一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC生产模具领域，具体公开了一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，包括冷压成型模具主体，所述冷压成型模具主体的上端设置有静模，所述静模的下端安装有动模，所述动模的一侧设置有第一供给歧管，所述第一供给歧管的一端连接有水泵，所述动模的另一侧设置有第二供给歧管，所述动模的一侧设置有进水口，所述进水口的一侧安装有出水口。通过增加冷凝管路，进水口和出水口设置在模具的两侧起到增加冷凝管道长度，增加了水对模具的冷却效果，从而保证了模具内的PVC板的成型不会因为温差而导致产品的卷曲变形，隔水片和隔板的设置可以调节冷凝管路内部的水流路径，从而改变水的流向，控制水流对模具的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置
本技术涉及PVC生产模具领域，具体是一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置。
技术介绍
PVC板具有防腐、防潮、防霉、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板，目前PVC板的生产量和消费量正在不断的增长，它通常在进行基础设施建设的时候有需求，为了满足使用的要求,要做好它成型工作，由于PVC板的腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具,从而可以确保PVC板的加工质量。但是，目前市场上的生产建筑PVC板材的节能冷却成型模板的冷却效果较差，在对注塑后的模具进行冷却定型时会导致模具内部的温差较明显从而会导致注塑成型时间较长，从而影响产品的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，包括冷压成型模具主体，所述冷压成型模具主体的上端设置有静模，所述静模的下端安装有动模，所述动模与静模之间连接有螺栓拉杆，所述动模的一侧设置有第一供给歧管，所述第一供给歧管的一端连接有水泵，所述动模的另一侧设置有第二供给歧管，所述静模的上端安装有两个拆卸把手，两个所述拆卸把手之间设置有浇口套，所述动模的一侧设置有进水口，所述进水口的一侧安装有出水口。作为本技术再进一步的方案：所述动模的内侧设置有冷凝管路，所述冷压成型模具主体的一侧设置有密封塞，所述密封塞的一侧设置有隔板，所述隔板的中部安装有隔水片，所述隔水片的下端设置有回路通孔。作为本技术再进一步的方案：所述浇口套的下端安装有拉料销，所述动模的中部安装有中心销，所述中心销的一侧设置有直推杆。作为本技术再进一步的方案：所述中心销、直推杆与动模伸缩连接，所述拉料销、中心销及直推杆均为不锈钢材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述进水口、出水口与冷凝管路贯通连接，所述回路通孔与隔板贯通连接，所述隔板与密封塞固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述静模与动模通过螺栓拉杆伸缩连接，所述第一供给歧管与水泵贯通连接，所述浇口套与静模贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述进水口、出水口与动模贯通连接，所述第二供给歧管通过水管与静模贯通连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、优选的冷凝管路，传统的生产建筑PVC板材的节能冷却成型的模具的冷却管道通常设置在模具的两端，当进行冷却降温时，管路中水流过的部分温度降低较快，且管路附近的温度会较其他部位底，因此会存在着温度差，从而会使得模具各个部位对浇筑的PVC材质的冷却效果不一致，从而会导致产品的翘曲变形，因此会导致最终的产品质量受到影响，通过增加冷凝管路，将进水口和出水口设置在模具的两侧可以起到增加冷凝管道长度，增加了水对模具的冷却效果，从而保证了模具内的PVC板的成型不会因为温差而导致产品的卷曲变形。2、优选的隔板和隔水片，隔水片和隔板的设置可以调节冷凝管路内部的水流路径，从而改变水的流向，控制水流对模具的降温效果，从而提高冷却成型模具的降温效果，避免了传统的冷却模具的冷凝管路较短无法保证冷却成型的产品的质量，同时通过控制隔板和隔水片控制水的流经路线和流速可以起到增加产品成型速度的效果，从而增加生产效率，提高产品的质量，进而节约了生产成本。附图说明图1为一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置的结构示意图；图2为一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置中动模内部的水流管路的结构示意图；图3为一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置中模具主体的内部结构示意图。图中：1、冷压成型模具主体；2、静模；3、动模；4、第一供给歧管；5、水泵；6、第二供给歧管；7、螺栓拉杆；8、拆卸把手；9、浇口套；201、拉料销；301、进水口；302、出水口；303、密封塞；304、隔板；305、冷凝管路；306、隔水片；307、回路通孔；308、中心销；309、直推杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，包括冷压成型模具主体1，冷压成型模具主体1的上端设置有静模2，静模2的下端安装有动模3，动模3与静模2之间连接有螺栓拉杆7，动模3的一侧设置有第一供给歧管4，第一供给歧管4的一端连接有水泵5，动模3的另一侧设置有第二供给歧管6，静模2的上端安装有两个拆卸把手8，两个拆卸把手8之间设置有浇口套9，动模3的一侧设置有进水口301，进水口301的一侧安装有出水口302。动模3的内侧设置有冷凝管路305，冷压成型模具主体1的一侧设置有密封塞303，密封塞303的一侧设置有隔板304，隔板304的中部安装有隔水片306，隔水片306的下端设置有回路通孔307，浇口套9的下端安装有拉料销201，动模3的中部安装有中心销308，中心销308的一侧设置有直推杆309，中心销308、直推杆309与动模3伸缩连接，拉料销201、中心销308及直推杆309均为不锈钢材质构件，进水口301、出水口302与冷凝管路305贯通连接，回路通孔307与隔板304贯通连接，隔板304与密封塞303固定连接，静模2与动模3通过螺栓拉杆7伸缩连接，第一供给歧管4与水泵5贯通连接，浇口套9与静模2贯通连接，进水口301、出水口302与动模3贯通连接，第二供给歧管6通过水管与静模2贯通连接。在图2中：隔板304和隔水片306的设置可以调节冷凝管路305内部的水流路径，从而改变水的流向，控制水流对动模3的降温效果，从而提高冷压成型模具主体1的降温效果。本技术的工作原理是：通过将加热融化的PVC从浇口套9灌入，通过控制螺栓拉杆7从而控制静模2和动模3的开合，从而将内部的PVC挤压成型，通过水泵5控制第一供给歧管4向进水口301灌入冷却水，冷却水通过在冷凝管路305中运动，从而起到对动模3的降温效果，第二供给歧管6通过向静模2中注入冷却水从而提高对冷压成型模具主体1的降温效果，当冷却成型后，传统的生产建筑PVC板材的节能冷却成型的模具的冷却管道通常设置在动模3的两端，当进行冷却降温时，管路中水流过的部分温度降低较快，且冷凝管路305附近的温度会较其他部位低，因此会存在着温度差，从而会使得静模2和动模3各个部位对浇筑的PVC材质的冷却效果不一致，从而会导致产品的翘曲变形，因此会导致最终的产品质量受到影响，通过增加冷凝管路305，将进水口301和出水口302设置在动模3的两侧可以起到增加冷凝管道长度，增加了水对静模2和动模3的冷却效果，从而保证了模具内的PVC板的成型不会因为温差而导致产品的卷曲变形，隔板304和隔水片306的设置可以调节冷凝管路305内部的水流路径，从而改变水的流向，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，包括冷压成型模具主体(1)，其特征在于，所述冷压成型模具主体(1)的上端设置有静模(2)，所述静模(2)的下端安装有动模(3)，所述动模(3)与静模(2)之间连接有螺栓拉杆(7)，所述动模(3)的一侧设置有第一供给歧管(4)，所述第一供给歧管(4)的一端连接有水泵(5)，所述动模(3)的另一侧设置有第二供给歧管(6)，所述静模(2)的上端安装有两个拆卸把手(8)，两个所述拆卸把手(8)之间设置有浇口套(9)，所述动模(3)的一侧设置有进水口(301)，所述进水口(301)的一侧安装有出水口(302)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，包括冷压成型模具主体(1)，其特征在于，所述冷压成型模具主体(1)的上端设置有静模(2)，所述静模(2)的下端安装有动模(3)，所述动模(3)与静模(2)之间连接有螺栓拉杆(7)，所述动模(3)的一侧设置有第一供给歧管(4)，所述第一供给歧管(4)的一端连接有水泵(5)，所述动模(3)的另一侧设置有第二供给歧管(6)，所述静模(2)的上端安装有两个拆卸把手(8)，两个所述拆卸把手(8)之间设置有浇口套(9)，所述动模(3)的一侧设置有进水口(301)，所述进水口(301)的一侧安装有出水口(302)。


2.根据权利要求1所述的一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，其特征在于，所述动模(3)的内侧设置有冷凝管路(305)，所述冷压成型模具主体(1)的一侧设置有密封塞(303)，所述密封塞(303)的一侧设置有隔板(304)，所述隔板(304)的中部安装有隔水片(306)，所述隔水片(306)的下端设置有回路通孔(307)。


3.根据权利要求1所述的一种生产建筑PVC板材的节能冷却成型装置，其特征在于，所述浇口套(9)的下端安装有拉料销(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：党新强，杨继荣，张连军，
申请(专利权)人：内蒙古中科装备有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15