一种多孔填料全自动注塑成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔填料全自动注塑成型生产线，所述传输带设置于底座的上端，所述底座的一侧设有支撑座，所述支撑座的上端连接有安装板，所述安装板的上端一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述第一液压缸的输出端贯穿至模腔中连接至推板上，且推板位于模腔的内部上端，所述模腔的一侧连接有进料管；本实用新型专利技术接料缓冲板呈梯形设置，若干组波浪形凸起为橡胶凸起使得物料滚动过程缓慢，减少磨损，这个过程防护挡板使得物料不会从接料缓冲板上掉下两侧，使得物料缓慢而精准的落在传输带上，有效减少对成型物料的磨损，避免成型的物料直接摔落在传输带上而造成损坏，有效提高了物料的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔填料全自动注塑成型生产线
本技术涉及多孔填料全自动注塑
，具体为一种多孔填料全自动注塑成型生产线。
技术介绍
目前，城乡河道因污染和生态系统严重退化，水环境问题日益突出，多数河道水体污染严重、富营养化，造成了严峻的环境生态形势。多孔填料是水处理装置中常用的一种结构，是对国内处理污水、生物膜法处理技术采用的多种填料中开发的最新系列产品。在污水的生化处理中具有全立体结构，比表面积大，直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞。但是现有的多孔填料在生产过程中，物料在生产完成后，下料过程直接掉落在接料盒中，会对物料外部造成冲击影响品质，为此，我们推出一种多孔填料全自动注塑成型生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔填料全自动注塑成型生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔填料全自动注塑成型生产线，包括底座、传输带，所述传输带设置于底座的上端，所述底座的一侧设有支撑座，所述支撑座的上端连接有安装板，所述安装板的上端一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述安装板的一侧中部连接有模腔，所述第一液压缸的输出端贯穿至模腔中连接至推板上，且推板位于模腔的内部上端，所述模腔的一侧连接有进料管，所述模腔的下端连接有多孔模具，所述模腔的下端两侧分别连接有定位块，所述安装板的右侧连接有支架，所述支架的下端一侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有切割刀，所述切割刀的一端贯穿至定位块中，所述安装板的一侧下端还连接有接料缓冲板，所述接料缓冲板呈梯形设置，所述接料缓冲板的上端等距设有若干组波浪形凸起，所述接料缓冲板的两侧分别连接有防护挡板。作为本技术方案的进一步优化，所述支架为L型支架，来安装第二液压缸，所述底座的下端连接有支撑腿。作为本技术方案的进一步优化，所述定位块的上端设有用于贯穿切割刀的插槽，起到很好的导向作用，切割刀贯穿至定位块中，使得切割过程保持稳定不上下晃动。作为本技术方案的进一步优化，所述模腔通过焊接固定连接在安装板上，连接稳定。作为本技术方案的进一步优化，所述接料缓冲板的右端靠近传输带的上方，所述安装板上等距设有若干组用于连接接料缓冲板的螺孔，且接料缓冲板通过螺栓固定在安装板上，使得接料缓冲板的左端固定在安装板上，接料缓冲板的右端可以上下移动再通过螺栓固定，接料缓冲板的右端得以上下调节，来使得接料缓冲板右端与传输带上的间距得到调整。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑座的一侧连接在底座上，所述支撑座为L型支撑座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使得成型物料被切割刀切断向下进入接料缓冲板上，接料缓冲板呈梯形设置，若干组波浪形凸起为橡胶凸起使得物料滚动过程缓慢，减少磨损，物料向右下方滚动，这个过程防护挡板使得物料不会从接料缓冲板上掉下两侧，使得物料缓慢而精准的落在传输带上，有效减少对成型物料的磨损，避免成型的物料直接摔落在传输带上而造成损坏，有效提高了物料的成型质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术接料缓冲板结构示意图；图3为本技术防护挡板结构示意图。图中：1、底座；2、传输带；3、支撑腿；4、支撑座；5、安装板；6、第一液压缸；7、模腔；8、推板；9、进料管；10、多孔模具；11、支架；12、第二液压缸；13、切割刀；14、定位块；15、接料缓冲板；16、波浪形凸起；17、螺栓；18、防护挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多孔填料全自动注塑成型生产线，包括底座1、传输带2，所述传输带2设置于底座1的上端，所述底座1的一侧设有支撑座4，所述支撑座4的上端连接有安装板5，所述安装板5的上端一侧连接有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端连接有推板8，所述安装板5的一侧中部连接有模腔7，所述第一液压缸6的输出端贯穿至模腔7中连接至推板8上，且推板8位于模腔7的内部上端，所述模腔7的一侧连接有进料管9，所述模腔7的下端连接有多孔模具10，所述模腔7的下端两侧分别连接有定位块14，所述安装板5的右侧连接有支架11，所述支架11的下端一侧连接有第二液压缸12，所述第二液压缸12的输出端连接有切割刀13，所述切割刀13的一端贯穿至定位块14中，所述安装板5的一侧下端还连接有接料缓冲板15，所述接料缓冲板15呈梯形设置，所述接料缓冲板15的上端等距设有若干组波浪形凸起16，所述接料缓冲板15的两侧分别连接有防护挡板18。具体的，所述支架11为L型支架，来安装第二液压缸12，所述底座1的下端连接有支撑腿3。具体的，所述定位块14的上端设有用于贯穿切割刀13的插槽，起到很好的导向作用，切割刀13贯穿至定位块14中，使得切割过程保持稳定不上下晃动。具体的，所述模腔7通过焊接固定连接在安装板5上，连接稳定。具体的，所述接料缓冲板15的右端靠近传输带2的上方，所述安装板5上等距设有若干组用于连接接料缓冲板15的螺孔，且接料缓冲板15通过螺栓17固定在安装板5上，使得接料缓冲板15的左端固定在安装板5上，接料缓冲板15的右端可以上下移动再通过螺栓17固定，接料缓冲板15的右端得以上下调节，来使得接料缓冲板15右端与传输带2上的间距得到调整。具体的，所述支撑座4的一侧连接在底座1上，所述支撑座4为L型支撑座。具体的，使用时，原料通过模腔7的一侧连接有进料管9进入模腔7中，通过第一液压缸6的输出使得推板8在模腔7中向下推动原料挤压，在多孔模具10中成型并且被推板8推出，同时第二液压缸12输出使得切割刀13在定位块14中穿梭来切割注塑成型的多孔填料，而成型物料则被切割刀13切断向下进入接料缓冲板15上，接料缓冲板15呈梯形设置，若干组波浪形凸起16为橡胶凸起使得物料滚动过程缓慢，减少磨损，物料向右下方滚动，这个过程防护挡板18使得物料不会从接料缓冲板15上掉下两侧，使得物料缓慢而精准的落在传输带2上，进入传输带2上后，被传输带2输送向右侧完成出料。需要说明的是，传输带2采用电机驱动工作，第一液压缸6、第二液压缸12的启动停止控制在本领域均为现有技术，多孔模具10的具体结构采用现有技术中的多孔模具，在此不做过多的说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔填料全自动注塑成型生产线，包括底座（1）、传输带（2），其特征在于：所述传输带（2）设置于底座（1）的上端，所述底座（1）的一侧设有支撑座（4），所述支撑座（4）的上端连接有安装板（5），所述安装板（5）的上端一侧连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端连接有推板（8），所述安装板（5）的一侧中部连接有模腔（7），所述第一液压缸（6）的输出端贯穿至模腔（7）中连接至推板（8）上，且推板（8）位于模腔（7）的内部上端，所述模腔（7）的一侧连接有进料管（9），所述模腔（7）的下端连接有多孔模具（10），所述模腔（7）的下端两侧分别连接有定位块（14），所述安装板（5）的右侧连接有支架（11），所述支架（11）的下端一侧连接有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的输出端连接有切割刀（13），所述切割刀（13）的一端贯穿至定位块（14）中，所述安装板（5）的一侧下端还连接有接料缓冲板（15），所述接料缓冲板（15）呈梯形设置，所述接料缓冲板（15）的上端等距设有若干组波浪形凸起（16），所述接料缓冲板（15）的两侧分别连接有防护挡板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔填料全自动注塑成型生产线，包括底座（1）、传输带（2），其特征在于：所述传输带（2）设置于底座（1）的上端，所述底座（1）的一侧设有支撑座（4），所述支撑座（4）的上端连接有安装板（5），所述安装板（5）的上端一侧连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端连接有推板（8），所述安装板（5）的一侧中部连接有模腔（7），所述第一液压缸（6）的输出端贯穿至模腔（7）中连接至推板（8）上，且推板（8）位于模腔（7）的内部上端，所述模腔（7）的一侧连接有进料管（9），所述模腔（7）的下端连接有多孔模具（10），所述模腔（7）的下端两侧分别连接有定位块（14），所述安装板（5）的右侧连接有支架（11），所述支架（11）的下端一侧连接有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的输出端连接有切割刀（13），所述切割刀（13）的一端贯穿至定位块（14）中，所述安装板（5）的一侧下端还连接有接料缓冲板（15），所述接料缓冲板（15）呈梯形设置，所述接料缓冲板（15）的上端等距设有若干组波浪形凸起（16），所述接料缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斯瑶，姚稀敏，
申请(专利权)人：宜兴市益源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32