一种高效的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的注塑模具，其结构自上而下包括动模板、定模板以及与所述定模板固定连接的定模基座，其特征在于，所述动模板上设有动模芯，所述定模板上设有定模芯，所述动模芯和所述定模芯之间构成型腔，所述动模板顶部设有与所述型腔连通的注塑孔，所述型腔上端设有加热块、抽气阀，所述加热块与所述抽气阀固定连接于所述动模芯，所述定模板设有冷却腔，所述定模基座上设有多个与所述动模板相连接的导柱，本实用能够通过模具加热避免受热融化材料在注塑期间提前凝固，通过抽除型腔内气体，防止成品出现气孔以及环绕模具冷却腔设计达到成品均匀冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的注塑模具
本技术涉及注塑模具设计
，具体为一种高效的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是在注塑期间存在融化的材料提前凝固，影响材料流动；模腔内残留有空气容易造成成品上有气孔；注塑材料冷却固化时间长，冷却部位不均匀，生产效率低等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效的注塑模具，以解决受热材料提前凝固、冷却固化时间长以及成品有气孔的缺陷。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效的注塑模具,其结构自上而下包括动模板、定模板以及与所述定模板固定连接的定模基座，其特征在于，所述动模板上设有动模芯，所述定模板上设有定模芯，所述动模芯和所述定模芯之间构成型腔，所述动模板顶部设有与所述型腔连通的注塑孔，所述型腔上端设有加热块、抽气阀，所述加热块(6)与所述抽气阀固定连接于所述动模芯，所述定模板内设有冷却腔，所述定模基座上设有多个与所述动模板相连接的导柱。进一步地，所述动模板与所述定模基座均设有四个分布四周的定位销。进一步地，所述定模基座中间设有四个与所述定模板固定连接的减震弹簧，能够减缓合模时动模板对定模板的压力。进一步地，所述加热块通过送气管与设于所述动模板顶部的输气口相连接；所述抽气阀通过出气管与设于所述动模板侧端的出气口相连接。进一步地，所述冷却腔环绕所述型腔，所述定模板外侧两端分别设有注液孔和出液孔。本技术的有益效果是：本技术提供一种高效的注塑模具，合模注塑时，通过加热块加热向动模芯与定模芯之间构成的型腔通入热气，来进行对模具的加热，待加热到一定温度时，抽气阀开始工作，将型腔内的热气和空气抽走，形成真空型腔后，注塑孔开始注入受热融化的材料，当型腔注满材料时，冷却液通过注液孔通入在定模板中的冷却腔中循环流动，均匀冷却成品。本实用能通过模具加热避免受热融化材料在注塑期间提前凝固，通过抽除型腔内气体，防止成品出现气孔以及环绕模具冷却腔设计达到成品均匀冷却效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高效的注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种高效的注塑模具的结构剖视图。图中：动模板-1、定模板-2、定模基座-3、导柱-4、抽气阀-5、加热块-6、注塑孔-7、定位销-8、型腔-9、动模芯-11、输气口-12、出气口-13、定模芯-22、冷却腔-23、注液孔-24、出液孔-25、减震弹簧-31、送气管-61、出气管-51。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种高效的注塑模具技术方案：本技术：其结构自上而下包括动模板1、定模板2以及与所述定模板2固定连接的定模基座3，其特征在于，所述动模板1与所述定模基座3均设有四个分布四周的定位销8，所述定模基座3中间设有四个与所述定模板2固定连接的减震弹簧31，所述动模板1上设有动模芯11，所述定模板2上设有定模芯22，所述动模芯11和所述定模芯22之间构成型腔9，所述动模板1顶部设有与所述型腔9连通的注塑孔7，所述型腔9上端设有加热块6、抽气阀5，所述加热块6与所述抽气阀5固定连接于所述动模芯11，所述加热块6通过送气管61与设于所述动模板1顶部的输气口12相连接，所述抽气阀5通过出气管51与设于所述动模板1侧端的出气口13相连接，所述定模板2内设有冷却腔23，所述冷却腔23环绕所述型腔9，所述定模板2外侧两端分别设有注液孔24和出液孔25，所述定模基座3上设有多个与所述动模板1相连接的导柱4。本技术提供一种高效的注塑模具，合模注塑时，通过加热块加热向动模芯与定模芯之间构成的型腔通入热气，来进行对模具的加热，待加热到一定温度时，抽气阀开始工作，将型腔内的热气和空气抽走，形成真空型腔后，注塑孔开始注入受热融化的材料，当型腔注满材料时，冷却液通过注液孔通入在定模板中的冷却腔中循环流动，均匀冷却成品。本实用能通过模具加热避免受热融化材料在注塑期间提前凝固，通过抽除型腔内气体，防止成品出现气孔以及环绕模具冷却腔设计达到成品均匀冷却效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的注塑模具，其结构自上而下包括动模板(1)、定模板(2)以及与所述定模板(2)固定连接的定模基座(3)，其特征在于，所述动模板(1)上设有动模芯(11)，所述定模板(2)上设有定模芯(22)，所述动模芯(11)和所述定模芯(22)之间构成型腔(9)，所述动模板(1)顶部设有与所述型腔(9)连通的注塑孔(7)，所述型腔(9)上端设有加热块(6)、抽气阀(5)，所述加热块(6)与所述抽气阀(5)固定连接于所述动模芯(11)，所述定模板(2)内设有冷却腔(23)，所述定模基座(3)上设有多个与所述动模板(1)相连接的导柱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的注塑模具，其结构自上而下包括动模板(1)、定模板(2)以及与所述定模板(2)固定连接的定模基座(3)，其特征在于，所述动模板(1)上设有动模芯(11)，所述定模板(2)上设有定模芯(22)，所述动模芯(11)和所述定模芯(22)之间构成型腔(9)，所述动模板(1)顶部设有与所述型腔(9)连通的注塑孔(7)，所述型腔(9)上端设有加热块(6)、抽气阀(5)，所述加热块(6)与所述抽气阀(5)固定连接于所述动模芯(11)，所述定模板(2)内设有冷却腔(23)，所述定模基座(3)上设有多个与所述动模板(1)相连接的导柱(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的注塑模具，其特征在于：所述动模板(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娇蓉，
申请(专利权)人：苏州鑫美兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32