一种注塑模具模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括导套零件部分和导柱构件部分，导柱构件部分设置在导套零件部分的上端，分别在定模底板上端和动模底板下端的两侧中部边沿处安装导套和导柱，利用导套和导柱的配合实现定模板与动模板间的定位安装，避免传统注塑模具额外制作导向机构的麻烦，减小生产成本，在动模板外侧的安装板下端边沿处固定连接T型块，并在T型块的两侧下端设置缓冲机构，利用泡沫板材料制成的顶板和底板以及弹簧对动模板的安装进行缓冲，避免动模板与定模板间发碰撞导致模具损伤，延长其使用寿命；该注塑模具模架双导向机构，定位精准，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向机构
本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑模具模架双导向机构。
技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精定位机构，增加了制造模具成本，使用不够方便。故，我们推出一种注塑模具模架双导向机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，通过导套零件部分的上端设置导柱构件部分，利用导套和导柱间的配合实现定模板与动模板间的定位安装，以及设置带有卡套的立杆，从而解决了上述背景中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括导套零件部分和导柱构件部分，导柱构件部分设置在导套零件部分的上端，所述导套零件部分包括定模底板、定模板、导套、Z型卡件和第一螺钉，定模底板的上端中部设置有定模板，定模板外侧的定模底板上端固定连接有导套，Z型卡件分别固定连接于定模板的两侧，Z型卡件的上端分别卡合定模板的两端，Z型卡件的下端均通过第一螺钉固定连接于定模底板的上端，定模板的上端设置导柱构件部分；所述导柱构件部分包括动模底板、安装板、动模板、第二螺钉、T型块、导柱和缓冲机构，动模底板的底部依次设置安装板和动模板，且三者间通过第二螺钉进行固定连接，动模板外侧的安装板下端边沿处固定连接有T型块，T型块的中部设置于导柱，导柱两侧的T型块下端均安装有缓冲机构。进一步地，所述导套设置于定模底板的上端中部边沿处，与导柱相对应，且导套的端口内壁上设置有弹性卡圈。进一步地，所述定模底板的上端两侧边沿处分别固定连接有立杆，立杆的外壁上套接有卡套。进一步地，所述立杆的外壁上设置有连接螺纹，卡套通过其内壁上的螺纹槽与连接螺纹相配合套接于立杆的外壁上。进一步地，所述缓冲机构包括顶板、弹簧和底板，顶板固定连接于T型块的两侧下端处，顶板的底端固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端与底板固定相连，底板的下端与定模板的上端面相接触。进一步地，所述顶板和底板均为泡沫板材料所制成的构件。进一步地，所述动模底板的上端两侧分别开设有安装孔，安装孔内分别套接有立杆，且安装孔与立杆间过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术提出的一种注塑模具模架双导向机构，导柱构件部分设置在导套零件部分的上端，分别在定模底板上端和动模底板下端的两侧中部边沿处安装导套和导柱，并在导套的端口内壁上设置弹性卡圈，利用导套和导柱的配合实现定模板与动模板间的定位安装，避免传统注塑模具额外制作导向机构的麻烦，减小生产成本。2.本技术提出的一种注塑模具模架双导向机构，在动模板外侧的安装板下端边沿处固定连接T型块，并在T型块的两侧下端设置缓冲机构，利用泡沫板材料制成的顶板和底板以及弹簧对动模板的安装进行缓冲，避免动模板与定模板间发碰撞导致模具损伤，从而避免影响到成型件的产品质量。3.本技术提出的一种注塑模具模架双导向机构，在定模底板上端两侧分别设置立杆，利用安装孔将动模底板套接在立杆的外壁上，进一步对模板的安装进行精准定位，同时还可以将动模底板提升后增设模板，以方便加工不同大小的模具成型件。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的导套零件部分结构示意图；图3为本技术的导套A处放大图；图4为本技术的导柱构件部分结构示意图；图5为本技术的缓冲机构结构示意图。图中：1、导套零件部分；11、定模底板；12、定模板；13、导套；14、Z型卡件；15、第一螺钉；16、立杆；17、卡套；18、弹性卡圈；2、导柱构件部分；21、动模底板；22、安装板；23、动模板；24、第二螺钉；25、T型块；26、导柱；27、缓冲机构；271、顶板；272、弹簧；273、底板；28、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种注塑模具模架双导向机构，包括导套零件部分1和导柱构件部分2，导柱构件部分2设置在导套零件部分1的上端，导套零件部分1包括定模底板11、定模板12、导套13、Z型卡件14和第一螺钉15，定模底板11的上端中部设置有定模板12，定模板12外侧的定模底板11上端中部边沿处固定连接有导套13，且导套13的端口内壁上设置有弹性卡圈18，Z型卡件14分别固定连接于定模板12的两侧，Z型卡件14的上端分别卡合定模板12的两端，Z型卡件14的下端均通过第一螺钉15固定连接于定模底板11的上端，定模底板11的上端两侧边沿处分别固定连接有立杆16，立杆16的外壁上套接有卡套17，立杆16的外壁上设置有连接螺纹，卡套17通过其内壁上的螺纹槽与连接螺纹相配合套接于立杆16的外壁上，定模板12的上端设置导柱构件部分2。请参阅图4，一种注塑模具模架双导向机构，导柱构件部分2包括动模底板21、安装板22、动模板23、第二螺钉24、T型块25、导柱26和缓冲机构27，动模底板21的底部依次设置安装板22和动模板23，且三者间通过第二螺钉24进行固定连接，动模板23外侧的安装板22下端边沿处固定连接有T型块25，T型块25的中部设置于导柱26，导柱26与导套13一一相对应，导柱26两侧的T型块25下端均安装有缓冲机构27，动模底板21的上端两侧分别开设有安装孔28，安装孔28内分别套接有立杆16，且安装孔28与立杆16间过盈配合。请参阅图5，一种注塑模具模架双导向机构，缓冲机构27包括顶板271、弹簧272和底板273，顶板271固定连接于T型块25的两侧下端处，顶板271的底端固定连接弹簧272的一端，弹簧272的另一端与底板273固定相连，底板273的下端与定模板12的上端面相接触，顶板271和底板273均为泡沫板材料所制成的构件。综上所述：本技术提出的一种注塑模具模架双导向机构，导柱构件部分设置2在导套零件部分1的上端，分别在定模底板11上端和动模底板21下端的两侧中部边沿处安装导套13和导柱26，并在导套13的端口内壁上设置弹性卡圈18，利用导套13和导柱26的配合实现定模板12与动模板23间的定位安装，避免传统注塑模具额外制作导向机构的麻烦，减小生产成本；在动模板23外侧的安装板22下端边沿处固定连接T型块25，并在T型块25的两侧下端设置缓冲机构27，利用泡沫板材料制成的顶板271和底板273以及弹簧272对动模板23的安装进行缓冲，避免动模板23与定模板12间发碰撞导致模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括导套零件部分(1)和导柱构件部分(2)，导柱构件部分(2)设置在导套零件部分(1)的上端，其特征在于：所述导套零件部分(1)包括定模底板(11)、定模板(12)、导套(13)、Z型卡件(14)和第一螺钉(15)，定模底板(11)的上端中部设置有定模板(12)，定模板(12)外侧的定模底板(11)上端固定连接有导套(13)，Z型卡件(14)分别固定连接于定模板(12)的两侧，Z型卡件(14)的上端分别卡合定模板(12)的两端，Z型卡件(14)的下端均通过第一螺钉(15)固定连接于定模底板(11)的上端，定模板(12)的上端设置导柱构件部分(2)；/n所述导柱构件部分(2)包括动模底板(21)、安装板(22)、动模板(23)、第二螺钉(24)、T型块(25)、导柱(26)和缓冲机构(27)，动模底板(21)的底部依次设置安装板(22)和动模板(23)，且三者间通过第二螺钉(24)进行固定连接，动模板(23)外侧的安装板(22)下端边沿处固定连接有T型块(25)，T型块(25)的中部设置于导柱(26)，导柱(26)两侧的T型块(25)下端均安装有缓冲机构(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括导套零件部分(1)和导柱构件部分(2)，导柱构件部分(2)设置在导套零件部分(1)的上端，其特征在于：所述导套零件部分(1)包括定模底板(11)、定模板(12)、导套(13)、Z型卡件(14)和第一螺钉(15)，定模底板(11)的上端中部设置有定模板(12)，定模板(12)外侧的定模底板(11)上端固定连接有导套(13)，Z型卡件(14)分别固定连接于定模板(12)的两侧，Z型卡件(14)的上端分别卡合定模板(12)的两端，Z型卡件(14)的下端均通过第一螺钉(15)固定连接于定模底板(11)的上端，定模板(12)的上端设置导柱构件部分(2)；
所述导柱构件部分(2)包括动模底板(21)、安装板(22)、动模板(23)、第二螺钉(24)、T型块(25)、导柱(26)和缓冲机构(27)，动模底板(21)的底部依次设置安装板(22)和动模板(23)，且三者间通过第二螺钉(24)进行固定连接，动模板(23)外侧的安装板(22)下端边沿处固定连接有T型块(25)，T型块(25)的中部设置于导柱(26)，导柱(26)两侧的T型块(25)下端均安装有缓冲机构(27)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述导套(13)设置于定模底板(11)的上端中部边沿处，与导柱(26)相对应，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发进，郭双卫，
申请(专利权)人：晋江中天模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35