一种塑料注塑模具的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种塑料注塑模具的加热装置，包括由第一支撑板、第二支撑板和支撑柱组焊构成的机架，所述第一支撑板的顶部设置有下模加热座，所述液压缸的输出端连接有上模本体，所述上模本体的顶部连接有若干组注塑管，所述注塑管被构造成连接到挤出机设备，所述上模本体的内部填充有第三保温结构层。第一发热体为螺旋状的加热管，加热管对水腔内的水进行加热，使得整个下模加热座处于一定的温度，第二发热体为加热电阻丝，使下模本体处于一定的温度，增设聚氨酯保温结构层，具有一定的保温作用，改善了在注塑时液态的塑料温度过低而导致注塑缓慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具的加热装置
本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料注塑模具的加热装置。
技术介绍
塑料注塑是将液体塑料注入到与零件形状相适应的模具空腔中，待其冷却凝固后，以获得塑料制品。塑料制品制造过程中，需要通过管道等将液体注入模具中，专利技术人经研究发现，由于管道过长，使得液态的塑料进入注塑模具时的温度降低，导致注塑缓慢，如何专利技术一种塑料注塑模具的加热装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种塑料注塑模具的加热装置，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种塑料注塑模具的加热装置，包括由第一支撑板、第二支撑板和支撑柱组焊构成的机架，所述第一支撑板的顶部设置有下模加热座，所述下模加热座内设置有用于容置下模本体的容置槽，所述下模加热座的内部开设有水腔，所述水腔中安装有第一发热体和若干个第一温度传感器，所述下模加热座的外部包裹有第一保温结构层，所述容置槽中还填充有第二保温结构层，所述下模本体的底部设置有第二发热体，所述下模本体中安装有若干组第二温度传感器，所述第二支撑板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模本体，所述上模本体的顶部连接有若干组注塑管，所述注塑管被构造成连接到挤出机设备，所述上模本体的内部填充有第三保温结构层。作为本技术方案的进一步优化，所述下模加热座的两侧设置有连通于水腔的水管接头。作为本技术方案的进一步优化，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别通过信号线连接到能够显示温度的显示器上，第一温度传感器和第二温度传感器分别用于感应水腔内的水温和下模本体内的温度。作为本技术方案的进一步优化，所述第一保温结构层、第二保温结构层和第三保温结构层均为聚氨酯保温结构层，具有一定的保温作用。作为本技术方案的进一步优化，所述第一发热体为螺旋状的加热管，加热管对水腔内的水进行加热，所述第二发热体为加热电阻丝，加热电阻丝能够直接对下模本体进行加热。作为本技术方案的进一步优化，所述第一支撑板和第二支撑板均水平设置，所述支撑柱垂直焊接在第一支撑板和第二支撑板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种塑料注塑模具的加热装置，第一发热体为螺旋状的加热管，加热管对水腔内的水进行加热，利用热传递原理，使得整个下模加热座处于一定的温度，第二发热体为加热电阻丝，加热电阻丝能够直接对下模本体进行加热，使下模本体处于一定的温度，注塑管被构造成连接到挤出机设备，通过增设第一保温结构层、第二保温结构层和第三保温结构层均为聚氨酯保温结构层，具有一定的保温作用，第一温度传感器和第二温度传感器分别通过信号线连接到能够显示温度的显示器上，第一温度传感器和第二温度传感器分别用于感应水腔内的水温和下模本体内的温度，改善了在注塑时液态的塑料温度过低而导致注塑缓慢的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下模加热座结构示意图；图3为本技术的上模本体内部结构示意图。图中：1-第一支撑板；2-第二支撑板；3-支撑柱；4-下模加热座；5-下模本体；6-水腔；7-第一发热体；8-第一保温结构层；9-第二保温结构层；10-第一温度传感器；11-第二发热体；12-第二温度传感器；13-液压缸；14-上模本体；15-注塑管；16-第三保温结构层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料注塑模具的加热装置，包括由第一支撑板1、第二支撑板2和支撑柱3组焊构成的机架，请参阅图1，所述第一支撑板1的顶部设置有下模加热座4，所述下模加热座4内设置有用于容置下模本体5的容置槽，下模本体5位于容置槽中，所述下模加热座4的内部开设有水腔6，所述水腔6中安装有第一发热体7和若干个第一温度传感器10，第一发热体7能够对水腔6内的水进行加热，利用热传递原理，使得整个下模加热座4处于一定的温度，所述下模加热座4的外部包裹有第一保温结构层8，所述容置槽中还填充有第二保温结构层9，所述下模本体5的底部设置有第二发热体11，第二发热体11能够直接对下模本体5进行加热，使下模本体5处于一定的温度，所述下模本体5中安装有若干组第二温度传感器12，第一温度传感器10和第二温度传感器12分别用于感应水腔6内的水温和下模本体5内的温度，所述第二支撑板2的底部安装有液压缸13，所述液压缸13的输出端连接有上模本体14，液压缸13推动上模本体14向下移动，并与下模本体5合模，所述上模本体14的顶部连接有若干组注塑管15，所述注塑管15被构造成连接到挤出机设备，所述上模本体14的内部填充有第三保温结构层16，通过第一保温结构层8、第二保温结构层9和第三保温结构层16的设计，具有一定的保温作用。具体的，所述下模加热座4的两侧设置有连通于水腔6的水管接头。具体的，所述第一温度传感器10和第二温度传感器12分别通过信号线连接到能够显示温度的显示器上，第一温度传感器10和第二温度传感器12分别用于感应水腔6内的水温和下模本体5内的温度。具体的，所述第一保温结构层8、第二保温结构层9和第三保温结构层16均为聚氨酯保温结构层，具有一定的保温作用。具体的，所述第一发热体7为螺旋状的加热管，加热管对水腔6内的水进行加热，所述第二发热体11为加热电阻丝，加热电阻丝能够直接对下模本体5进行加热。具体的，所述第一支撑板1和第二支撑板2均水平设置，所述支撑柱3垂直焊接在第一支撑板1和第二支撑板2之间。具体的，第一发热体7为螺旋状的加热管，加热管对水腔6内的水进行加热，利用热传递原理，使得整个下模加热座4处于一定的温度，第二发热体11为加热电阻丝，加热电阻丝能够直接对下模本体5进行加热，使下模本体5处于一定的温度，注塑管15被构造成连接到挤出机设备，通过增设第一保温结构层8、第二保温结构层9和第三保温结构层16均为聚氨酯保温结构层，具有一定的保温作用，第一温度传感器10和第二温度传感器12分别通过信号线连接到能够显示温度的显示器上，第一温度传感器10和第二温度传感器12分别用于感应水腔6内的水温和下模本体5内的温度，改善了在注塑时液态的塑料温度过低而导致注塑缓慢的问题。需要说明的是，第一发热体7、述第二发热体11、液压缸13、第一温度传感器10和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注塑模具的加热装置，包括由第一支撑板(1)、第二支撑板(2)和支撑柱(3)组焊构成的机架，其特征在于：所述第一支撑板(1)的顶部设置有下模加热座(4)，所述下模加热座(4)内设置有用于容置下模本体(5)的容置槽，所述下模加热座(4)的内部开设有水腔(6)，所述水腔(6)中安装有第一发热体(7)和若干个第一温度传感器(10)，所述下模加热座(4)的外部包裹有第一保温结构层(8)，所述容置槽中还填充有第二保温结构层(9)，所述下模本体(5)的底部设置有第二发热体(11)，所述下模本体(5)中安装有若干组第二温度传感器(12)，所述第二支撑板(2)的底部安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端连接有上模本体(14)，所述上模本体(14)的顶部连接有若干组注塑管(15)，所述注塑管(15)被构造成连接到挤出机设备，所述上模本体(14)的内部填充有第三保温结构层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具的加热装置，包括由第一支撑板(1)、第二支撑板(2)和支撑柱(3)组焊构成的机架，其特征在于：所述第一支撑板(1)的顶部设置有下模加热座(4)，所述下模加热座(4)内设置有用于容置下模本体(5)的容置槽，所述下模加热座(4)的内部开设有水腔(6)，所述水腔(6)中安装有第一发热体(7)和若干个第一温度传感器(10)，所述下模加热座(4)的外部包裹有第一保温结构层(8)，所述容置槽中还填充有第二保温结构层(9)，所述下模本体(5)的底部设置有第二发热体(11)，所述下模本体(5)中安装有若干组第二温度传感器(12)，所述第二支撑板(2)的底部安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端连接有上模本体(14)，所述上模本体(14)的顶部连接有若干组注塑管(15)，所述注塑管(15)被构造成连接到挤出机设备，所述上模本体(14)的内部填充有第三保温结构层(16)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦雅，
申请(专利权)人：张梦雅，
类型：新型
国别省市：河南;41