一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统技术方案

本发明专利技术属于窑尾预热技术领域，具体为一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统，包括：中空的热交换管，所述热交换管的两端分别连接有排放物接口和输出口，所述热交换管

【技术实现步骤摘要】
一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统


[0001]本专利技术涉及窑尾预热
，具体为一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统
。

技术介绍

[0002]干法窑又可分为中空式窑
、
余热锅炉窑
、
悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑
。70
年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺
──
窑外分解技术
。
其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉
。
在分解炉中加入占总燃料用量
50
～
60
％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达
80
％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的
。
[0003]例如目前已经存在的技术方案，例如中国专利申请号为
CN201310740482.X
公开了一种还原窑尾煤预热装置，包括：预热室，设于链篦机预热段出口侧；所述预热室内部设有容纳窑尾煤的空间，前侧设有烟气入口，后侧设有烟气出口，底部的排料端位于链篦机的篦板上方并设有窑尾煤排料装置；烟气收集室，位于所述预热室后侧，并通过所述烟气出口与预热室相连通；抽烟机，设于所述烟气收集室之外，用于抽取烟气收集室内的烟气
。
窑尾预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面
。
用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗
。
[0004]这样的热交换方式，散热片与空气之间的接触面不足，对于空气的加热效果不佳，影响空气的预热质量
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统，以解决上述
技术介绍
中提出的散热片与空气之间的接触面不足，对于空气的加热效果不佳，影响空气的预热质量的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统，包括：
[0007]中空的热交换管，所述热交换管的两端分别连接有排放物接口和输出口，所述热交换管
、
排放物接口和输出口之间连通；
[0008]换热盒，所述换热盒位于热交换管的内腔，所述换热盒为中空的盒体状，所述换热盒相对的两侧壁上均设置有连接孔，所述换热盒的连接孔上连接有连接管，所述换热盒两侧壁上的连接管均延伸至热交换管的外侧，两侧的所述连接管分别作为进气管和出气管；
[0009]所述出气管与干法水泥窑进气端连接
。
[0010]优选的，所述排放物接口和输出口的内腔直径相同，且排放物接口和输出口的内腔直径均小于热交换管的内腔直径
。
[0011]优选的，所述排放物接口和输出口通过螺纹连接方式与热交换管之间可拆卸连接
。
[0012]优选的，该新型干法水泥窑排放窑尾预热系统还包括集中管，所述集中管为中空的长条盒装，所述集中管设置两个，且两个集中管分别与两侧的连接管位置相对应，所述集中管上开设有与连接管配合连接的连接孔位，所述集中管上设置有连接接口
。
[0013]优选的，所述集中管上的连接孔位
、
连接接口位于集中管相对的两侧壁上
。
[0014]优选的，两侧所述集中管上的连接接口设置在相背的一侧，所述两侧所述集中管上的连接接口分别连接有第一接管和第二接管，所述第一接管
、
第二接管分别作为空气进入端和空气输出端，所述空气输出端与干法水泥窑进气端连接
。
[0015]优选的，所述换热盒为金属铜材质，且换热盒之间称前后交错式安装
。
[0016]优选的，所述换热盒的前后外表面与热交换管的长度方向相平行，且换热盒的表面设置有均匀排布的翅片
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1)
通过将换热盒置于热交换管的内部，在不影响热交换管内的尾气正常流动的同时，促进热交换管与尾气之间的热交换，从而能够提高热量的利用率，换热盒直接置于热交换管的内部，对换热盒起到保护作用；
[0019]2)
通过多个内置的换热盒设计方式，热交换管将换热盒包覆起来，对换热盒保护，通过换热盒的设置，将热交换管内部的高温尾气温度降低，是的尾气输出后不会造成周围环境温度过高，且能够对回收的热量重新利用
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术连接管
、
集中管分体的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术集中管的剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术热交换管的内部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术第二接管的排布方式结构示意图
。
[0025]图中：
1、
热交换管；
2、
输出口；
3、
排放物接口；
4、
连接管；
5、
集中管；
6、
连接孔位；
7、
连接接口；
8、
第一接管；
9、
换热盒；
10、
连接孔；
11、
第二接管
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1‑5，本专利技术提供一种技术方案：一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统，包括：
[0030]中空的热交换管1，所述热交换管1的两端分别连接有排放物接口3和输出口2，所述热交换管
1、
排放物接口3和输出口2之间连通；
[0031]换热盒9，所述换热盒9位于热交换管1的内腔，所述换热盒9为中空的盒体状，所述换热盒9相对的两侧壁上均设置有连接孔
10
，所述换热盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统，其特征在于，包括：中空的热交换管
(1)
，所述热交换管
(1)
的两端分别连接有排放物接口
(3)
和输出口
(2)
，所述热交换管
(1)、
排放物接口
(3)
和输出口
(2)
之间连通；换热盒
(9)
，所述换热盒
(9)
位于热交换管
(1)
的内腔，所述换热盒
(9)
为中空的盒体状，所述换热盒
(9)
相对的两侧壁上均设置有连接孔
(10)
，所述换热盒
(9)
的连接孔
(10)
上连接有连接管
(4)
，所述换热盒
(9)
两侧壁上的连接管
(4)
均延伸至热交换管
(1)
的外侧，两侧的所述连接管
(4)
分别作为进气管和出气管；所述出气管与干法水泥窑进气端连接
。2.
根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统，其特征在于：所述排放物接口
(3)
和输出口
(2)
的内腔直径相同，且排放物接口
(3)
和输出口
(2)
的内腔直径均小于热交换管
(1)
的内腔直径
。3.
根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统，其特征在于：所述排放物接口
(3)
和输出口
(2)
通过螺纹连接方式与热交换管
(1)
之间可拆卸连接
。4.
根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑排放窑尾预热系统，其特征在于：该新型干法水泥窑排放窑尾预热系统还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开展，李冬，张继普，
申请(专利权)人：天瑞集团萧县水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：