一种锂辉石焙烧料预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂辉石焙烧料预热装置，包括预热炉本体和旋流器，预热炉本体的顶部设置有进料口与排气口，预热炉本体的底部设置有进气口与出料口，进料口与撒料装置连接，进气口与回转窑尾气筒连接，排气口与旋流器的进口连接；预热炉本体的内部设置有内风筒，内风筒的外侧壁与预热炉本体的内侧壁之间沿螺旋方向设置有螺旋滑料床，螺旋滑料床的顶端与进料口连接，螺旋滑料床的底端分别与出料口以及进气口连接；内风筒的内部设置有风道，风道的底端与旋流器的气体出口连接，风道的顶端与旋流器的进口连接，旋流器的固体出口与滑料面连接；本实用新型专利技术能够使得锂辉石物料与高温尾气互逆流动进行充分换热，进而对锂辉石物料进行充分高效预热

【技术实现步骤摘要】
一种锂辉石焙烧料预热装置


[0001]本技术属于锂辉石原料预热装置的
，涉及一种锂辉石焙烧料预热装置
。

技术介绍

[0002]将锂辉石物料与酸液混合焙烧形成焙烧料是提锂过程中的重要环节，将锂辉石物料通入回转窑混酸焙烧之前，通常需要对锂辉石物料进行预热，以使锂辉石物料具备一定初始温度，进而降低回转窑焙烧的能耗，并且防止锂辉石物料进入回转窑后突然升至高温导致与酸液混合后结圈的问题
。
现有的锂辉石物料预热装置主要是采用三级旋风筒预热器对锂辉石物料进行预热，即锂辉石物料从第一级旋风筒进料口喂入，经过三级旋风筒预热后，经第三级旋风筒收集后进入回转窑进行焙烧，但是；该三级旋风筒预热技术对物料颗粒粒径要求高，且存在分离效率低
、
换热效率低等缺陷
。
另一种锂辉石物料预热工艺则是将锂辉石物料直接喂入回转窑的窑尾，通过回转窑中生成的高温尾气直接对锂辉石物料进行烘干
、
预热，但是该中预热方式存在产量低
、
热利用效率低
、
系统热耗高等缺陷
。
[0003]因此，针对现有的锂辉石物料预热技术中存的在上述缺陷，本技术公开了一种锂辉石焙烧料预热装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂辉石焙烧料预热装置，能够对锂辉石物料进行充分高效预热
。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种锂辉石焙烧料预热装置，包括预热炉本体和旋流器，所述预热炉本体的顶部设置有进料口与排气口，所述预热炉本体的底部设置有进气口与出料口，所述进料口与撒料装置连接，所述进气口与回转窑尾气筒连接，所述排气口与旋流器的进口连接；所述预热炉本体的内部设置有内风筒，所述内风筒的外侧壁与预热炉本体的内侧壁之间沿螺旋方向设置有螺旋滑料床，所述螺旋滑料床的顶端与进料口连接，所述螺旋滑料床的底端分别与出料口以及进气口连接；所述内风筒的内部设置有风道，所述风道的底端与旋流器的气体出口连接，所述风道的顶端与旋流器的进口连接，所述旋流器的固体出口与滑料面连接
。
[0007]锂辉石物料通过撒料装置进入预热炉本体的进料口，锂辉石物料掉落至螺旋滑料床的滑料面上，并沿着螺旋状的滑料面从上至下朝向预热炉本体的底部滑动
。
锂辉石物料沿着螺旋滑料床滑动时，回转窑尾气筒中来自于回转窑的高温尾气经过预热炉本体底部的进气口进入预热炉本体内部，高温气体沿着螺旋滑料床从下至上流动
。
进而通过高温尾气与锂辉石物料互逆流动，以对锂辉石物料进行充分预热
。
经过换热的尾气通过预热炉本体顶部的排气口进入旋流器，并在旋流器的作用下进行旋流，使得尾气中掺杂的锂辉石颗粒分离
。
分离的锂辉石颗粒通过旋流器的固体出口重新滑落回到预热炉本体内部并掉落在螺旋滑料床的滑料面上
。
旋流器中分离锂辉石颗粒后剩余的尾气则通过旋流器的气体出口流
动至内风筒内部的风道的底端，并沿着从下至上的方向回流至旋流器的进气口，使得尾气参与换热循环，充分回收尾气中的热能
。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步的，所述螺旋滑料床的顶部设置有滑料面，所述滑料面的底部设置有震动落料装置
。
通过在滑料面的底部设置震动落料装置，通过震动落料装置对滑料面施加振动，进而使得滑料面上的锂辉石物料能够顺利沿着滑料面滑动至预热炉本体底部的出料口，出料口与回转窑连接，使得经过预热的锂辉石物料能够经过出料口进入回转窑
。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步的，所述滑料面上间隔设置有若干分料凸起，锂辉石物料沿着滑料面滑落的过程中与若干间隔设置的分料凸起进行撞击，使得锂辉石物料中的团块分散，进而使得锂辉石物料更加细碎，提升锂辉石物料与高温尾气的换热效果
。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述螺旋滑料床的底端与出料口之间设置有锁风阀
。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述内风筒的内部从下至上设置有若干粉尘滤网，所述内风筒的底端延伸至预热炉本体的外部并设置有可开启的封盖
。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述内风筒的外侧壁上设置有隔热层
。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述旋流器的固体出口处设置有锁风阀
。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述旋流器的进口处设置有粉尘滤网
。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术提供的锂辉石焙烧料预热装置结构简单，使用方便，节约能耗，预热效果优良
。
通过在预热炉本体的内部设置内风筒，并在内风筒的外侧壁与预热炉本体的内侧壁之间沿螺旋方向设置螺旋滑料床，使得锂辉石物料沿着螺旋滑料床从上至下螺旋滑落，同时通过回转窑尾气筒将来自于回转窑的高温尾气引入预热炉本体的内部并使得高温尾气沿着螺旋滑料床从下至上流动，使得高温尾气与锂辉石物料充分换热，进而提升对锂辉石物料的预热效果；同时通过将换热后的尾气引入旋流器进行旋流以分离尾气中掺杂的锂辉石颗粒，降低尾气中的锂辉石颗粒含量，同时将经过分离的尾气重新通入内风筒内部的风道参与气流循环，进而充分利用尾气余热，降低了能耗
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为螺旋滑料床的结构示意图；
[0019]图3为震动落料装置的安装示意图
。
[0020]其中：1‑
预热炉本体；2‑
旋流器；3‑
内风筒；4‑
螺旋滑料床；5‑
撒料装置；6‑
回转窑尾气筒；7‑
粉尘滤网；8‑
震动落料装置；
100
‑
分料凸起
。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]本实施例的一种锂辉石焙烧料预热装置，如图1‑
图3所示，包括预热炉本体1和旋流器2，所述预热炉本体1的顶部设置有进料口与排气口，所述预热炉本体1的底部设置有进气口与出料口，所述进料口与撒料装置5连接，所述进气口与回转窑尾气筒6连接，所述排气
口与旋流器2的进口连接；所述预热炉本体1的内部设置有内风筒3，所述内风筒3的外侧壁与预热炉本体1的内侧壁之间沿螺旋方向设置有螺旋滑料床4，所述螺旋滑料床4的顶端与进料口连接，所述螺旋滑料床4的底端分别与出料口以及进气口连接；所述内风筒3的内部设置有风道，所述风道的底端与旋流器2的气体出口连接，所述风道的顶端与旋流器2的进口连接，所述旋流器2的固体出口与滑料面连接
。
[0023]预热炉本体1的内部同轴设置有内风筒3，内风筒3的上下两端均延伸至预热炉本体1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂辉石焙烧料预热装置，包括预热炉本体（1）和旋流器（2），其特征在于，所述预热炉本体（1）的顶部设置有进料口与排气口，所述预热炉本体（1）的底部设置有进气口与出料口，所述进料口与撒料装置（5）连接，所述进气口与回转窑尾气筒（6）连接，所述排气口与旋流器（2）的进口连接；所述预热炉本体（1）的内部设置有内风筒（3），所述内风筒（3）的外侧壁与预热炉本体（1）的内侧壁之间沿螺旋方向设置有螺旋滑料床（4），所述螺旋滑料床（4）的顶端与进料口连接，所述螺旋滑料床（4）的底端分别与出料口以及进气口连接；所述内风筒（3）的内部设置有风道，所述风道的底端与旋流器（2）的气体出口连接，所述风道的顶端与旋流器（2）的进口连接，所述旋流器（2）的固体出口与滑料面连接
。2.
根据权利要求1所述的一种锂辉石焙烧料预热装置，其特征在于，所述螺旋滑料床（4）的顶部设置有滑料面，所述滑料面的底部设置有震动落料装置（8）
。3.
根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红毅，蒋汉九，陈果，黄印宇，梁林，代礼荣，孙手棒，
申请(专利权)人：四川卡森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：