一种改进结构的成形机底盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进结构的成形机底盘，涉及成形机技术领域，为解决现有的成形机冷却定型效率较低且脱模不便的问题。所述成形机底盘主体包括上固定盖和下固定盖，所述上固定盖和下固定盖的内部均设置有空腔，所述上固定盖的内部安装有上成形模体，所述下固定盖的内部安装有下成形模体，所述下成形模体与下固定盖和上固定盖与上成形模体均通过固定螺栓连接，所述上固定盖的上方安装有支撑架，且支撑架与下固定盖焊接连接，所述支撑架上端的中间安装有气缸，所述支撑架下端的两侧均安装有导向杆，且导向杆与上固定盖滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种改进结构的成形机底盘
本技术涉及成形机
，具体为一种改进结构的成形机底盘。
技术介绍
成形机是自动化规模生产必不可少的设备，成形机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成形是一个循环的过程，按产品系列可分为：纸箱成形机、纸盒成形机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。但是，现有的成形机冷却定型效率较低且脱模不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种改进结构的成形机底盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进结构的成形机底盘，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成形机冷却定型效率较低且脱模不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进结构的成形机底盘，包括成形机底盘主体，所述成形机底盘主体包括上固定盖和下固定盖，所述上固定盖和下固定盖的内部均设置有空腔，所述上固定盖的内部安装有上成形模体，所述下固定盖的内部安装有下成形模体，所述下成形模体与下固定盖和上固定盖与上成形模体均通过固定螺栓连接，所述上固定盖的上方安装有支撑架，且支撑架与下固定盖焊接连接，所述支撑架上端的中间安装有气缸，所述支撑架下端的两侧均安装有导向杆，且导向杆与上固定盖滑动连接。优选的，所述上固定盖上端的两侧和下固定盖下端的两侧均安装有冷却箱，四个所述冷却箱的内部均安装有冷却风机，且冷却风机分别嵌入上固定盖内壁的内部和下固定盖内壁的内部，所述冷却风机的一端安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端安装有散热风机，所述半导体制冷片的一端设置有冷端，所述半导体制冷片的另一端设置有热端。优选的，所述冷端与冷却风机之间安装有导冷块，所述热端与散热风机之间安装有导热块。优选的，所述上成形模体和下成形模体的内部均设置有耐高温不沾层。优选的，所述下固定盖下端的边角处均安装有支脚，且支脚与下固定盖焊接连接，且支脚设置有四个。优选的，所述冷却风机与上固定盖和下固定盖均通过螺钉连接，所述散热风机与冷却箱通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将上成形模体和下成形模体分别与上固定盖和下固定盖通过固定螺栓进行连接，拆卸方便，对于不同形状产品的成形加工，只需更换相应的上成形模体和下成形模体即可，更换方式简单快速，同时也提高了成形机底盘的适用性；2、本技术通过冷却风机可将半导体制冷片的冷端冷气散入空腔的内部，从而对上成形模体和下成形模体进行冷却降温，对其内部的待成形产品进行冷却定型，提高了冷却成形效率；3、本技术通过在成形结束后气缸工作，可带动上固定盖向上移动一段距离，即带动上成形模体沿着导向杆向上移动一段距离，此时下固定盖和下成形模体静止不动，从而实现对成形产品的脱模，通过上成形模体和下成形模体内部的耐高温不沾层，进一步提高了产品脱模的质量与效率。附图说明图1为本技术的一种改进结构的成形机底盘的整体结构示意图；图2为本技术的A区的局部放大图；图3为本技术的固定螺栓与导向杆的位置关系图。图中：1、成形机底盘主体；2、上固定盖；3、下固定盖；4、上成形模体；5、下成形模体；6、固定螺栓；7、空腔；8、支撑架；9、气缸；10、导向杆；11、冷却箱；12、冷却风机；13、半导体制冷片；14、散热风机；15、冷端；16、热端；17、导冷块；18、导热块；19、耐高温不沾层；20、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种改进结构的成形机底盘，包括成形机底盘主体1，成形机底盘主体1包括上固定盖2和下固定盖3，上固定盖2和下固定盖3的内部均设置有空腔7，上固定盖2的内部安装有上成形模体4，下固定盖3的内部安装有下成形模体5，下成形模体5与下固定盖3和上固定盖2与上成形模体4均通过固定螺栓6连接，上固定盖2的上方安装有支撑架8，且支撑架8与下固定盖3焊接连接，支撑架8上端的中间安装有气缸9，支撑架8下端的两侧均安装有导向杆10，且导向杆10与上固定盖2滑动连接，对于不同形状产品的成形加工，只需更换相应的上成形模体4和下成形模体5即可。进一步，上固定盖2上端的两侧和下固定盖3下端的两侧均安装有冷却箱11，四个冷却箱11的内部均安装有冷却风机12，且冷却风机12分别嵌入上固定盖2内壁的内部和下固定盖3内壁的内部，冷却风机12的一端安装有半导体制冷片13，半导体制冷片13的一端安装有散热风机14，半导体制冷片13的一端设置有冷端15，半导体制冷片13的另一端设置有热端16，对上成形模体4和下成形模体5进行冷却降温，对其内部的待成形产品进行冷却定型。进一步，冷端15与冷却风机12之间安装有导冷块17，热端16与散热风机14之间安装有导热块18，散热与冷却效率更高。进一步，上成形模体4和下成形模体5的内部均设置有耐高温不沾层19，进一步提高了产品脱模的质量与效率。进一步，下固定盖3下端的边角处均安装有支脚20，且支脚20与下固定盖3焊接连接，且支脚20设置有四个，放置更加平稳。进一步，冷却风机12与上固定盖2和下固定盖3均通过螺钉连接，散热风机14与冷却箱11通过螺钉连接，连接方式简单，安装与拆卸比较方便。工作原理：使用时，将要使用的上成形模体4和下成形模体5通过固定螺栓6分别与上固定盖2和下固定盖3进行固定，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，通过冷却风机12可将半导体制冷片13的冷端15冷气散入空腔7的内部，从而对上成形模体4和下成形模体5进行冷却降温，对其内部的待成形产品进行冷却定型，热量经过散热风机14散出，提高了冷却成形效率，待冷却定型完成后，气缸9工作可带动上固定盖2向上移动一段距离，即带动上成形模体4沿着导向杆10向上移动一段距离，此时下固定盖3和下成形模体5静止不动，从而实现对成形产品的脱模，通过在上成形模体4和下成形模体5的内部设置有耐高温不沾层19，进一步提高了产品脱模的质量与效率，对于不同形状产品的成形加工，只需更换相应的上成形模体4和下成形模体5即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进结构的成形机底盘，包括成形机底盘主体(1)，其特征在于：所述成形机底盘主体(1)包括上固定盖(2)和下固定盖(3)，所述上固定盖(2)和下固定盖(3)的内部均设置有空腔(7)，所述上固定盖(2)的内部安装有上成形模体(4)，所述下固定盖(3)的内部安装有下成形模体(5)，所述下成形模体(5)与下固定盖(3)和上固定盖(2)与上成形模体(4)均通过固定螺栓(6)连接，所述上固定盖(2)的上方安装有支撑架(8)，且支撑架(8)与下固定盖(3)焊接连接，所述支撑架(8)上端的中间安装有气缸(9)，所述支撑架(8)下端的两侧均安装有导向杆(10)，且导向杆(10)与上固定盖(2)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的成形机底盘，包括成形机底盘主体(1)，其特征在于：所述成形机底盘主体(1)包括上固定盖(2)和下固定盖(3)，所述上固定盖(2)和下固定盖(3)的内部均设置有空腔(7)，所述上固定盖(2)的内部安装有上成形模体(4)，所述下固定盖(3)的内部安装有下成形模体(5)，所述下成形模体(5)与下固定盖(3)和上固定盖(2)与上成形模体(4)均通过固定螺栓(6)连接，所述上固定盖(2)的上方安装有支撑架(8)，且支撑架(8)与下固定盖(3)焊接连接，所述支撑架(8)上端的中间安装有气缸(9)，所述支撑架(8)下端的两侧均安装有导向杆(10)，且导向杆(10)与上固定盖(2)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种改进结构的成形机底盘，其特征在于：所述上固定盖(2)上端的两侧和下固定盖(3)下端的两侧均安装有冷却箱(11)，四个所述冷却箱(11)的内部均安装有冷却风机(12)，且冷却风机(12)分别嵌入上固定盖(2)内壁的内部和下固定盖(3)内壁的内部，所述冷却风机(12)的一端安装有半导体制冷片...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景祥，
申请(专利权)人：惠州市伟泰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44