用于ABS传感器生产用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑设备领域的用于ABS传感器生产用注塑机，包括箱体，箱体顶部的底部固定连接有第一挡板，第一挡板的表面固定连接有多个支撑杆，第一挡板的表面固定连接有液压伸缩杆，通过在现有的用于ABS传感器生产用注塑机底部增设成品传输带便于物料传输至下一操作台进行下一步加工，更加自动化，且在吹料座的顶部设置强力风扇，可将成型后的成品吹落至传输带的表面，刚注塑完成的物料内部未完全塑形，此时进行下一步加工会影响产品质量，设置风扇吹出冷风同时可加速物料的固定成型，保障物料的下一步加工，提高产品质量，增加企业利润。业利润。业利润。

【技术实现步骤摘要】
用于ABS传感器生产用注塑机


[0001]本技术涉及注塑设备领域，具体是用于ABS传感器生产用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的用于ABS传感器生产用注塑机底部未增设成品传输带不可将物料传输至下一操作台进行下一步加工，不够自动化，且在吹料座的顶部未设置强力风扇，不可将成型后的成品吹落至传输带的表面，由于刚注塑完成的物料内部未完全塑形，此时进行下一步加工会影响产品质量，未设置风扇吹出冷风导致物料的固定成型的速度减缓，影响物料的下一步加工，降低了产品质量，减少了企业利润。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于ABS传感器生产用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于ABS传感器生产用注塑机，包括箱体，所述箱体顶部的底部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的表面固定连接有多个支撑杆，所述第一挡板的表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板的表面与第三挡板的表面接触，所述第三挡板的表面固定连接有注料板，所述注料板的表面开设有注料孔，所述注料孔的表面与注料口接触，所述注料口的底部固定连接有旋料管，所述旋料管的底部固定连接有旋转盖，所述旋料管的表面固定连接有加热层，所述加热层的表面固定连接有两个固定圈，所述箱体的左侧固定连接有吹料座，所述吹料座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的表面固定连接有风扇，所述箱体的内腔固定连接有传输带，所述传输带的内侧固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面固定连接有第一皮带，所述第一皮带的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有防潮垫。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑杆的表面分别与第一挡板、第二挡板与第三挡板的内腔固定连接，且所述第二挡板的表面与液压伸缩杆固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二挡板的内侧开设有合模槽，且所述合模槽的表面与第三挡板的内侧啮合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述吹料座与风扇之间通过第一电机固定连接，且所述吹料座与第二挡板与第三挡板的侧边接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：第二电机与皮带轮之间通过第一皮带固定连接，且所述皮带轮的表面与转轴固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传输带的表面与箱体的内腔固定连接，且所述传输带与转轴转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述加热层的底部与加热机固定连接，且所述加热机的表面与箱体的内腔固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过在现有的用于ABS传感器生产用注塑机底部增设成品传输带便于物料传输至下一操作台进行下一步加工，更加自动化，且在吹料座的顶部设置强力风扇，可将成型后的成品吹落至传输带的表面，刚注塑完成的物料内部未完全塑形，此时进行下一步加工会影响产品质量，设置风扇吹出冷风同时可加速物料的固定成型，保障物料的下一步加工，提高产品质量，增加企业利润。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术1中旋转盖的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大图
[0018]图中：1、箱体；2、第一挡板；3、液压伸缩杆；4、支撑杆；5、第二挡板；6、第三挡板；7、加热层；8、固定圈；9、旋料管；10、旋转盖；11、吹料座；12、第一电机；13、风扇；14、传输带；15、转轴；16、固定座；17、皮带轮；18、第一皮带；19、第二电机；20、防潮垫；21、注料孔；22、注料口；23、注料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，用于ABS传感器生产用注塑机，包括箱体1，箱体1顶部的底部固定连接有第一挡板2，第一挡板2的表面固定连接有多个支撑杆4，第一挡板2的表面固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶部固定连接有第二挡板5，第二挡板5的表面与第三挡板6的表面接触，第三挡板6的表面固定连接有注料板23，注料板23的表面开设有注料孔21，注料孔21的表面与注料口22接触，注料口22的底部固定连接有旋料管9，旋料管9的底部固定连接有旋转盖10，旋料管9的表面固定连接有加热层7，加热层7的表面固定连接有两个固定圈8，箱体1的左侧固定连接有吹料座11，吹料座11的顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的表面固定连接有风扇13，箱体1的内腔固定连接有传输带14，传输带14的内侧固定连接有转轴15，转轴15的一侧固定连接有固定座16，固定座16的表面固定连接有皮带轮17，皮带轮17的表面固定连接有第一皮带18，第一皮带18的内侧固定连接有第二电机19，第二电机19的底部固定连接有防潮垫20。
[0021]其中，支撑杆4的表面分别与第一挡板2、第二挡板5与第三挡板6的内腔固定连接，且第二挡板5的表面与液压伸缩杆3固定连接，使用时便于使用液压伸缩杆3将第二挡板5与第三挡板6啮合，使物料成型，第二挡板5的内侧开设有合模槽，且合模槽的表面与第三挡板
6的内侧啮合，使用时便于利用合模槽表面的凹槽将流体物料挤压成型，吹料座11与风扇13之间通过第一电机12固定连接，且吹料座11与第二挡板5与第三挡板6的侧边接触，使用时便于将成型后的成品吹落至传输带14的表面，同时可加速物料的固定成型，第二电机19与皮带轮17之间通过第一皮带18固定连接，且皮带轮17的表面与转轴15固定连接，使用时便于使用第二电机19带动转轴15转动，利于物料传输，传输带14的表面与箱体1的内腔固定连接，且传输带14与转轴15转动连接，使用时便保障物料的下一步加工，提高产品质量，增加企业利润，加热层7的底部与加热机固定连接，且加热机的表面与箱体1的内腔固定连接，使用时便于将液体原料进行热保温，使其不容易凝固防止导致注料堵塞。
[0022]本技术的工作原理是：工作时，将原料通过旋转盖10进入旋料管9的内腔，由旋料管9内腔的螺旋杆将原料通过注料口22注射进注料孔21内，由第三挡板6表面的液压伸缩杆3将第二挡板5水平移动至第三挡板6的表面，将二者内侧的合模槽进行啮合，由注料孔21进入合模槽内的原料进行注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于ABS传感器生产用注塑机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的底部固定连接有第一挡板（2），所述第一挡板（2）的表面固定连接有多个支撑杆（4），所述第一挡板（2）的表面固定连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的顶部固定连接有第二挡板（5），所述第二挡板（5）的表面与第三挡板（6）的表面接触，所述第三挡板（6）的表面固定连接有注料板（23），所述注料板（23）的表面开设有注料孔（21），所述注料孔（21）的表面与注料口（22）接触，所述注料口（22）的底部固定连接有旋料管（9），所述旋料管（9）的底部固定连接有旋转盖（10），所述旋料管（9）的表面固定连接有加热层（7），所述加热层（7）的表面固定连接有两个固定圈（8），所述箱体（1）的左侧固定连接有吹料座（11），所述吹料座（11）的顶部固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的表面固定连接有风扇（13），所述箱体（1）的内腔固定连接有传输带（14），所述传输带（14）的内侧固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的一侧固定连接有固定座（16），所述固定座（16）的表面固定连接有皮带轮（17），所述皮带轮（17）的表面固定连接有第一皮带（18），所述第一皮带（18）的内侧固定连接有第二电机（19），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文瑜，
申请(专利权)人：瑞安市金洲汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：