一种高流速排水帽注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高流速排水帽注塑成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间相匹配设置，所述上模为动模，所述下模为定模，所述下模的下方固定安装有支撑板，所述上模的上方固定连接有连接板，所述支撑板的两侧固定安装有铰接座，所述铰接座上铰接有液压缸，所述液压缸的上端活塞杆与连接板之间铰接，所述下模的上表面四周开有定位孔，所述上模的下表面四周固定连接有定位柱，所述定位柱与定位孔之间相互匹配插接，所述下模的一端开有注塑口，所述下模的上表面两侧设置有压紧槽，所述上模的下表面上固定连接有凸起结构，所述凸起结构与压紧槽之间相互匹配卡接，该高流速排水帽注塑成型模具，定位精确，冷却块，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高流速排水帽注塑成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种高流速排水帽注塑成型模具。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，模具的运用也越来越广泛，现有模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，但是现有的模具，在生产加工时，一次只能成型一个产品，效率依然低下，因此，专利技术一种高流速排水帽注塑成型模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高流速排水帽注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高流速排水帽注塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模和下模之间相匹配设置，设置的上模和下模，卡和在一起后，用于高流速排水帽注塑成型，所述上模为动模，所述下模为定模，所述下模的下方固定安装有支撑板，所述上模的上方固定连接有连接板，所述支撑板的两侧固定安装有铰接座，所述铰接座上铰接有液压缸，所述液压缸的上端活塞杆与连接板之间铰接，设置的液压缸可以驱动连接板的向上移动或向下移动，便于带动上模的开关，方便实现成型和脱模，并且同时可以带动多组上模的移动，可以一次打开多个上模，提高生产的效率，所述下模的上表面四周开有定位孔，所述上模的下表面四周固定连接有定位柱，所述定位柱与定位孔之间相互匹配插接，所述下模的一端开有注塑口，所述下模的上表面两侧设置有压紧槽，所述上模的下表面上固定连接有凸起结构，所述凸起结构与压紧槽之间相互匹配卡接。优选的，所述压紧槽的形状为梯形。优选的，所述上模和下模的侧面通过铰链连接，方便上模在下模上开合。优选的，所述下模内设置有冷却通道，所述冷却通道的形状为U形，所述冷却通道的两端设置有进液接头和出液接头，设置的冷却通道，用于对下模的快速冷却，使成型后的高流速排水帽可以快速冷却，然后进行脱模。优选的，所述进液接头上连接有进水管道，设置的进水管道便于供冷却水。优选的，所述出液接头上连接有出水管道，设置的出水管道便于冷却水的回流，冷却水回流到冷却水塔内进行换热降温。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该技术，设置的液压缸可以驱动连接板的向上移动或向下移动，便于带动上模的开关，方便实现成型和脱模，并且同时可以带动多组上模的移动，可以一次打开多个上模，提高生产的效率，设置的凸起结构与压紧槽以及定位柱与定位孔，可以使模具之间贴合度更高，置的冷却通道，用于对下模的快速冷却，使成型后的高流速排水帽可以快速冷却，然后进行脱模，该高流速排水帽注塑成型模具，设计合理，结构简单，定位精确，冷却块，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下模内部结构示意图；图3为本技术的模具本体侧面结构示意图。图中：1、模具本体；2、上模；3、下模；4、定位孔；5、定位柱；6、注塑口；7、支撑板；8、连接板；9、铰接座；10、液压缸；11、凸起结构；12、铰链；13、冷却通道；14、进液接头；15、出液接头；16、进水管道；17、出水管道；18、压紧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高流速排水帽注塑成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括上模2和下模3，所述上模2和下模3之间相匹配设置，设置的上模2和下模3，卡和在一起后，用于高流速排水帽注塑成型，所述上模2为动模，所述下模3为定模，所述下模3的下方固定安装有支撑板7，所述上模2的上方固定连接有连接板8，所述支撑板7的两侧固定安装有铰接座9，所述铰接座9上铰接有液压缸10，所述液压缸10的上端活塞杆与连接板8之间铰接，设置的液压缸10可以驱动连接板8的向上移动或向下移动，便于带动上模2的开关，方便实现成型和脱模，并且同时可以带动多组上模2的移动，可以一次打开多个上模2，提高生产的效率，所述下模3的上表面四周开有定位孔4，所述上模2的下表面四周固定连接有定位柱5，所述定位柱5与定位孔4之间相互匹配插接，所述下模3的一端开有注塑口6，所述下模3的上表面两侧设置有压紧槽18，所述上模2的下表面上固定连接有凸起结构11，所述凸起结构11与压紧槽18之间相互匹配卡接。具体的，所述压紧槽18的形状为梯形，所述上模2和下模3的侧面通过铰链12连接，方便上模2在下模3上开合，所述下模3内设置有冷却通道13，所述冷却通道13的形状为U形，所述冷却通道13的两端设置有进液接头14和出液接头15，设置的冷却通道13，用于对下模3的快速冷却，使成型后的高流速排水帽可以快速冷却，然后进行脱模，所述进液接头14上连接有进水管道16，设置的进水管道16便于供冷却水，所述出液接头15上连接有出水管道17，设置的出水管道17便于冷却水的回流，冷却水回流到冷却水塔内进行换热降温。工作原理：该技术，使用时，设置的液压缸10可以驱动连接板8的向上移动或向下移动，便于带动上模2的开关，方便实现成型和脱模，并且同时可以带动多组上模2的移动，可以一次打开多个上模2，提高生产的效率，设置的凸起结构11与压紧槽18以及定位柱5与定位孔4，可以使模具之间贴合度更高，置的冷却通道13，用于对下模3的快速冷却，使成型后的高流速排水帽可以快速冷却，然后进行脱模，该高流速排水帽注塑成型模具，设计合理，结构简单，定位精确，冷却块，生产效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高流速排水帽注塑成型模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）包括上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）和下模（3）之间相匹配设置，所述上模（2）为动模，所述下模（3）为定模，所述下模（3）的下方固定安装有支撑板（7），所述上模（2）的上方固定连接有连接板（8），所述支撑板（7）的两侧固定安装有铰接座（9），所述铰接座（9）上铰接有液压缸（10），所述液压缸（10）的上端活塞杆与连接板（8）之间铰接，所述下模（3）的上表面四周开有定位孔（4），所述上模（2）的下表面四周固定连接有定位柱（5），所述定位柱（5）与定位孔（4）之间相互匹配插接，所述下模（3）的一端开有注塑口（6），所述下模（3）的上表面两侧设置有压紧槽（18），所述上模（2）的下表面上固定连接有凸起结构（11），所述凸起结构（11）与压紧槽（18）之间相互匹配卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高流速排水帽注塑成型模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）包括上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）和下模（3）之间相匹配设置，所述上模（2）为动模，所述下模（3）为定模，所述下模（3）的下方固定安装有支撑板（7），所述上模（2）的上方固定连接有连接板（8），所述支撑板（7）的两侧固定安装有铰接座（9），所述铰接座（9）上铰接有液压缸（10），所述液压缸（10）的上端活塞杆与连接板（8）之间铰接，所述下模（3）的上表面四周开有定位孔（4），所述上模（2）的下表面四周固定连接有定位柱（5），所述定位柱（5）与定位孔（4）之间相互匹配插接，所述下模（3）的一端开有注塑口（6），所述下模（3）的上表面两侧设置有压紧槽（18），所述上模（2）的下表面上固定连接有凸起结构（11），所述凸起结构（11）与压紧槽（18）之间相互匹配卡接。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斯瑶，姚稀敏，
申请(专利权)人：宜兴市益源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32