一种冷却效率高的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却效率高的注塑模具，包括作业框，所述作业框的内腔固定连接有作业板，所述作业板的表面开设有漏水孔，所述作业板的顶部设有副模具，所述副模具的左侧设有主模具，所述主模具和副模具的外侧均固定连接有驱动气缸，所述主模具的顶部连通有注塑管。本实用新型专利技术通过作业框、环形喷管、进液管、水泵、连通管、喷头、环形散热金属管、防护网、出气口、进气口、风扇叶和驱动电机，可使装置达到冷却效率高的功能，解决了现有市场上的注塑模具用冷却装置不具备冷却效率高的功能，对模具进行冷却时水温渐渐升高，冷却效果越来越差，不利于使用者的使用，频繁换水资源浪费较为严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却效率高的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种冷却效率高的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑时温度较高，需要使用水冷装置对模具进行降温避免模具产生热形变，现有市场上的注塑模具用冷却装置不具备冷却效率高的功能，对模具进行冷却时水温渐渐升高，冷却效果越来越差，不利于使用者的使用，频繁换水资源浪费较为严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却效率高的注塑模具，具备冷却效率高的优点，解决了现有市场上注塑模具冷却装置不具备冷却效率高功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却效率高的注塑模具，包括作业框，所述作业框的内腔固定连接有作业板，所述作业板的表面开设有漏水孔，所述作业板的顶部设有副模具，所述副模具的左侧设有主模具，所述主模具和副模具的外侧均固定连接有驱动气缸，所述主模具的顶部连通有注塑管，所述作业框的右侧固定连接有冷却仓，所述冷却仓内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有风扇叶，所述作业框右侧的底部连通有连通管，所述连通管的右侧连通有水泵，所述水泵的右侧连通有进液管，所述进液管的顶部贯穿冷却仓并连通有环形散热金属管，所述环形散热金属管的内腔套设有竖杆，所述竖杆的顶部和底部均与冷却仓的连接处固定连接，所述环形散热金属管远离进液管的一侧连通有连接管，所述连接管远离环形散热金属管的一侧贯穿冷却仓和作业框并连通有环形喷管，所述环形喷管的内腔连通有喷头。优选的，所述作业框左侧的底部连通有出液管，所述出液管的表面设有控制阀门。优选的，所述作业框底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述环形喷管的外侧固定连接有固定块，所述固定块远离环形喷管的一侧与作业框的连接处固定连接。优选的，所述冷却仓内腔的右侧开设有出气口，所述冷却仓内腔的顶部和底部均开设有进气口，所述出气口和进气口的内腔均固定连接有防护网。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过作业框、环形喷管、进液管、水泵、连通管、喷头、环形散热金属管、防护网、出气口、进气口、风扇叶和驱动电机，可使装置达到冷却效率高的功能，解决了现有市场上的注塑模具用冷却装置不具备冷却效率高的功能，对模具进行冷却时水温渐渐升高，冷却效果越来越差，不利于使用者的使用，频繁换水资源浪费较为严重的问题。2、通过出液管和控制阀门的使用，能够更加方便使用者对冷却水进行更换排放，便于使用者的操作使用；通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；通过固定块的使用，能够有效避免环形喷管在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了环形喷管的冷却效果；通过防护网的使用，能够有效避免冷却仓在作业使用时进入杂物影响使用的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术环形喷管结构示意图；图3为本技术冷却仓剖视图。图中：1、作业框；2、支撑腿；3、出液管；4、驱动气缸；5、主模具；6、注塑管；7、副模具；8、环形喷管；9、连接管；10、冷却仓；11、进液管；12、水泵；13、连通管；14、支撑板；15、固定块；16、喷头；17、环形散热金属管；18、防护网；19、出气口；20、竖杆；21、进气口；22、风扇叶；23、驱动电机；24、作业板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的作业框1、支撑腿2、出液管3、驱动气缸4、主模具5、注塑管6、副模具7、环形喷管8、连接管9、冷却仓10、进液管11、水泵12、连通管13、支撑板14、固定块15、喷头16、环形散热金属管17、防护网18、出气口19、竖杆20、进气口21、风扇叶22、驱动电机23和作业板24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种冷却效率高的注塑模具，包括作业框1，作业框1左侧的底部连通有出液管3，出液管3的表面设有控制阀门，通过出液管3和控制阀门的使用，能够更加方便使用者对冷却水进行更换排放，便于使用者的操作使用，作业框1的内腔固定连接有作业板24，作业板24的表面开设有漏水孔，作业板24的顶部设有副模具7，副模具7的左侧设有主模具5，主模具5和副模具7的外侧均固定连接有驱动气缸4，主模具5的顶部连通有注塑管6，作业框1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，作业框1的右侧固定连接有冷却仓10，冷却仓10内腔的右侧开设有出气口19，冷却仓10内腔的顶部和底部均开设有进气口21，出气口19和进气口21的内腔均固定连接有防护网18，通过防护网18的使用，能够有效避免冷却仓10在作业使用时进入杂物影响使用的现象，冷却仓10内腔的左侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有风扇叶22，作业框1右侧的底部连通有连通管13，连通管13的右侧连通有水泵12，水泵12的右侧连通有进液管11，进液管11的顶部贯穿冷却仓10并连通有环形散热金属管17，环形散热金属管17的内腔套设有竖杆20，竖杆20的顶部和底部均与冷却仓10的连接处固定连接，环形散热金属管17远离进液管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却效率高的注塑模具，包括作业框（1），其特征在于：所述作业框（1）的内腔固定连接有作业板（24），所述作业板（24）的表面开设有漏水孔，所述作业板（24）的顶部设有副模具（7），所述副模具（7）的左侧设有主模具（5），所述主模具（5）和副模具（7）的外侧均固定连接有驱动气缸（4），所述主模具（5）的顶部连通有注塑管（6），所述作业框（1）的右侧固定连接有冷却仓（10），所述冷却仓（10）内腔的左侧固定连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端固定连接有风扇叶（22），所述作业框（1）右侧的底部连通有连通管（13），所述连通管（13）的右侧连通有水泵（12），所述水泵（12）的右侧连通有进液管（11），所述进液管（11）的顶部贯穿冷却仓（10）并连通有环形散热金属管（17），所述环形散热金属管（17）的内腔套设有竖杆（20），所述竖杆（20）的顶部和底部均与冷却仓（10）的连接处固定连接，所述环形散热金属管（17）远离进液管（11）的一侧连通有连接管（9），所述连接管（9）远离环形散热金属管（17）的一侧贯穿冷却仓（10）和作业框（1）并连通有环形喷管（8），所述环形喷管（8）的内腔连通有喷头（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷却效率高的注塑模具，包括作业框（1），其特征在于：所述作业框（1）的内腔固定连接有作业板（24），所述作业板（24）的表面开设有漏水孔，所述作业板（24）的顶部设有副模具（7），所述副模具（7）的左侧设有主模具（5），所述主模具（5）和副模具（7）的外侧均固定连接有驱动气缸（4），所述主模具（5）的顶部连通有注塑管（6），所述作业框（1）的右侧固定连接有冷却仓（10），所述冷却仓（10）内腔的左侧固定连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端固定连接有风扇叶（22），所述作业框（1）右侧的底部连通有连通管（13），所述连通管（13）的右侧连通有水泵（12），所述水泵（12）的右侧连通有进液管（11），所述进液管（11）的顶部贯穿冷却仓（10）并连通有环形散热金属管（17），所述环形散热金属管（17）的内腔套设有竖杆（20），所述竖杆（20）的顶部和底部均与冷却仓（10）的连接处固定连接，所述环形散热金属管（17）远离进液管（11）的一侧连通有连接管（9），所述连接管（9）远离环形散热金属管（17）的一侧贯穿冷却仓（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦芳，
申请(专利权)人：佛山雅迅金属塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44