一种PET瓶坯制备注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种PET瓶坯制备注塑设备，涉及PET瓶注塑领域。该PET瓶坯制备注塑设备，包括底座，底座的上表面与注塑设备架的底部固定连接，注塑设备架内壁的底部与瓶坯箱的底部固定连接，瓶坯箱的顶部与注塑设备架内壁的顶部固定连接，注塑设备架的顶部与加压机箱的底部固定连接，加压机箱内壁的底部与加压泵的底部固定连接，加压泵的一端与PVC管的一端固定连接，该PET瓶坯制备注塑设备，通过将限位球向套管一内部按下，达到改变出胶管高度的目的，高度适中以后同时将螺栓插进套管二表面的圆孔，解决了注塑装置改变高度不方便，设备过高时不稳定，对注塑的PET瓶无法达到要求，生产成本过高，工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PET瓶坯制备注塑设备
本技术涉及PET瓶注塑
，具体为一种PET瓶坯制备注塑设备。
技术介绍
PET塑料主要包括聚对苯二甲酸乙二脂PET和聚对笨二甲酸丁二脂PBT，PET是开发最早，产量最大，应用最广的聚酯产品，PET再生塑料可以用在食品包装物上，可以实现无限次的再生循环利用，这是我国触手可及的环保工艺。在PET瓶坯模具产品的脱模过程中由于产品与型芯的包紧力过大时，产品有时不能完全从型芯上掉落，造成再次合模时将产品及模具零件压坏，产生损失和中断生产的情况，PET瓶如果不能快速的从模具内脱出，使生产效率降低，生产成本提高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种PET瓶坯制备注塑设备，以达到了设备能够适应各种规格的PET瓶，注塑速度快，效率高，快速的将成品从模具内脱出，提高生产的工作效率，降低生产成本，最大程度的保护注塑成品在生产过程中免受二次伤害的效果。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PET瓶坯制备注塑设备，包括底座，底座的上表面与注塑设备架的底部固定连接，注塑设备架内壁的底部与瓶坯箱的底部固定连接，瓶坯箱的顶部与注塑设备架内壁的顶部固定连接，注塑设备架的顶部与加压机箱的底部固定连接，加压机箱内壁的底部与加压泵的底部固定连接，加压泵的一端与PVC管的一端固定连接，PVC管的另一端穿过注塑设备架的底部与瓶坯箱连通，加压泵的另一端与出胶管的一端固定连接，出胶管的另一端穿过固定连接在加压机箱的套管一与注塑管连通，套管一套接于内杆的外表面，内杆外表面与弹簧一的一端固定连接，弹簧一的另一端与限位球的一侧固定连接，限位球的另一侧与套管一外表面的限位孔滑动连接，加压机箱顶部的一端与套管二的一端固定连接，套管二套接于内杆二一端的外表面，内杆二的另一端与固定杆的一端固定连接，固定杆的另一端与模具架顶部的一侧固定连接，模具架内壁的顶部与弹簧二的一端固定连接，弹簧二的另一端与托板的一侧固定连接，托板的另一侧与推动杆的一端固定连接，托板的一端与滑轮的一侧滑动连接，滑轮的另一侧与滑槽的一侧滑动连接，滑槽的另一侧与模具架内壁的一侧固定连接，托板的一端与握把的一端固定连接，握把的另一端穿过模具架的顶部与托板垂直，注塑设备架内壁的底部与电机的一端固定连接，电机的带轮与皮带的一端连接，皮带的另一端与转动轴的一端连接，转动轴的另一端与轴承的一端固定连接，轴承的另一端与注塑设备架的顶部固定连接，转动轴的外表面与履带的一端滑动连接，履带的另一端与转动轮的一侧连接，转动轮的另一侧与支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端与成品箱顶部的一端固定连接，成品箱的底部与底座上表面的一端固定连接。进一步改进在于：套管二的外表面设置有多个直径与螺栓直径相同的圆孔，并且套管二表面的圆孔与内杆二表面的圆孔直径相同。进一步改进在于：弹簧二的数量为两个，两根弹簧二对称位于注塑管的两侧。进一步改进在于：成品箱的内壁固定连接有一层厚度为0.5厘米的防撞层。进一步改进在于：瓶坯箱的底部为倾斜底部，瓶坯箱靠近PVC管底部的位置为最低点。进一步改进在于：出胶管的一端固定连接有阀门，并且阀门位于出胶管的末端。(三)有益效果本技术具备以下有益效果：1、该PET瓶坯制备注塑设备，通过将限位球向套管一内部按下，达到改变出胶管高度的目的，高度适中以后同时将螺栓插进套管二表面的圆孔，解决了注塑装置改变高度不方便，设备过高时不稳定，对注塑的PET瓶无法达到要求，生产成本过高，工作效率低的问题。2、该PET瓶坯制备注塑设备PET瓶注塑完成以后通过向下按动握把，托板带动推动杆达到将PET瓶从模具内脱落的目的，解决了PET瓶注塑完成以后未能自行脱落脱落时后面的生产不能及时及时进行，使生产速度降低，从而成本提高，成品PET瓶在生产过程中受到二次伤害的问题。附图说明图1为本技术结构3D示意图；图2为本技术的结构剖面示意图；图3为本技术的结构左视图；图4为本技术的图2的A处放大示意图。图中：1底座、2注塑设备架、3瓶坯箱、4固定杆、5PVC管、6加压泵、7出胶管、8套管一、9加压机箱、10限位球、11限位孔、12内杆一、13螺栓、14套管二、15弹簧一、16阀门、17握把、18模具、19转动轴、20履带、21转动轮、22成品箱、23皮带、24电机、25滑轮、26弹簧二、27注塑管、28托板、29推动杆、30滑槽、31内杆二、32支撑杆、33模具架、24轴承。具体实施方式根据本技术的第一方面，本技术提供一种PET瓶坯制备注塑设备，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上表面与注塑设备架2的底部固定连接，注塑设备架2内壁的底部与瓶坯箱3的底部固定连接，瓶坯箱3的底部为倾斜底部，瓶坯箱3靠近PVC管5底部的位置为最低点，瓶坯箱3的底部设置倾斜的底部，使瓶坯箱3内部的瓶坯能够出瓶坯更加顺畅，不易有残留，瓶坯箱3的顶部与注塑设备架2内壁的顶部固定连接，注塑设备架2的顶部与加压机箱9的底部固定连接，加压机箱9内壁的底部与加压泵6的底部固定连接，加压泵6的一端与PVC管5的一端固定连接，PVC管5的另一端穿过注塑设备架2的底部与瓶坯箱3连通，加压泵6的另一端与出胶管7的一端固定连接，出胶管7的一端固定连接有阀门16，并且阀门16位于出胶管7的末端，出胶管7的一端设置阀门16，能够及时的控制出胶的速度以及出胶的量，提高工作效率，出胶管7的另一端穿过固定连接在加压机箱9的套管一8与注塑管27连通，套管一8的外表面设置有多个直径与限位球10直径相同的限位孔11，套管一8的表面设置限位球10，使装置在改变高度以后能够使装置更加稳定，改变高度的速度更加快，套管一8套接于内杆12的外表面，内杆12外表面与弹簧一15的一端固定连接，弹簧一15的另一端与限位球10的一侧固定连接，限位球10的另一侧与套管一8外表面的限位孔11滑动连接，加压机箱9顶部的一端与套管二14的一端固定连接，套管二14的外表面设置有多个直径与螺栓13直径相同的圆孔，并且套管二14表面的圆孔与内杆二31表面的圆孔直径相同，内杆二31提高的高度改变以后将螺栓13插进套管二14的圆孔内，增加装置的稳定性，保护装置，套管二14套接于内杆二31一端的外表面，内杆二31的另一端与固定杆4的一端固定连接，固定杆4的另一端与模具架33顶部的一侧固定连接，模具架33内壁的顶部与弹簧二26的一端固定连接，弹簧二26的数量为两个，两根弹簧二26对称位于注塑管27的两侧，托板28的上表面设置两个弹簧二26，使向下压动托板28能够快速复位，提高工作效率，弹簧二26的另一端与托板28的一侧固定连接，托板28的另一侧与推动杆29的一端固定连接，托板28的一端与滑轮25的一侧滑动连接，滑轮25的另一侧与滑槽30的一侧滑动连接，滑槽30的另一侧与模具架33内壁的一侧固定连接，托板28的一端与握本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET瓶坯制备注塑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与注塑设备架(2)的底部固定连接，注塑设备架(2)内壁的底部与瓶坯箱(3)的底部固定连接，瓶坯箱(3)的顶部与注塑设备架(2)内壁的顶部固定连接，注塑设备架(2)的顶部与加压机箱(9)的底部固定连接，加压机箱(9)内壁的底部与加压泵(6)的底部固定连接，加压泵(6)的一端与PVC管(5)的一端固定连接，PVC管(5)的另一端穿过注塑设备架(2)的底部与瓶坯箱(3)连通，加压泵(6)的另一端与出胶管(7)的一端固定连接，出胶管(7)的另一端穿过固定连接在加压机箱(9)的套管一(8)与注塑管(27)连通，套管一(8)套接于内杆(12)的外表面，内杆(12)外表面与弹簧一(15)的一端固定连接，弹簧一(15)的另一端与限位球(10)的一侧固定连接，限位球(10)的另一侧与套管一(8)外表面的限位孔(11)滑动连接，加压机箱(9)顶部的一端与套管二(14)的一端固定连接，套管二(14)套接于内杆二(31)一端的外表面，内杆二(31)的另一端与固定杆(4)的一端固定连接，固定杆(4)的另一端与模具架(33)顶部的一侧固定连接，模具架(33)内壁的顶部与弹簧二(26)的一端固定连接，弹簧二(26)的另一端与托板(28)的一侧固定连接，托板(28)的另一侧与推动杆(29)的一端固定连接，托板(28)的一端与滑轮(25)的一侧滑动连接，滑轮(25)的另一侧与滑槽(30)的一侧滑动连接，滑槽(30)的另一侧与模具架(33)内壁的一侧固定连接，托板(28)的一端与握把(17)的一端固定连接，握把(17)的另一端穿过模具架(33)的顶部与托板(28)垂直，注塑设备架(2)内壁的底部与电机(24)的一端固定连接，电机(24)的带轮与皮带(23)的一端连接，皮带(23)的另一端与转动轴(19)的一端连接，转动轴(19)的另一端与轴承(34)的一端固定连接，轴承(34)的另一端与注塑设备架(2)的顶部固定连接，转动轴(19)的外表面与履带(20)的一端滑动连接，履带(20)的另一端与转动轮(21)的一侧连接，转动轮(21)的另一侧与支撑杆(32)的一端连接，支撑杆(32)的另一端与成品箱(22)顶部的一端固定连接，成品箱(22)的底部与底座(1)上表面的一端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶坯制备注塑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与注塑设备架(2)的底部固定连接，注塑设备架(2)内壁的底部与瓶坯箱(3)的底部固定连接，瓶坯箱(3)的顶部与注塑设备架(2)内壁的顶部固定连接，注塑设备架(2)的顶部与加压机箱(9)的底部固定连接，加压机箱(9)内壁的底部与加压泵(6)的底部固定连接，加压泵(6)的一端与PVC管(5)的一端固定连接，PVC管(5)的另一端穿过注塑设备架(2)的底部与瓶坯箱(3)连通，加压泵(6)的另一端与出胶管(7)的一端固定连接，出胶管(7)的另一端穿过固定连接在加压机箱(9)的套管一(8)与注塑管(27)连通，套管一(8)套接于内杆(12)的外表面，内杆(12)外表面与弹簧一(15)的一端固定连接，弹簧一(15)的另一端与限位球(10)的一侧固定连接，限位球(10)的另一侧与套管一(8)外表面的限位孔(11)滑动连接，加压机箱(9)顶部的一端与套管二(14)的一端固定连接，套管二(14)套接于内杆二(31)一端的外表面，内杆二(31)的另一端与固定杆(4)的一端固定连接，固定杆(4)的另一端与模具架(33)顶部的一侧固定连接，模具架(33)内壁的顶部与弹簧二(26)的一端固定连接，弹簧二(26)的另一端与托板(28)的一侧固定连接，托板(28)的另一侧与推动杆(29)的一端固定连接，托板(28)的一端与滑轮(25)的一侧滑动连接，滑轮(25)的另一侧与滑槽(30)的一侧滑动连接，滑槽(30)的另一侧与模具架(33)内壁的一侧固定连接，托板(28)的一端与握把(17)的一端固定连接，握把(17)的另一端穿过模具架(33)的顶部与托板(28)垂直，注塑设备架(2)内壁的底部与电机(24)的一端固定连接，电机(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国标，罗海章，
申请(专利权)人：佛山市建信塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44