一种接线端子用可拼接式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端子用可拼接式注塑模具，包括底座、限位板、下模具、底板、延伸板、卡板、第一固定板、第二固定板、螺杆、固定轴、限位轴、压板、液压杆、导板、连接板、上模板、注塑管、顶板、模具本体和导柱。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过限位板对下模具进行限位，由多个下模具之间的拼接方便注塑成不同长度的接线端子，方便下模具的安装，也方便根据需要进行选择注塑的接线端子的长度，提高了模具的实用性；本实用新型专利技术通过上模板和压板的移动方便与下模具之间形成注塑的空腔，并通过顶板和底板之间的拼合方便对金属导体限位，有利于将金属导体注塑至接线端子内部，提高了操作的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子用可拼接式注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，具体是一种接线端子用可拼接式注塑模具，属于接线端子应用

技术介绍
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。目前的接线端子由注塑成型，在注塑时将金属导体嵌在接线端子内进行导线连接，在注塑时，可能因加工需求需要制成不同长度的接线端子，在进行注塑时需要更换模具，造成操作难度的增加也降低了生产的效率，在成型时不利于对金属导体的固定，在注塑时容易发生金属导体偏移的问题。因此，针对上述问题提出一种接线端子用可拼接式注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种接线端子用可拼接式注塑模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种接线端子用可拼接式注塑模具，包括安装在底座顶部的限位板、拆装机构和成型机构；所述拆装机构包括下模具和延伸板，所述下模具位于限位板之间，所述下模具侧壁与延伸板固定连接，且延伸板与卡板固接，所述延伸板与限位板之间滑动连接，且限位板两端分别与第一固定板以及第二固定板固接;所述成型机构包括压板和液压杆，所述压板与限位板之间滑动连接，所述液压杆与底座顶部固定连接，所述液压杆顶端固接有导板，所述导板内部与连接板滑动连接，所述连接板与上模板侧端固接，且上模板顶部与注塑管连通。优选的，所述限位板的数量为两个，两个限位板分别位于底座两侧，两个限位板都呈L形结构，两个限位板顶部之间与下模具滑动连接，且下模具两侧的延伸板与限位板内壁滑动连接。优选的，所述下模具的数量为若干个，每两个下模具之间相互贴合连接，每个下模具侧壁都与延伸板固接，且每个延伸板侧壁的卡板都与相邻的延伸板内部插接。优选的，所述第二固定板中部与螺杆螺纹连接，所述螺杆端部与固定轴固接，所述固定轴与限位轴内部转动连接，且限位轴与压板侧壁固定连接。优选的，所述下模具内部固接有底板，所述底板表面开设有若干用于金属导体放置的凹槽，且下模具侧端与压板贴合连接。优选的，所述上模板底部分别与顶板、模具本体以及导柱固定连接，所述上模板与下模具贴合连接，所述顶板与底板之间夹持有金属导体，且导柱延伸至下模具侧壁开设的开口内部。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过限位板对下模具进行限位，由多个下模具之间的拼接方便注塑成不同长度的接线端子，方便下模具的安装，也方便根据需要进行选择注塑的接线端子的长度，提高了模具的实用性；2、本技术通过上模板和压板的移动方便与下模具之间形成注塑的空腔，并通过顶板和底板之间的拼合方便对金属导体限位，有利于将金属导体注塑至接线端子内部，提高了操作的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术底板处俯视结构示意图。图中：1、底座，2、限位板，3、下模具，4、底板，5、延伸板，6、卡板，7、第一固定板，8、第二固定板，9、螺杆，10、固定轴，11、限位轴，12、压板，13、液压杆，14、导板，15、连接板，16、上模板，17、注塑管，18、顶板，19、模具本体，20、导柱。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种接线端子用可拼接式注塑模具，包括安装在底座1顶部的限位板2、拆装机构和成型机构；所述拆装机构包括下模具3和延伸板5，所述下模具3位于限位板2之间，所述下模具3侧壁与延伸板5固定连接，且延伸板5与卡板6固接，所述延伸板5与限位板2之间滑动连接，且限位板2两端分别与第一固定板7以及第二固定板8固接;所述成型机构包括压板12和液压杆13，所述压板12与限位板2之间滑动连接，所述液压杆13与底座1顶部固定连接，所述液压杆13顶端固接有导板14，所述导板14内部与连接板15滑动连接，所述连接板15与上模板16侧端固接，且上模板16顶部与注塑管17连通。所述限位板2的数量为两个，两个限位板2分别位于底座1两侧，两个限位板2都呈L形结构，两个限位板2顶部之间与下模具3滑动连接，且下模具3两侧的延伸板5与限位板2内壁滑动连接；所述下模具3的数量为若干个，每两个下模具3之间相互贴合连接，每个下模具3侧壁都与延伸板5固接，且每个延伸板5侧壁的卡板6都与相邻的延伸板5内部插接；所述第二固定板8中部与螺杆9螺纹连接，所述螺杆9端部与固定轴10固接，所述固定轴10与限位轴11内部转动连接，且限位轴11与压板12侧壁固定连接；所述下模具3内部固接有底板4，所述底板4表面开设有若干用于金属导体放置的凹槽，且下模具3侧端与压板12贴合连接；所述上模板16底部分别与顶板18、模具本体19以及导柱20固定连接，所述上模板16与下模具3贴合连接，所述顶板18与底板4之间夹持有金属导体，且导柱20延伸至下模具3侧壁开设的开口内部。本技术在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将下模具3放置在底座1上，推动下模具3移动至两个限位板2之间，下模具3侧壁的延伸板5在限位板2内壁移动后，实现下模具3的安装，当需要改变接线端子注塑时的长度时，将另一个或多个下模具3放置在限位板2内部，延伸板5侧壁的卡板6与相邻侧的延伸板5内部卡接，实现多个下模具3之间的拼合，再将多个金属导体放置在底板4顶面的凹槽内，根据下模具3的长度选择上模板16，并将上模板16两侧的连接板15放置在导板14内部，使连接板15在导板14内滑动后抵住导板14一侧，再通过底座1上的液压杆13的缩短带动导板14竖向移动使导板14移动时带动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子用可拼接式注塑模具，其特征在于：包括安装在底座（1）顶部的限位板（2）、拆装机构和成型机构；/n所述拆装机构包括下模具（3）和延伸板（5），所述下模具（3）位于限位板（2）之间，所述下模具（3）侧壁与延伸板（5）固定连接，且延伸板（5）与卡板（6）固接，所述延伸板（5）与限位板（2）之间滑动连接，且限位板（2）两端分别与第一固定板（7）以及第二固定板（8）固接;/n所述成型机构包括压板（12）和液压杆（13），所述压板（12）与限位板（2）之间滑动连接，所述液压杆（13）与底座（1）顶部固定连接，所述液压杆（13）顶端固接有导板（14），所述导板（14）内部与连接板（15）滑动连接，所述连接板（15）与上模板（16）侧端固接，且上模板（16）顶部与注塑管（17）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线端子用可拼接式注塑模具，其特征在于：包括安装在底座（1）顶部的限位板（2）、拆装机构和成型机构；
所述拆装机构包括下模具（3）和延伸板（5），所述下模具（3）位于限位板（2）之间，所述下模具（3）侧壁与延伸板（5）固定连接，且延伸板（5）与卡板（6）固接，所述延伸板（5）与限位板（2）之间滑动连接，且限位板（2）两端分别与第一固定板（7）以及第二固定板（8）固接;
所述成型机构包括压板（12）和液压杆（13），所述压板（12）与限位板（2）之间滑动连接，所述液压杆（13）与底座（1）顶部固定连接，所述液压杆（13）顶端固接有导板（14），所述导板（14）内部与连接板（15）滑动连接，所述连接板（15）与上模板（16）侧端固接，且上模板（16）顶部与注塑管（17）连通。


2.根据权利要求1所述的一种接线端子用可拼接式注塑模具，其特征在于：所述限位板（2）的数量为两个，两个限位板（2）分别位于底座（1）两侧，两个限位板（2）都呈L形结构，两个限位板（2）顶部之间与下模具（3）滑动连接，且下模具（3）两侧的延伸板（5）与限位板（2）内壁滑动连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程云，张斌，雷建强，
申请(专利权)人：苏州晟炅精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32