有翻转槽(20)，所述翻转槽(20)用于为第一卸料板(17)翻转提供空间，所述翻转槽(20)内壁表面铰接有阻挡块(21)，所述分隔板(12)内部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)与两个翻转槽(20)连通，所述凹槽(22)内部弹性滑动连接有限位块(23)，所述限位块(23)延伸至两个翻转槽(20)内，所述翻转槽(20)内壁上侧表面开设有让位槽(24)，所述限位块(23)表面开设有卡槽(25)，所述卡槽(25)内壁底部为斜面，所述卡槽(25)内弹性滑动连接有卡块(26)，所述卡块(26)贯穿分隔板(12)延伸至分隔板(12)外侧，所述卡块(26)位于翻转槽(20)上方，所述卡块(26)延伸至分隔板(12)外侧一端为斜面，所述卡块(26)表面开设有锥形槽(27)，所述投料筒(11)底部对应两个投料腔(13)位置均连通有投料管(28)，两个所述投料管(28)端部共同固定连接有连接筒(29)，所述连接筒(29)底部为斜面，所述连接筒(29)与所述煅烧筒(4)端部转动连通，两个所述投料腔(13)内壁对应两个不同位置翻转槽(20)的表面均固定连接有触发杆(30)，所述触发杆(30)与外部控制器电连接，所述滑动框(15)与触发杆(30)接触时停止添加生产原料。
3.根据权利要求2所述的一种利用停产水泥生产锂辉石熟料的设备，其特征在于：所述混料机构包括多个混料板(31)，多个所述混料板(31)均倾斜设置在所述连接筒(29)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，庞海峰，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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