一种注塑件快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑件快速冷却装置，具体涉及注塑件冷却技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱内部设有环形中空冷却板，所述环形中空冷却板内部设有底板，所述冷却箱内部底端固定设有制冷箱，所述制冷箱顶端固定设有风机，所述风机的进气端固定设有冷气进入管，所述风机的出气端固定设有冷气排出管，所述冷却箱内部底端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆外端固定设有转动环，所述转动环外端固定设有多个扇叶。本实用新型专利技术通过对注塑件进行双重降温冷却，冷却速度快，冷却的效率高，进而使得注塑件的加工效率较高，且快速冷却后，注塑件的变形小，废品率较低，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件快速冷却装置


[0001]本技术实施例涉及注塑件冷却
，具体涉及一种注塑件快速冷却装置。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件在加工出来后都是有一定的温度。
[0003]现有的注塑件在加工出来后大多是自然冷却的，这种方式冷却的时间较长，冷却效率低下，使得注塑件的加工效率较低，且自然冷却的注塑件容易发生变形，废品率较高，浪费了资源。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种注塑件快速冷却装置，通过对注塑件进行双重降温冷却，冷却速度快，冷却的效率高，进而使得注塑件的加工效率较高，且快速冷却后，注塑件的变形小，废品率较低，节约了资源，以解决现有技术中由于注塑件在加工出来后大多是自然冷却的导致冷却的时间较长，冷却效率低下，使得注塑件的加工效率较低，且自然冷却的注塑件容易发生变形，废品率较高，浪费了资源的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种注塑件快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部设有环形中空冷却板，所述环形中空冷却板内部设有底板，所述底板外端与环形中空冷却板内端相接触，所述冷却箱内部底端固定设有制冷箱，所述制冷箱顶端固定设有风机，所述风机的进气端固定设有冷气进入管，所述冷气进入管一端穿过制冷箱顶端并与制冷箱内部相连通，所述风机的出气端固定设有冷气排出管，所述冷气排出管一端穿过环形中空冷却板外端并与环形中空冷却板内部相连通，所述冷却箱内部底端固定设有电机，所述电机设在制冷箱一侧，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆一端与底板底端通过轴承转动连接，所述转动杆外端固定设有转动环，所述转动环外端固定设有多个扇叶，所述扇叶设在底板底部，所述底板顶端开设有多个冷却孔。
[0006]进一步地，所述环形中空冷却板外端固定设有循环管，所述循环管一端穿过环形中空冷却板外端并与环形中空冷却板内部相连通，所述循环管另一端穿过制冷箱一侧并与制冷箱内部相连通，所述循环管设在电机后侧。
[0007]进一步地，所述环形中空冷却板内端开设有两个限位块，所述限位块内部设有活动槽，所述活动槽外侧与底板外端固定连接。
[0008]进一步地，所述冷却箱内部底端固定设有两个电动推杆，两个所述电动推杆分别设在电机两侧，所述电动推杆设在循环管前侧，所述电动推杆一端与环形中空冷却板底端固定连接。
[0009]进一步地，所述冷却箱两侧均开设有通气口，所述通气口内壁上固定设有滤网。
[0010]进一步地，所述冷却箱顶端开设有取放口，所述取放口内部设有盖板，所述盖板外端与取放口内壁相接触，所述盖板设在环形中空冷却板顶部，所述盖板顶端固定设有把手。
[0011]本技术实施例具有如下优点：
[0012]1、本技术通过将注塑件放入环形中空冷却板内部，启动风机将冷气送进环形中空冷却板内部对注塑件进行冷却，启动电机来带动扇叶转动，扇叶产生的风会经过冷却孔吹到注塑件底部对注塑件进行降温，与现有技术相比，通过对注塑件进行双重降温冷却，冷却速度快，冷却的效率高，进而使得注塑件的加工效率较高，且快速冷却后，注塑件的变形小，废品率较低，节约了资源；
[0013]2、本技术通过启动电动推杆，电动推杆带动环形中空冷却板向下运动，这样注塑件就会直接暴露在底板顶端，与现有技术相比，可以将注塑件从环形中空冷却板中相对顶出，方便注塑件的拿取，节省了注塑件的取出时间，进一步提高了注塑件的加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的环形中空冷却板俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的图1中A放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的图1中B放大结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的图2中C放大结构示意图；
[0021]图中：1冷却箱、2环形中空冷却板、3底板、4制冷箱、5风机、6冷气进入管、7冷气排出管、8电机、9转动杆、10转动环、11扇叶、12冷却孔、13循环管、14限位块、15活动槽、16电动推杆、17通气口、18滤网、19盖板、20把手。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种注塑件快速冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1内部设有环形中空冷却板2，所述环形中空冷却板2内部设有底板3，所述底板3外端与
环形中空冷却板2内端相接触，所述冷却箱1内部底端固定设有制冷箱4，所述制冷箱4顶端固定设有风机5，所述风机5的进气端固定设有冷气进入管6，所述冷气进入管6一端穿过制冷箱4顶端并与制冷箱4内部相连通，所述风机5的出气端固定设有冷气排出管7，所述冷气排出管7一端穿过环形中空冷却板2外端并与环形中空冷却板2内部相连通，所述冷却箱1内部底端固定设有电机8，所述电机8设在制冷箱4一侧，所述电机8的输出轴固定设有转动杆9，所述转动杆9一端与底板3底端通过轴承转动连接，所述转动杆9外端固定设有转动环10，所述转动环10外端固定设有多个扇叶11，所述扇叶11设在底板3底部，所述底板3顶端开设有多个冷却孔12。
[0024]进一步地，所述环形中空冷却板2外端固定设有循环管13，所述循环管13一端穿过环形中空冷却板2外端并与环形中空冷却板2内部相连通，所述循环管13另一端穿过制冷箱4一侧并与制冷箱4内部相连通，所述循环管13设在电机8后侧，便于冷气的循环，节约制冷成本。
[0025]进一步地，所述环形中空冷却板2内端开设有两个限位块14，所述限位块14内部设有活动槽15，所述活动槽15外侧与底板3外端固定连接，便于对底板3进行固定，防止其转动。
[0026]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件快速冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部设有环形中空冷却板(2)，所述环形中空冷却板(2)内部设有底板(3)，所述底板(3)外端与环形中空冷却板(2)内端相接触，所述冷却箱(1)内部底端固定设有制冷箱(4)，所述制冷箱(4)顶端固定设有风机(5)，所述风机(5)的进气端固定设有冷气进入管(6)，所述冷气进入管(6)一端穿过制冷箱(4)顶端并与制冷箱(4)内部相连通，所述风机(5)的出气端固定设有冷气排出管(7)，所述冷气排出管(7)一端穿过环形中空冷却板(2)外端并与环形中空冷却板(2)内部相连通，所述冷却箱(1)内部底端固定设有电机(8)，所述电机(8)设在制冷箱(4)一侧，所述电机(8)的输出轴固定设有转动杆(9)，所述转动杆(9)一端与底板(3)底端通过轴承转动连接，所述转动杆(9)外端固定设有转动环(10)，所述转动环(10)外端固定设有多个扇叶(11)，所述扇叶(11)设在底板(3)底部，所述底板(3)顶端开设有多个冷却孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件快速冷却装置，其特征在于：所述环形中空冷却板(2)外端固定设有循环管(13)，所述循环管(13)一端穿过环形中空冷却板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，胡德云，
申请(专利权)人：青岛诺泰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：