散热容易的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热容易的注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模侧部设有底座，底座上安装有喷雾装置和喷气干燥装置，所述喷雾装置包括活动支架，活动支架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端固定在底座上，另一端和第二连杆末段铰接；所述第二连杆前端设有喷嘴，喷嘴通过连接管与一个水泵连接；所述底座上还设有一个活动端可上下移动的气缸，气缸的活动端上部与第二连杆的末端铰接，气缸的活动端升起后，推动第二连杆转动，此时喷嘴伸入到凹模和凸模之间并指向凹模的型腔；本实用新型专利技术的散热容易的注塑模具，采用喷雾装置和喷气干燥装置对注塑成型后的塑胶件进行喷水降温后干燥，使注塑件快速降温至可脱模温度，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
散热容易的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具生产
，具体涉及一种散热容易的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型的工件存在于生产、生活中的各个领域，为人们的生产生活提供了极大的便利；注塑件通常采用注塑的方法来的实现大规模生产，注塑生产中要用到注塑模具，通过将受热融化的塑料由注塑机压入注塑模具模腔，经冷却固化后得到成品。
[0003]塑料注塑后必须要等工件冷却到一定温度并充分固化后才能脱模，模具靠自然冷却的速度很慢，影响工效，为了提高生产效率，所以一般加水冷却系统，如在注塑模具中设置冷却水道等，可大大减少脱模等待时间，提高工效。例如，塑料注入模具时的温度是220度，要需冷却到80度以下才能脱模取出产品，如果没有冷却水道任其自然冷却的话，冷却时间可能要几分钟，而设置冷却水道的话则可将冷却时间控制在30s内。但是，对于较为复杂的塑胶件，需要设置的冷却水道也较为复杂，这会较大幅度增加注塑模具的制造成本，并且冷却效果可能也并不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够在短时间内对注塑件进行降温、散热容易的塑胶件模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种散热容易的注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模侧部设有底座，底座上安装有喷雾装置和喷气干燥装置，所述喷雾装置包括活动支架，活动支架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端固定在底座上，另一端和第二连杆末段铰接；所述第二连杆前端设有喷嘴，喷嘴通过连接管与一个水泵连接；
[0006]所述底座上还设有一个活动端可上下移动的气缸，气缸的活动端上部与第二连杆的末端铰接，气缸的活动端升起后，推动第二连杆转动，此时喷嘴伸入到凹模和凸模之间并指向凹模的型腔。
[0007]优选的是，所述喷气干燥装置包括喷气头，喷气头通过气管与一个气泵连接。
[0008]优选的是，所述喷气头与喷嘴并列设置在第二连杆前端。
[0009]优选的是，所述底座设置在凹模的上侧边上。
[0010]优选的是，所述第二连杆为直杆或曲杆。
[0011]优选的是，所述第二连杆前端设有用于感知凹模和凸模开合状态的光传感器。
[0012]优选的是，所述水泵和气泵安装于地面、注塑机或凹模上。
[0013]优选的是，所述喷嘴和喷气头至少各设有一个。
[0014]优选的是，所述喷嘴和喷气头为圆形或扁形。
[0015]本技术的散热容易的注塑模具，采用喷雾装置和喷气干燥装置对注塑成型后的塑胶件进行喷水降温后干燥，使注塑件快速降温至可脱模温度，提高生产效率，也使模具不必降温过多，节约能源。
附图说明
[0016]图1为一种散热容易的注塑模具的结构示意图。
[0017]图中标号为：1
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凹模，2
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底座，3
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第一连杆，4
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第二连杆，5
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喷嘴，6
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连接管，7
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气缸，8
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气缸的活动端，9
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喷气头，10
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气管，11
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光传感器。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020]如图1所示，一种散热容易的注塑模具，包括凹模1和凸模，所述凹模侧部设有底座2，底座上安装有喷雾装置和喷气干燥装置，所述喷雾装置包括活动支架，活动支架包括第一连杆3和第二连杆4，所述第一连杆一端固定在底座上，另一端和第二连杆末段铰接；所述第二连杆前端设有喷嘴5，喷嘴通过连接管6与一个水泵连接；
[0021]所述底座上还设有一个活动端可上下移动的气缸7，气缸的活动端8上部与第二连杆的末端铰接，气缸的活动端升起后，推动第二连杆转动，此时喷嘴伸入到凹模和凸模之间并指向凹模的型腔。
[0022]所述喷气干燥装置包括喷气头9，喷气头通过气管10与一个气泵连接。
[0023]所述喷气头与喷嘴并列设置在第二连杆前端。
[0024]所述底座设置在凹模的上侧边上。底座优选设置在凹模的上侧边或远离操作者的一侧面上，以减少对操作者正常操作的干扰。
[0025]所述第二连杆为直杆或曲杆。
[0026]所述第二连杆前端设有用于感知凹模和凸模开合状态的光传感器11。光传感器的设置可进一步增加设备的安全性，防止喷嘴等仍在凹模和凸模之间时，凹模和凸模闭合而损坏模具。
[0027]所述水泵和气泵安装于地面、注塑机或凹模上。
[0028]所述喷嘴和喷气头至少各设有一个。
[0029]所述喷嘴和喷气头为圆形或扁形。若注塑件为筒状或盘状，则可采用圆形喷嘴和喷气头；若注塑件为椭圆形、长方形等，则可采用扁形喷嘴和喷气头。
[0030]使用时，在注塑完成，凹模和凸模分开后，光传感器被触发，气缸启动推动第二连杆，使喷嘴和喷气头伸至凹模和凸模之间并指向凹模的型腔，先由喷嘴喷出雾化的纯水对注塑件进行降温，喷水持续时间可根据具体情况而设定，以控制在3s内，不使注塑件表面形成大液滴（更不能成股流下）为宜；喷水结束后，喷气头喷出气体使注塑件上附着的水滴迅速消失，使注塑件进一步降温，喷气头喷气数秒后立即启动气缸使喷嘴和喷气头缩回待命。
[0031]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热容易的注塑模具，包括凹模和凸模，其特征在于，所述凹模侧部设有底座，底座上安装有喷雾装置和喷气干燥装置，所述喷雾装置包括活动支架，活动支架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端固定在底座上，另一端和第二连杆末段铰接；所述第二连杆前端设有喷嘴，喷嘴通过连接管与一个水泵连接；所述底座上还设有一个活动端可上下移动的气缸，气缸的活动端上部与第二连杆的末端铰接，气缸的活动端升起后，推动第二连杆转动，此时喷嘴伸入到凹模和凸模之间并指向凹模的型腔。2.根据权利要求1所述的散热容易的注塑模具，其特征在于，所述喷气干燥装置包括喷气头，喷气头通过气管与一个气泵连接。3.根据权利要求2所述的散热容易的注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏君良，魏平，蒋志林，李爱群，魏长高，
申请(专利权)人：苏州鑫美兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：