一种蜗壳泄漏失效样件的制作方法技术

本发明专利技术属于涡轮增压器制造技术领域，具体涉及一种蜗壳泄漏失效样件的制作方法，包括以下步骤：（1）选取一个泄漏值合格的蜗壳作为样件；（2）按工件图纸泄漏值要求，定制非标量块，非标量块的泄漏量与样件泄漏量之和大于图纸要求泄漏值；（3）实际使用时，根据测漏机型号不同，将非标量块插入测漏机指定位置后与样件一同测漏，得出总泄漏值，或者将非标量块与样件通过气管和外螺纹连接后测漏，得出总泄漏值。本发明专利技术通过测漏仪、样件、非标量块所组成的极限泄漏值测定方法，实现对产品测漏系统的可靠性评估，为有效保证产品质量提供令人信服的依据；可推广应用于所有非装配壳体NG泄漏值极限样件的制作测定。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳泄漏失效样件的制作方法
本专利技术属于涡轮增压器制造
，具体涉及一种蜗壳泄漏失效样件的制作方法。
技术介绍
蜗壳泄漏值的大小，是指壳体内腔在密封状态，充气至一定压力值达到平衡后，每分钟发生的泄漏值，单位通常为ml/min，该值是评定涡轮增压器的性能的一项指标。每种蜗壳产品，图纸上都会明确测漏要求及最大允许泄漏量，有些产品的泄漏值仅为5ml/min。在正常生产中，为确保测漏系统的有效性，还要制作泄漏合格样件和不合格样件用于日常点检。不合格样件是指在设定压力下，单位时间内的泄漏量超过了最大允许泄漏量，此时测漏仪报警。仅仅是要求超标报警的失效样件，容易制作；但客户要求，NG样件也要显示出数值，来评定该产品的测量系统的有效性。这种检测产品失效方式的新要求在同行业中属于一种新技术。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种蜗壳泄漏失效样件的制作方法，超过最大允许泄漏量且能够在测漏仪上显示泄漏值。按照本专利技术的技术方案，所述蜗壳泄漏失效样件的制作方法，包括以下步骤：（1）选取一个泄漏值合格的蜗壳作为样件；（2）按工件图纸泄漏值要求，定制非标量块，非标量块的泄漏量与样件泄漏量之和大于图纸要求泄漏值；（3）实际使用时，根据测漏机型号不同，将非标量块插入测漏机指定位置后与样件一同测漏，得出总泄漏值，或者将非标量块与样件通过气管和外螺纹连接后测漏，得出总泄漏值。进一步的，所述步骤（2）中非标量块的泄漏量与样件泄漏量之和不超过测漏仪的最大测量范围。本专利技术的有益效果在于：通过测漏仪、样件、非标量块所组成的极限泄漏值测定方法，实现对产品测漏系统的可靠性评估，为有效保证产品质量提供令人信服的依据；可推广应用于所有非装配壳体NG泄漏值极限样件的制作测定。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种蜗壳泄漏失效样件的制作方法，包括以下步骤：（1）蜗壳的最大允许泄漏值为5ml/min（工件图纸要求），选取一个泄漏值为2ml/min的蜗壳作为样件；（2）按工件图纸要求，定制泄漏值为3.3ml/min的非标量块；（3）将非标量块插入侧漏仪指定位置后与样件一同测漏，得出总泄漏值大约为5.3ml/min（由于误差的存在，多次测量取平均值），超出图纸5ml/min的要求且测漏仪能正常显示。实施例二（1）蜗壳的最大允许泄漏值为5ml/min（工件图纸要求），选取一个泄漏值为4ml/min的蜗壳作为样件；（2）按工件图纸要求，定制泄漏值为2.1ml/min的非标量块；（3）将非标量块与样件通过气管和外螺纹串联，由非标量块与样件两者泄漏值叠加，最后得到泄露值大约为6.1ml/min，超出图纸5ml/min的要求且测漏仪能正常显示。本专利技术通过将非标量块与样件两者泄漏值叠加得到泄露值，数值可控，能够在测漏仪上显示；非标量块相比于标准漏孔，泄漏值可以根据样件、图纸要求以及测漏仪灵活调整，可以应用于所有非装配壳体NG泄漏值极限样件的制作测定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳泄漏失效样件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）选取一个泄漏值合格的蜗壳作为样件；/n（2）按工件图纸泄漏值要求，定制非标量块，非标量块的泄漏量与样件泄漏量之和大于图纸要求泄漏值；/n（3）实际使用时，根据测漏机型号不同，将非标量块插入测漏机指定位置后与样件一同测漏，得出总泄漏值，或者将非标量块与样件通过气管和外螺纹连接后测漏，得出总泄漏值。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳泄漏失效样件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选取一个泄漏值合格的蜗壳作为样件；
（2）按工件图纸泄漏值要求，定制非标量块，非标量块的泄漏量与样件泄漏量之和大于图纸要求泄漏值；
（3）实际使用时，根据测漏机型号不同，将非标量块插...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓荣，
申请(专利权)人：无锡烨隆精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32