一种多孔填料全自动注塑成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔填料全自动注塑成型生产线，所述传输带设置于底座的上端，所述底座的一侧设有支撑座，所述支撑座的上端连接有安装板，所述安装板的上端一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述第一液压缸的输出端贯穿至模腔中连接至推板上，且推板位于模腔的内部上端，所述模腔的一侧连接有进料管；本实用新型专利技术接料缓冲板呈梯形设置，若干组波浪形凸起为橡胶凸起使得物料滚动过程缓慢，减少磨损，这个过程防护挡板使得物料不会从接料缓冲板上掉下两侧，使得物料缓慢而精准的落在传输带上，有效减少对成型物料的磨损，避免成型的物料直接摔落在传输带上而造成损坏，有效提高了物料的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔填料全自动注塑成型生产线
本技术涉及多孔填料全自动注塑
，具体为一种多孔填料全自动注塑成型生产线。
技术介绍
目前，城乡河道因污染和生态系统严重退化，水环境问题日益突出，多数河道水体污染严重、富营养化，造成了严峻的环境生态形势。多孔填料是水处理装置中常用的一种结构，是对国内处理污水、生物膜法处理技术采用的多种填料中开发的最新系列产品。在污水的生化处理中具有全立体结构，比表面积大，直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞。但是现有的多孔填料在生产过程中，物料在生产完成后，下料过程直接掉落在接料盒中，会对物料外部造成冲击影响品质，为此，我们推出一种多孔填料全自动注塑成型生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔填料全自动注塑成型生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔填料全自动注塑成型生产线，包括底座、传输带，所述传输带设置于底座的上端，所述底座的一侧设有支撑座，所述支撑座的上端连接有安装板，所述安装板的上端一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔填料全自动注塑成型生产线，包括底座（1）、传输带（2），其特征在于：所述传输带（2）设置于底座（1）的上端，所述底座（1）的一侧设有支撑座（4），所述支撑座（4）的上端连接有安装板（5），所述安装板（5）的上端一侧连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端连接有推板（8），所述安装板（5）的一侧中部连接有模腔（7），所述第一液压缸（6）的输出端贯穿至模腔（7）中连接至推板（8）上，且推板（8）位于模腔（7）的内部上端，所述模腔（7）的一侧连接有进料管（9），所述模腔（7）的下端连接有多孔模具（10），所述模腔（7）的下端两侧分别连接有定位块（14），所述安装板（5）的右侧...

【技术特征摘要】
1.一种多孔填料全自动注塑成型生产线，包括底座（1）、传输带（2），其特征在于：所述传输带（2）设置于底座（1）的上端，所述底座（1）的一侧设有支撑座（4），所述支撑座（4）的上端连接有安装板（5），所述安装板（5）的上端一侧连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端连接有推板（8），所述安装板（5）的一侧中部连接有模腔（7），所述第一液压缸（6）的输出端贯穿至模腔（7）中连接至推板（8）上，且推板（8）位于模腔（7）的内部上端，所述模腔（7）的一侧连接有进料管（9），所述模腔（7）的下端连接有多孔模具（10），所述模腔（7）的下端两侧分别连接有定位块（14），所述安装板（5）的右侧连接有支架（11），所述支架（11）的下端一侧连接有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的输出端连接有切割刀（13），所述切割刀（13）的一端贯穿至定位块（14）中，所述安装板（5）的一侧下端还连接有接料缓冲板（15），所述接料缓冲板（15）呈梯形设置，所述接料缓冲板（15）的上端等距设有若干组波浪形凸起（16），所述接料缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斯瑶，姚稀敏，
申请(专利权)人：宜兴市益源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32