一种可快速成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速成型的注塑模具，包括固定块，所述固定块的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的数量为两个，所述固定杆的左端延伸至固定块的外部，所述固定杆的右端固定连接有连接块，所述连接块的左侧活动连接有定模，所述定模的内壁与固定杆的表面活动连接，定模的表面开设有进料口，固定杆的表面活动连接有固定架。本实用新型专利技术通过设置第一电动伸缩杆、顶针和动模，能够将成型后的工件顶出，通过设置第二电动伸缩杆和固定架，能够带动动模移动，通过设置冷却管、水泵、水箱和循环管，能够对工件进行冷却，使注塑模具便于使用，注塑模具能够快速对工件进行冷却，提高了模具成型速度，有利于人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种可快速成型的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是塑胶制品注塑成型设备中的一种主要设备，具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的塑料制品等优点，主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，现有的注塑模具冷却效果较差，大大降低模具成型的速度，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速成型的注塑模具，具备注塑模具便于使用的优点，解决了注塑模具使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速成型的注塑模具，包括固定块，所述固定块的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的数量为两个，所述固定杆的左端延伸至固定块的外部，所述固定杆的右端固定连接有连接块，所述连接块的左侧活动连接有定模，所述定模的内壁与固定杆的表面活动连接，所述定模的表面开设有进料口，所述固定杆的表面活动连接有固定架，所述固定架内腔的左侧活动连接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端与固定架内腔的右侧固定连接，所述活动块右侧的顶部和底部均固定连接有顶针，所述固定架的右侧固定连接有动模，所述固定块的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端与固定架的左侧固定连接，所述定模的内部活动连接有冷却管，所述冷却管的顶端延伸至定模的外部连通有水泵，所述冷却管的底端延伸至定模的外部连通有水箱，所述水泵和水箱均与定模的表面固定连接，所述水箱的背面连通有循环管，所述循环管的另一端与水泵的背面连通。优选的，所述顶针的右端延伸至固定架的外部固定连接有挡块，所述挡块的左侧与固定架的右侧活动连接。优选的，所述固定架的表面开设有通孔，所述通孔的内壁与顶针的表面活动连接。优选的，所述固定杆的表面螺纹连接有第一螺帽，所述第一螺帽的一侧与固定块活动连接。优选的，所述固定杆的表面螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽的右侧与定模的左侧活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一电动伸缩杆、顶针和动模，能够将成型后的工件顶出，通过设置第二电动伸缩杆和固定架，能够带动动模移动，通过设置冷却管、水泵、水箱和循环管，能够对工件进行冷却，使注塑模具便于使用，注塑模具能够快速对工件进行冷却，提高了模具成型速度，有利于人们的使用。2、本技术通过设置挡块，能够对顶针与固定架连接处的孔洞进行密封，通过设置第一螺帽，便于将固定块取下，通过设置第二螺帽，便于将定模取下。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图。图中：1、固定块；2、固定杆；3、连接块；4、定模；5、进料口；6、固定架；7、活动块；8、第一电动伸缩杆；9、顶针；10、动模；11、第二电动伸缩杆；12、冷却管；13、水泵；14、水箱；15、挡块；16、循环管；17、通孔；18、第一螺帽；19、第二螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可快速成型的注塑模具，包括固定块1，固定块1的内部活动连接有固定杆2，固定杆2的表面螺纹连接有第一螺帽18，第一螺帽18的一侧与固定块1活动连接，通过设置第一螺帽18，便于将固定块1取下，固定杆2的表面螺纹连接有第二螺帽19，第二螺帽19的右侧与定模4的左侧活动连接，通过设置第二螺帽19，便于将定模4取下，固定杆2的数量为两个，固定杆2的左端延伸至固定块1的外部，固定杆2的右端固定连接有连接块3，连接块3的左侧活动连接有定模4，定模4的内壁与固定杆2的表面活动连接，定模4的表面开设有进料口5，固定杆2的表面活动连接有固定架6，固定架6的表面开设有通孔17，通孔17的内壁与顶针9的表面活动连接，固定架6内腔的左侧活动连接有活动块7，活动块7的右侧固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的右端与固定架6内腔的右侧固定连接，活动块7右侧的顶部和底部均固定连接有顶针9，顶针9的右端延伸至固定架6的外部固定连接有挡块15，挡块15的左侧与固定架6的右侧活动连接，通过设置挡块15，能够对顶针9与固定架6连接处的孔洞进行密封，固定架6的右侧固定连接有动模10，固定块1的右侧固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的右端与固定架6的左侧固定连接，定模4的内部活动连接有冷却管12，冷却管12的顶端延伸至定模4的外部连通有水泵13，冷却管12的底端延伸至定模4的外部连通有水箱14，水泵13和水箱14均与定模4的表面固定连接，水箱14的背面连通有循环管16，循环管16的另一端与水泵13的背面连通，通过设置第一电动伸缩杆8、顶针9和动模10，能够将成型后的工件顶出，通过设置第二电动伸缩杆11和固定架6，能够带动动模10移动，通过设置冷却管12、水泵13、水箱14和循环管16，能够对工件进行冷却，使注塑模具便于使用，注塑模具能够快速对工件进行冷却，提高了模具成型速度，有利于人们的使用。使用时，第二电动伸缩杆11带动固定架6向右移动，固定架6带动动模10向右移动，使动模10进入定模4内，水泵13、水箱14和循环管16对定模4进行冷却，使工件快速成型，然后脱模，第一电动伸缩杆8带动活动块7向右移动，活动块7带动顶针9向右移动，顶针9将工件顶出，使注塑模具便于使用，注塑模具能够快速对工件进行冷却，提高了模具成型速度，有利于人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速成型的注塑模具，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）的内部活动连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的数量为两个，所述固定杆（2）的左端延伸至固定块（1）的外部，所述固定杆（2）的右端固定连接有连接块（3），所述连接块（3）的左侧活动连接有定模（4），所述定模（4）的内壁与固定杆（2）的表面活动连接，所述定模（4）的表面开设有进料口（5），所述固定杆（2）的表面活动连接有固定架（6），所述固定架（6）内腔的左侧活动连接有活动块（7），所述活动块（7）的右侧固定连接有第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的右端与固定架（6）内腔的右侧固定连接，所述活动块（7）右侧的顶部和底部均固定连接有顶针（9），所述固定架（6）的右侧固定连接有动模（10），所述固定块（1）的右侧固定连接有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的右端与固定架（6）的左侧固定连接，所述定模（4）的内部活动连接有冷却管（12），所述冷却管（12）的顶端延伸至定模（4）的外部连通有水泵（13），所述冷却管（12）的底端延伸至定模（4）的外部连通有水箱（14），所述水泵（13）和水箱（14）均与定模（4）的表面固定连接，所述水箱（14）的背面连通有循环管（16），所述循环管（16）的另一端与水泵（13）的背面连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的注塑模具，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）的内部活动连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的数量为两个，所述固定杆（2）的左端延伸至固定块（1）的外部，所述固定杆（2）的右端固定连接有连接块（3），所述连接块（3）的左侧活动连接有定模（4），所述定模（4）的内壁与固定杆（2）的表面活动连接，所述定模（4）的表面开设有进料口（5），所述固定杆（2）的表面活动连接有固定架（6），所述固定架（6）内腔的左侧活动连接有活动块（7），所述活动块（7）的右侧固定连接有第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的右端与固定架（6）内腔的右侧固定连接，所述活动块（7）右侧的顶部和底部均固定连接有顶针（9），所述固定架（6）的右侧固定连接有动模（10），所述固定块（1）的右侧固定连接有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的右端与固定架（6）的左侧固定连接，所述定模（4）的内部活动连接有冷却管（12），所述冷却管（12）的顶端延伸至定模（4）的外部连通有水泵（13），所述冷却管（12）的底端延伸至定模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉石，
申请(专利权)人：佛山雅迅金属塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44