一种高温注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温注塑成型模具，包括箱体，所述箱体内腔底部的四端均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有冷却框，所述冷却框内腔底部的左端固定安装有第二制冷器，所述箱体内腔的底部设置有转动机构，所述转动机构包括步进电机，所述步进电机固定安装于箱体内腔底部的右端，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧套设有支柱。本实用新型专利技术设置了冷却机构、转动机构、冷却框、第二制冷器和滑槽，起到了可有效的提高冷却效率，不仅可持续进行冷却，而且不需要频繁换水，从而省时省力，而且提高了工作效率以及冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温注塑成型模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种高温注塑成型模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；但现有的高温注塑成型模具冷却效率低，传统的冷却方式需要频繁进行换水，由于其温度较高，当温度较高时便可使内部水源变热，这时便无法进行冷却，同时需要换水进行冷却，从而降低了冷却效果以及工作效率，为此，我们提出一种高温注塑成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温注塑成型模具，具备冷却效率高的优点，解决了现有的高温注塑成型模具冷却效率低，传统的冷却方式需要频繁进行换水，由于其温度较高，当温度较高时便可使内部水源变热，这时便无法进行冷却，同时需要换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温注塑成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的四端均固定连接有支杆(4)，所述支杆(4)的顶部固定连接有冷却框(5)，所述冷却框(5)内腔底部的左端固定安装有第二制冷器(6)，所述箱体(1)内腔的底部设置有转动机构(3)，所述转动机构(3)包括步进电机(31)，所述步进电机(31)固定安装于箱体(1)内腔底部的右端，所述步进电机(31)的输出端固定连接有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)的左侧啮合有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)的内侧套设有支柱(34)，所述支柱(34)的顶部固定连接有下模具(37)，所述下模具(37)的下端开设有散热孔(38)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种高温注塑成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的四端均固定连接有支杆(4)，所述支杆(4)的顶部固定连接有冷却框(5)，所述冷却框(5)内腔底部的左端固定安装有第二制冷器(6)，所述箱体(1)内腔的底部设置有转动机构(3)，所述转动机构(3)包括步进电机(31)，所述步进电机(31)固定安装于箱体(1)内腔底部的右端，所述步进电机(31)的输出端固定连接有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)的左侧啮合有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)的内侧套设有支柱(34)，所述支柱(34)的顶部固定连接有下模具(37)，所述下模具(37)的下端开设有散热孔(38)，所述下模具(37)底部的四端均固定连接有吸热滑杆(36)，所述吸热滑杆(36)外侧的中端固定连接有导热丝组(39)，所述箱体(1)的左侧设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括水箱(21)，所述水箱(21)固定安装于箱体(1)左侧的底部，所述水箱(21)内腔的底部固定安装有第一制冷器(22)，所述水箱(21)顶部的右端固定安装有第一泵机(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉勇，
申请(专利权)人：进成广东智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44