压缩模具制造技术

一种压缩模具，包括母模仁以及公模仁。母模仁具有母模端面，母模端面开设有模槽，模槽具有槽底以及由槽底的边缘向母模端面延伸的至少一个槽壁，至少一个槽壁的每个槽壁与槽底的夹角为钝角。公模仁具有公模端面，公模端面被构造为在压缩模具被注射材料时与母模端面间形成第一预设间隙，并在压缩模具压缩材料时与母模端面贴合。且公模端面具有向模槽延伸的模凸起，模凸起具有凸起顶以及由凸起顶的边缘向公模端面延伸的与至少一个槽壁一一对应的至少一个凸起壁。且至少一个凸起壁的每个凸起壁被构造为与对应的槽壁平行，并在压缩模具被注射材料时与对应的槽壁间形成第二预设间隙，且在压缩模具压缩材料时与对应的槽壁贴合。这种压缩模具结构简单。

【技术实现步骤摘要】
压缩模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种压缩模具。
技术介绍
压缩模具是用来制作成型件的工具，在压缩模具工作时，向公模仁和母模仁间限定的成型腔内注射材料，然后减小成型腔的容积，以压缩材料，并持续一段时间后开模，取出成型件。然而现有的压缩模具结构复杂。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的压缩模具。本技术的一个目的是提供一种结构简单的压缩模具。本技术提供了一种压缩模具，包括：母模仁，其具有母模端面，所述母模端面开设有模槽，所述模槽具有槽底以及由所述槽底的边缘向所述母模端面延伸的至少一个槽壁，所述至少一个槽壁的每个槽壁与所述槽底的夹角为钝角；公模仁，设置于所述母模仁具有所述母模端面的一侧，所述公模仁具有与所述母模端面对应的公模端面，所述公模端面被构造为在所述压缩模具被注射材料时与所述母模端面间形成第一预设间隙，并在所述压缩模具压缩所述材料时与所述母模端面贴合；且所述公模端面具有向所述模槽延伸的模凸起，所述模凸起具有凸起顶以及由所述凸起顶的边缘向所述公模端面延伸的与所述至少一个槽壁一一对应的至少一个凸起壁，所述至少一个槽壁位于所述槽底与所述凸起顶间的部分、所述槽底以及所述凸起顶限定出所述压缩模具的成型腔；且所述至少一个凸起壁的每个凸起壁被构造为与对应的所述槽壁平行，并在所述压缩模具被注射材料时与对应的所述槽壁间形成第二预设间隙，且在所述压缩模具压缩所述材料时与对应的所述槽壁贴合。可选地，所述第一预设间隙为0.1毫米至0.3毫米。可选地，所述第二预设间隙为0.008毫米至0.012毫米。可选地，所述成型腔被构造为在所述压缩模具压缩所述材料时在所述母模仁以及所述公模仁布置方向上的尺寸小于在所述母模仁以及所述公模仁布置方向的垂直方向上的尺寸。可选地，还包括：母模板本体，所述母模仁固定于所述母模板本体朝向所述公模仁的一端；公模板本体，所述公模仁固定于所述公模板本体朝向所述母模仁的一端。可选地，还包括：两块方铁，所述两块方铁的每块方铁的一端与所述公模板本体背离所述母模仁的一端固定连接；公模固定板，与所述两块方铁的每块方铁的另一端固定连接。可选地，所述公模固定板、所述两块方铁以及所述公模板本体限定出容纳空间；且所述压缩模具还包括：顶出机构，设置于所述容纳空间，并被构造为可沿所述母模仁以及所述公模仁的布置方向移动，以在所述压缩模具开模后使所述压缩模具制成的成型件脱离所述压缩模具。可选地，还包括：母模固定板，与所述母模板本体的另一端固定连接，其开设有注料口；且所述母模固定板、所述母模板本体以及所述母模仁均开设有注塑流道，以将从所述注料口注射的材料送至所述成型腔。可选地，还包括：母模板螺栓，设置于所述母模板本体的侧面；公模板螺栓，设置于所述公模板本体的侧面，所述母模板本体的侧面与所述公模板本体的侧面对应；连接杆，具有与所述母模板螺栓对应的母模板螺栓孔以及与所述公模板螺栓对应的公模板螺栓孔。可选地，所述母模仁开设有母模仁冷却流道，所述公模仁开设有公模仁冷却流道，所述母模仁冷却流道以及所述公模仁冷却流道被构造为在所述压缩模具压缩所述材料时引入外部冷却液，以对所述母模仁以及所述公模仁降温。本技术提供了一种压缩模具，压缩模具包括母模仁以及公模仁。母模仁具有母模端面，母模端面开设有模槽，模槽具有槽底以及由槽底的边缘向母模端面延伸的至少一个槽壁，至少一个槽壁的每个槽壁与槽底的夹角为钝角。公模仁设置于母模仁具有母模端面的一侧，公模仁具有与母模端面对应的公模端面，公模端面被构造为在压缩模具被注射材料时与母模端面间形成第一预设间隙，并在压缩模具压缩材料时与母模端面贴合。且公模端面具有向模槽延伸的模凸起，模凸起具有凸起顶以及由凸起顶的边缘向公模端面延伸的与至少一个槽壁一一对应的至少一个凸起壁，至少一个槽壁位于槽底与凸起顶间的部分、槽底以及凸起顶限定出压缩模具的成型腔。且至少一个凸起壁的每个凸起壁被构造为与对应的槽壁平行，并在压缩模具被注射材料时与对应的槽壁间形成第二预设间隙，且在压缩模具压缩材料时与对应的槽壁贴合。这种压缩模具通过对公模仁的公模端面以及母模仁的母模端面的形状进行改进就实现了压缩材料的功能，简化了压缩模具的结构。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的压缩模具在被注射材料时的剖视图；图2是根据本技术一个实施例的压缩模具在压缩材料时的剖视图。具体实施方式本实施例提供了一种压缩模具10，图1是根据本技术一个实施例的压缩模具10在被注射材料时的剖视图。图2是根据本技术一个实施例的压缩模具10在压缩材料时的剖视图(其中，图2所示结构省去了连接杆930)。压缩模具10包括母模仁100以及公模仁200。母模仁100具有母模端面110，母模端面110开设有模槽120，模槽120具有槽底121以及由槽底121的边缘向母模端面110延伸的至少一个槽壁122，至少一个槽壁122的每个槽壁122与槽底121的夹角为钝角(在一些实施例中，该至少一个槽壁122可以为平面形的多个槽壁122，则每个槽壁122与槽底121的夹角为钝角；在另一些实施例中，该至少一个槽壁122可以为一个曲面槽壁122，则该槽壁122的每个区段的延伸方向与槽底121的夹角为钝角)。公模仁200设置于母模仁100具有母模端面110的一侧，公模仁200具有与母模端面110对应的公模端面210，公模端面210被构造为在压缩模具10被注射材料时与母模端面110间形成第一预设间隙，并在压缩模具10压缩材料时与母模端面110贴合。且公模端面210具有向模槽120延伸的模凸起220，模凸起220具有凸起顶221以及由凸起顶221的边缘向公模端面210延伸的与至少一个槽壁122一一对应的至少一个凸起壁222，至少一个槽壁122位于槽底121与凸起顶221间的部分、槽底121以及凸起顶221限定出压缩模具10的成型腔223。且至少一个个凸起壁222的每个凸起壁222被构造为与对应的槽壁122平行，并在压缩模具10被注射材料时与对应的槽壁122间形成第二预设间隙，且在压缩模具10压缩材料时与对应的槽壁122贴合。这种压缩模具10通过对公模仁200的公模端面210以及母模仁100的母模端面110的形状进行改进就实现了压缩材料的功能，简化了压缩模具10的结构。这种压缩模具10在被注射材料时的成型腔223容积较大，因此，不需要太大的注射压力。并且，这种压缩模具10制出的成型件体积可以达到预想的结果，成型件也不会有翘曲、缩水等外观问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩模具，其特征在于，包括：/n母模仁，其具有母模端面，所述母模端面开设有模槽，所述模槽具有槽底以及由所述槽底的边缘向所述母模端面延伸的至少一个槽壁，所述至少一个槽壁的每个槽壁与所述槽底的夹角为钝角；/n公模仁，设置于所述母模仁具有所述母模端面的一侧，所述公模仁具有与所述母模端面对应的公模端面，所述公模端面被构造为在所述压缩模具被注射材料时与所述母模端面间形成第一预设间隙，并在所述压缩模具压缩所述材料时与所述母模端面贴合；且/n所述公模端面具有向所述模槽延伸的模凸起，所述模凸起具有凸起顶以及由所述凸起顶的边缘向所述公模端面延伸的与所述至少一个槽壁一一对应的至少一个凸起壁，所述至少一个槽壁位于所述槽底与所述凸起顶间的部分、所述槽底以及所述凸起顶限定出所述压缩模具的成型腔；且/n所述至少一个凸起壁的每个凸起壁被构造为与对应的所述槽壁平行，并在所述压缩模具被注射材料时与对应的所述槽壁间形成第二预设间隙，且在所述压缩模具压缩所述材料时与对应的所述槽壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩模具，其特征在于，包括：
母模仁，其具有母模端面，所述母模端面开设有模槽，所述模槽具有槽底以及由所述槽底的边缘向所述母模端面延伸的至少一个槽壁，所述至少一个槽壁的每个槽壁与所述槽底的夹角为钝角；
公模仁，设置于所述母模仁具有所述母模端面的一侧，所述公模仁具有与所述母模端面对应的公模端面，所述公模端面被构造为在所述压缩模具被注射材料时与所述母模端面间形成第一预设间隙，并在所述压缩模具压缩所述材料时与所述母模端面贴合；且
所述公模端面具有向所述模槽延伸的模凸起，所述模凸起具有凸起顶以及由所述凸起顶的边缘向所述公模端面延伸的与所述至少一个槽壁一一对应的至少一个凸起壁，所述至少一个槽壁位于所述槽底与所述凸起顶间的部分、所述槽底以及所述凸起顶限定出所述压缩模具的成型腔；且
所述至少一个凸起壁的每个凸起壁被构造为与对应的所述槽壁平行，并在所述压缩模具被注射材料时与对应的所述槽壁间形成第二预设间隙，且在所述压缩模具压缩所述材料时与对应的所述槽壁贴合。


2.根据权利要求1所述的压缩模具，其特征在于，
所述第一预设间隙为0.1毫米至0.3毫米。


3.根据权利要求2所述的压缩模具，其特征在于，
所述第二预设间隙为0.008毫米至0.012毫米。


4.根据权利要求1所述的压缩模具，其特征在于，
所述成型腔被构造为在所述压缩模具压缩所述材料时在所述母模仁以及所述公模仁布置方向上的尺寸小于在所述母模仁以及所述公模仁布置方向的垂直方向上的尺寸。


5.根据权利要求1所述的压缩模具，其特征在于，还包括：
母模板本体，所述母模仁固定于所述母模板本体朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩铭，
申请(专利权)人：苏州诚模精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32