【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑进气结构，尤其涉及一种具有防回流功能的回转窑进气结构。
技术介绍
1、回转窑是由筒体、支承装置、传动装置以及密封装置组成，回转窑在进料过程中，煤粉由进料口进入后需要辅助鼓风完成进料，而回转窑在工作时受到燃烧器内强旋流和大速差的影响，导致回转窑内发生气体回流和气固相混的情况，此时会出现气固混合物堵塞在进料口处进而导致进料受阻，因此回转窑必须配备防回流结构以防止气体回流现象；
2、现有技术中，采用二次鼓风的方式进行气体回流的有效阻止，而上述的采用二次鼓风的方式需增设较多结构，且结构较为复杂，其对于一些不具备安装条件的场所具有安装局限性，同时现有技术中鼓风进入后，煤粉在辅助鼓风的作用下进入回转窑内，其发散的方向是不定向的，即煤粉进入回转窑内受到鼓风作用可能直接撞击在进料管内壁，长期的工作后可能会出现煤粉积聚现象，影响后续煤粉的正常输入；
3、针对上述的采用二次鼓风的方式需增设较多结构以及煤粉进入回转窑内可能会出现煤粉积聚现象的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有防回流功能的回转窑进气结构，去解决采用二次鼓风的方式需增设较多结构以及煤粉进入回转窑内可能会出现煤粉积聚现象的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有防回流功能的回转窑进气结构，包括进风筒和出风筒，所述进风筒的前端设有密封盖，所述密封盖上插设安装有锥管，所述锥管与鼓风机的输出末端相连，所述进风筒靠近出风筒的一端内壁插接有
3、优选的，所述套接环靠近出风筒的一端开设有插槽，所述插槽与回转窑的进风口端部相套接。
4、优选的，所述进风筒内壁的上下两端均设有聚集槽，所述密封盖对应聚集槽的内端安装有卡扣板，所述卡扣板与聚集槽相匹配。
5、优选的，所述进风筒通过聚集槽的外侧开设有多个定位孔，所述进风筒通过定位孔插设有定位销，所述定位销贯穿定位孔延伸至内部的一端与密封盖相插接。
6、优选的，所述阀叶展开时，所述阀叶的外侧端与出风筒的内端互不接触。
7、优选的，所述进风筒对应立柱内侧壁两端均安装有挡条，所述挡条与阀叶的外壁相接触。
8、优选的，所述锥管的内径由外向内逐渐变小，所述锥管外端的外侧开设螺纹部，用以与鼓风机输出末端相螺纹连接。
9、本技术的有益效果如下：
10、(1)本技术是通过由锥管向内鼓风，风由锥管进入进风筒内，由于两片阀叶呈现向内展开的方式，在受到风吹时阀叶向内展开从而完成进风，当回转窑内出现气体回流时，此时不再鼓风，阀叶在弹性铰接件的作用下复位并搭载于挡条外，形成鼓风机与回转窑内部之间的密封，在气体回流时气体向鼓风方向相反的方向排出，此时阀叶处于复位状况，且在挡条的阻挡作用下，不会出现反折叠的现象，即阀叶始终处于密封状态，避免出现气体回流至进风筒处造成煤粉堆积甚至堵塞现象；且在安装时能够适应性调整安装位置，降低安装的局限性；
11、(2)鼓风进入后，继续由出风筒排至回转窑内的煤粉下料口前端，此时风穿过阀叶并吹至出风筒内，风首先进入出风筒内的出风管内，并由出风管上的倾斜的出风孔排出，再由导流环板的倾斜部的作用下，实现风的导流，当风吹至煤粉下落口处时，实现对煤粉的定向鼓吹，避免煤粉于下料口处长时间的撞击堆积造成黏结现象，利于后续的煤粉正常输入。
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1.一种具有防回流功能的回转窑进气结构，包括进风筒(1)和出风筒(3)，其特征在于，所述进风筒(1)的前端设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上插设安装有锥管(4)，所述锥管(4)与鼓风机的输出末端相连，所述进风筒(1)靠近出风筒(3)的一端内壁插接有套接环(5)，所述进风筒(1)通过套接环(5)与出风筒(3)相插接；所述进风筒(1)内竖直设置有立柱(14)，所述立柱(14)的两侧均弹性铰接有阀叶(13)，两个所述阀叶(13)的外侧与进风筒(1)内壁相吻合；所述出风筒(3)为一端呈开口的筒体，所述出风筒(3)远离开口端的一侧安装有出风管(7)，所述出风管(7)远离出风筒(3)开口的一端呈开口状，所述出风管(7)上开设有均匀分布的多个出风孔(8)，所述出风筒(3)对应出风管(7)外部的内壁安装有导流环板(6)，所述导流环板(6)的内侧壁设有倾斜部(61)，所述导流环板(6)的倾斜部(61)由外向内逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种具有防回流功能的回转窑进气结构，其特征在于，所述套接环(5)靠近出风筒(3)的一端开设有插槽(51)，所述插槽(51)与回转窑的进风口端部
3.根据权利要求1所述的一种具有防回流功能的回转窑进气结构，其特征在于，所述进风筒(1)内壁的上下两端均设有聚集槽(11)，所述密封盖(2)对应聚集槽(11)的内端安装有卡扣板(21)，所述卡扣板(21)与聚集槽(11)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种具有防回流功能的回转窑进气结构，其特征在于，所述进风筒(1)通过聚集槽(11)的外侧开设有多个定位孔(12)，所述进风筒(1)通过定位孔(12)插设有定位销(22)，所述定位销(22)贯穿定位孔(12)延伸至内部的一端与密封盖(2)相插接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防回流功能的回转窑进气结构，其特征在于，所述阀叶(13)展开时，所述阀叶(13)的外侧端与出风筒(3)的内端互不接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有防回流功能的回转窑进气结构，其特征在于，所述进风筒(1)对应立柱(14)内侧壁两端均安装有挡条(15)，所述挡条(15)与阀叶(13)的外壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种具有防回流功能的回转窑进气结构，其特征在于，所述锥管(4)的内径由外向内逐渐变小，所述锥管(4)外端的外侧开设螺纹部(41)，用以与鼓风机输出末端相螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有防回流功能的回转窑进气结构，包括进风筒(1)和出风筒(3)，其特征在于，所述进风筒(1)的前端设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上插设安装有锥管(4)，所述锥管(4)与鼓风机的输出末端相连，所述进风筒(1)靠近出风筒(3)的一端内壁插接有套接环(5)，所述进风筒(1)通过套接环(5)与出风筒(3)相插接；所述进风筒(1)内竖直设置有立柱(14)，所述立柱(14)的两侧均弹性铰接有阀叶(13)，两个所述阀叶(13)的外侧与进风筒(1)内壁相吻合；所述出风筒(3)为一端呈开口的筒体，所述出风筒(3)远离开口端的一侧安装有出风管(7)，所述出风管(7)远离出风筒(3)开口的一端呈开口状，所述出风管(7)上开设有均匀分布的多个出风孔(8)，所述出风筒(3)对应出风管(7)外部的内壁安装有导流环板(6)，所述导流环板(6)的内侧壁设有倾斜部(61)，所述导流环板(6)的倾斜部(61)由外向内逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种具有防回流功能的回转窑进气结构，其特征在于，所述套接环(5)靠近出风筒(3)的一端开设有插槽(51)，所述插槽(51)与回转窑的进风口端部相套接。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨开展，王二伟，李俊英，
申请(专利权)人：天瑞集团萧县水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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