本实用新型专利技术公开了一种接线端子注塑设备固定装置，包括第一液压缸、上模、顶板、连轴器、液压推杆、下模、工作台、固定架、滑槽、活塞筒、第二液压缸、套管、卡块、料斗、卡槽、固定框、卡条、风扇、固定栓、卡盖和注塑口。本实用新型专利技术结构设计合理，套管两侧安装有卡块，卡块卡合在活塞筒右侧，加固活塞头与第二液压缸的连接处，滑槽内卡合有固定架，固定架套接在注塑口外部，便于支撑注塑口，增加注塑口的稳定性；本实用新型专利技术结构设计紧凑，液压推杆顶部安装有顶板，便于上模的平稳升降，第一液压缸底部安装有卡条和固定框，可将上模固定在第一液压缸底部，增加连接的牢固程度，卡条上安装有风扇，便于对上模直接降温。
【技术实现步骤摘要】
一种接线端子注塑设备固定装置
本技术涉及一种固定结构，具体是一种接线端子注塑设备固定装置，属于注塑装置应用
技术介绍
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。一般的注塑装置结构复杂，各个部分之间配合工作，活塞移动施压，液压缸与活塞连接处承受压力较大，连接不牢影响液压缸工作，注塑口一侧固接在料筒上，缺乏支撑结构，固定程度不高，且注塑结束后需要对模具冷却脱模，上模不易移动，平稳升降。因此，针对上述问题提出一种接线端子注塑设备固定装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种接线端子注塑设备固定装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括第一液压缸、工作台和活塞筒，所述工作台顶部两侧分别固接有活塞筒和第二液压缸，所述第二液压缸外部套接有套管，所述活塞筒左侧设置有注塑口，所述注塑口左侧设置有上模和下模；所述上模外部套接有固定框，所述固定框顶部固接有第一液压缸，所述第一液压缸固接在顶板上，所述顶板安装在工作台上方。优选的，所述顶板底部通过连轴器固接有两个液压推杆，所述液压推杆固接在工作台顶部，位于所述下模两侧，所述下模卡合在工作台上。优选的，所述第一液压缸底部贯穿顶板后固接有卡条，所述卡条呈十字型安装在上模顶部，所述卡条一侧卡合在上模两侧，且所述卡条另一侧固接在固定框上。优选的，所述固定框分为两个部分，两部分所述固定框之间安装有固定栓，所述固定栓通过螺纹安装在固定框一侧，且所述固定框上方的卡条上固接有两个风扇。优选的，所述活塞筒内部安装有活塞，所述活塞一端贯穿第二液压缸，所述活塞筒顶部贯穿有料斗，所述料斗左侧安装有注塑口，所述注塑口固接在活塞筒左端。优选的，所述工作台顶部安装有滑槽，所述滑槽内卡合有固定架底端，所述固定架上方套接在注塑口外侧，所述固定架右端卡合在活塞筒左侧的卡槽内，所述固定架一侧通过转轴固接有卡盖，所述卡盖卡合在固定架一侧。优选的，所述套管底部固接在工作台上，且所述套管两侧均开设有通孔，所述通孔内通过螺纹安装有卡块，所述卡块一端卡合在第二液压缸右侧。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，套管两侧安装有卡块，卡块卡合在活塞筒右侧，加固活塞头与第二液压缸的连接处，滑槽内卡合有固定架，固定架套接在注塑口外部，便于支撑注塑口，增加注塑口的稳定性；2、本技术结构设计紧凑，液压推杆顶部安装有顶板，便于上模的平稳升降，第一液压缸底部安装有卡条和固定框，可将上模固定在第一液压缸底部，增加连接的牢固程度，卡条上安装有风扇，便于对上模直接降温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术卡条结构示意图。图中：1、第一液压缸，2、上模，3、顶板，4、连轴器，5、液压推杆，6、下模，7、工作台，8、固定架，9、滑槽，10、活塞筒，11、第二液压缸，12、套管，13、卡块，14、料斗，15、卡槽，16、固定框，17、卡条，18、风扇，19、固定栓，20、卡盖，21、注塑口。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种接线端子注塑设备固定装置，包括第一液压缸1、工作台7和活塞筒10，所述工作台7顶部两侧分别固接有活塞筒10和第二液压缸11，所述第二液压缸11外部套接有套管12，所述活塞筒10左侧设置有注塑口21，所述注塑口21左侧设置有上模2和下模6；所述上模2外部套接有固定框16，所述固定框16顶部固接有第一液压缸1，所述第一液压缸1固接在顶板3上，所述顶板3安装在工作台7上方。所述顶板3底部通过连轴器4固接有两个液压推杆5，所述液压推杆5固接在工作台7顶部，位于所述下模6两侧，所述下模6卡合在工作台7上，便于顶板3的上下移动；所述第一液压缸1底部贯穿顶板3后固接有卡条17，所述卡条17呈十字型安装在上模2顶部，所述卡条17一侧卡合在上模2两侧，且所述卡条17另一侧固接在固定框16上，便于增加上模2和第一液压缸1之间的稳定性；所述固定框16分为两个部分，两部分所述固定框16之间安装有固定栓19，所述固定栓19通过螺纹安装在固定框16一侧，且所述固定框16上方的卡条17上固接有两个风扇18，便于固定上模2对上模2降温；所述活塞筒10内部安装有活塞，所述活塞一端贯穿第二液压缸11，所述活塞筒10顶部贯穿有料斗14，所述料斗14左侧安装有注塑口21，所述注塑口21固接在活塞筒10左端，便于从料斗14内入料对下模6内注塑；所述工作台7顶部安装有滑槽9，所述滑槽9内卡合有固定架8底端，所述固定架8上方套接在注塑口21外侧，所述固定架8右端卡合在活塞筒10左侧的卡槽15内，所述固定架8一侧通过转轴固接有卡盖20，所述卡盖20卡合在固定架8一侧，便于固定注塑口21在工作台7上的位置；所述套管12底部固接在工作台7上，且所述套管12两侧均开设有通孔，所述通孔内通过螺纹安装有卡块13，所述卡块13一端卡合在第二液压缸11右侧，便于增加活塞筒10和第二液压缸11之间连接的稳定性。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在活塞筒10内部安装活塞，活塞一端贯穿第二液压缸11，第二液压缸11安装在工作台7顶部，位于活塞筒10右侧，将套管12内通过螺纹安装两个卡块13，套管12套接在第二液压缸11外侧，底部固接在工作台7上，活塞筒10左侧固接注塑口21，注塑口21外部安装带有卡盖20的固定架8，固定架8底部卡合在工作台7顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接线端子注塑设备固定装置，其特征在于：包括第一液压缸(1)、工作台(7)和活塞筒(10)，所述工作台(7)顶部两侧分别固接有活塞筒(10)和第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)外部套接有套管(12)，所述活塞筒(10)左侧设置有注塑口(21)，所述注塑口(21)左侧设置有上模(2)和下模(6)；/n所述上模(2)外部套接有固定框(16)，所述固定框(16)顶部固接有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)固接在顶板(3)上，所述顶板(3)安装在工作台(7)上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种接线端子注塑设备固定装置，其特征在于：包括第一液压缸(1)、工作台(7)和活塞筒(10)，所述工作台(7)顶部两侧分别固接有活塞筒(10)和第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)外部套接有套管(12)，所述活塞筒(10)左侧设置有注塑口(21)，所述注塑口(21)左侧设置有上模(2)和下模(6)；
所述上模(2)外部套接有固定框(16)，所述固定框(16)顶部固接有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)固接在顶板(3)上，所述顶板(3)安装在工作台(7)上方。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子注塑设备固定装置，其特征在于：所述顶板(3)底部通过连轴器(4)固接有两个液压推杆(5)，所述液压推杆(5)固接在工作台(7)顶部，位于所述下模(6)两侧，所述下模(6)卡合在工作台(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子注塑设备固定装置，其特征在于：所述第一液压缸(1)底部贯穿顶板(3)后固接有卡条(17)，所述卡条(17)呈十字型安装在上模(2)顶部，所述卡条(17)一侧卡合在上模(2)两侧，且所述卡条(17)另一侧固接在固定框(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子注塑设备固定装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程云，张斌，雷建强，
申请(专利权)人：苏州晟炅精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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