注塑机润滑系统故障检测系统、方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑机润滑系统故障检测系统，其通过注塑机控制器控制润滑泵的工作，压力检测装置检测润滑泵内的气压值，同时记录润滑泵的启动和停止时间、记录压力检测装置产生电信号的开始时间和消失时间，进而计算得出润滑系统的起压时间和泄压时间，并将其与预设起压时间阈值和预设泄压时间阈值进行比较，进而判断得出注塑机润滑系统是否存在故障以及存在故障的类型，解决了现有技术中的润滑故障检测不能够及时检测出故障类型而导致注塑机设备的相关部位由于润滑不到位影响使用等问题。本发明专利技术还提供了一种注塑机润滑系统故障检测方法、装置及存储介质。

【技术实现步骤摘要】
注塑机润滑系统故障检测系统、方法、装置及存储介质
本专利技术涉及注塑机控制领域，尤其涉及一种注塑机润滑系统的故障检测方法、装置及存储介质。
技术介绍
注塑机，又称为注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般分为立式注塑机、卧式注塑机、全电式注塑机。其中，注塑机通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔内，进而成型。而注塑机的润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机绞、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。当润滑系统出现故障时，不能够对注塑机进行润滑，大大降低注塑机各个设备的寿命，甚至可能造成注塑机不能工作。一般来说，注塑机润滑系统常见的故障有三种：(1)润滑泵故障时导致润滑油没有输出；(2)润滑管道某个节点破损时导致润滑油泄漏无法实现全注塑机机械部位润滑；(3)润滑油长期不更换导致杂质变多堵塞了润滑系统，致使润滑油无法实现注塑机机械部位润滑。一般来说，现如今对于注塑机的润滑油故障是在润滑油泵处安装压力反馈装置，然后通过压力反馈装置来实现润滑油泵体是否出现故障，但是该检测方法不能够及时有效地发现润滑系统泄漏或堵塞等故障。而当润滑系统出现泄漏或堵塞时，润滑油将无法传送到注塑机的各个运动部件上，长时间会导致机械部位损坏，甚至导致停机维修，导致生产停产并需要用户投入大量的时间和金钱检测故障类型并维修；同时，润滑油泄漏时也会浪费润滑油，增加成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供注塑机润滑系统故障检测系统，其能够解决现有技术中对于注塑机润滑系统的故障类型无法判断的问题。本专利技术的目的之二在于提供注塑机润滑系统故障检测方法，其能够解决现有技术中对于注塑机润滑系统的故障类型无法判断的问题。本专利技术的目的之三在于提供注塑机润滑系统故障检测装置，其能够解决现有技术中对于注塑机润滑系统的故障类型无法判断的问题。本专利技术的目的之四在于提供一种存储介质，其能够解决现有技术中对于注塑机润滑系统的故障类型无法判断的问题。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：注塑机润滑系统故障检测系统，所述检测系统包括注塑机控制器、润滑泵、润滑管道和压力检测装置；所述压力检测装置安装于润滑泵上，用于当润滑泵内的气压达到预设气压阈值时产生电信号并发送给注塑机控制器；注塑机控制器，用于启动并控制润滑泵的工作，使润滑泵内的气压升高，进而使得润滑泵内的润滑油挤入润滑管道中，并经过润滑管道上设置的润滑节点将润滑油溢出到注塑机的各个部位设备，实现注塑机的设备润滑；所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送启动润滑控制信号，控制润滑泵开始工作时，启动计时器计时并记录启动润滑泵的时间；以及当检测到压力检测装置的电信号时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的开始时间；然后根据压力检测装置产生电信号的开始时间与启动润滑泵的时间得出起压时间，并根据起压时间判断注塑机润滑系统是否存在堵塞故障；所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送停止润滑控制信号，控制润滑泵停止工作，根据计时器记录停止润滑泵的时间；以及当持续检测压力检测装置产生的电信号直到压力检测装置的电信号消失时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的消失时间，以及根据压力检测装置产生电信号的消失时间与停止润滑泵的时间得出泄压时间，并根据泄压时间判断注塑机润滑系统是否存在泄漏故障；所述注塑机控制器，用于将注塑机润滑系统存在故障时，根据故障类型发送报警信息。进一步地，所述检测系统包括注塑机IO板，所述注塑机控制器通过注塑机IO板与润滑泵电性连接；所述注塑机IO板上设有压力反馈输入端，所述注塑机IO板通过压力反馈输入端与压力检测装置电性连接，用于将压力检测装置产生的电信号转换为数字信号后传输给注塑机控制器。进一步地，所述注塑机控制器，还用于当未检测到压力检测装置发送的电信号，并且计时器的当前计时时间与启动润滑泵的时间差大于预设起压时间阈值时，发送报警信息。进一步地，所述根据故障类型发送报警信息的同时，注塑机控制器控制注塑机以及注塑机润滑系统停止工作；若注塑机正在执行动作时，则等待当前周期内的动作完成后，锁定注塑机使其停止工作。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：注塑机润滑系统故障检测方法，所述检测方法包括以下步骤：启动步骤：当注塑机控制器向润滑泵发送启动润滑控制信号时，启动计时并记录启动润滑泵的时间；起压反馈步骤：当检测到润滑泵内的气压达到预设气压阈值时，注塑机控制器根据计时记录润滑压力反馈消息开始时间；所述预设气压阈值为注塑机润滑系统在正常工作下的润滑油被挤出时的润滑泵内气压的最小值；堵塞故障判断步骤：根据润滑压力反馈消息开始时间与启动润滑泵的时间得出起压时间，并根据所述起压时间以及预设起压时间阈值判断注塑机润滑系统是否存在堵塞故障，若是，执行报警步骤；所述预设起压时间阈值为注塑机润滑系统在正常工作下的起压时间的最小值；停止步骤：当注塑控制器向润滑泵发送停止润滑控制信号时，记录停止润滑泵的时间；泄压反馈步骤：当检测到润滑泵内的气压减小至预设气压阈值时，记录润滑压力反馈信息停止时间；泄漏故障判断步骤：根据润滑压力反馈信息停止时间和停止润滑泵的时间得出泄压时间，并根据泄压时间和预设泄压时间阈值判断系统是否存在泄漏故障，若是，执行报警步骤；所述预设泄压时间阈值为注塑机润滑系统在正常工作下的泄压时间的最小值；报警步骤：根据故障类型发送报警信息，及时提醒用户对相关注塑机润滑系统的设备进行检修。进一步地，所述故障判断步骤还包括：当起压时间小于预设起压时间阈值时，注塑机润滑系统存在堵塞故障；当起压时间大于预设起压时间阈值时，执行润滑步骤；润滑步骤：通过注塑机控制器控制润滑泵的工作，使得润滑泵内的润滑油进入润滑管道以及润滑管道上的润滑节点溢出到注塑机的各个部位，实现注塑机的润滑；直到根据计时得出计时时间与启动润滑泵的时间之差得出润滑时间，并当润滑时间大于或等于第一预设润滑时间阈值时，执行停止步骤；所述第一预设润滑时间阈值为注塑机正常工作下启动润滑泵的时间与停止润滑泵的时间之差的最大时间；所述泄漏故障判断步骤：当泄压时间小于预设泄压时间阈值时，注塑机润滑系统存在泄漏故障；当泄压时间大于或等于预设泄压时间阈值时，结束或执行其他操作。进一步地，还包括故障检测步骤：当注塑机控制器检测润滑泵内的气压未达到预设气压阈值，并且根据计时得出计时时间与启动润滑泵的时间之差大于第二预设润滑时间阈值时，注塑机润滑系统存在故障，执行报警步骤；所述第二预设润滑时间阈值为第一预设润滑时间阈值或预设起压时间阈值。进一步地，所述报警步骤还包括：注塑机控制器控制注塑机以及注塑机润滑系统停止工作；若注塑机正在执行动作时，等待当前周期动作完成后，锁定注塑机使得其停止工作。本专利技术的目的之三采用如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述检测系统包括注塑机控制器、润滑泵、润滑管道和压力检测装置；所述压力检测装置安装于润滑泵上，用于当润滑泵内的气压达到预设气压阈值时产生电信号并发送给注塑机控制器；注塑机控制器，用于启动并控制润滑泵的工作，使润滑泵内的气压升高，进而使得润滑泵内的润滑油挤入润滑管道中，并经过润滑管道上设置的润滑节点将润滑油溢出到注塑机的各个部位设备，实现注塑机的设备润滑；/n所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送启动润滑控制信号，控制润滑泵开始工作时，启动计时器计时并记录启动润滑泵的时间；以及当检测到压力检测装置的电信号时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的开始时间；然后根据压力检测装置产生电信号的开始时间与启动润滑泵的时间得出起压时间，并根据起压时间判断注塑机润滑系统是否存在堵塞故障；/n所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送停止润滑控制信号，控制润滑泵停止工作，根据计时器记录停止润滑泵的时间；以及当持续检测压力检测装置产生的电信号直到压力检测装置的电信号消失时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的消失时间，以及根据压力检测装置产生电信号的消失时间与停止润滑泵的时间得出泄压时间，并根据泄压时间判断注塑机润滑系统是否存在泄漏故障；/n所述注塑机控制器，用于将注塑机润滑系统存在故障时，根据故障类型发送报警信息。/n...

【技术特征摘要】
1.注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述检测系统包括注塑机控制器、润滑泵、润滑管道和压力检测装置；所述压力检测装置安装于润滑泵上，用于当润滑泵内的气压达到预设气压阈值时产生电信号并发送给注塑机控制器；注塑机控制器，用于启动并控制润滑泵的工作，使润滑泵内的气压升高，进而使得润滑泵内的润滑油挤入润滑管道中，并经过润滑管道上设置的润滑节点将润滑油溢出到注塑机的各个部位设备，实现注塑机的设备润滑；
所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送启动润滑控制信号，控制润滑泵开始工作时，启动计时器计时并记录启动润滑泵的时间；以及当检测到压力检测装置的电信号时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的开始时间；然后根据压力检测装置产生电信号的开始时间与启动润滑泵的时间得出起压时间，并根据起压时间判断注塑机润滑系统是否存在堵塞故障；
所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送停止润滑控制信号，控制润滑泵停止工作，根据计时器记录停止润滑泵的时间；以及当持续检测压力检测装置产生的电信号直到压力检测装置的电信号消失时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的消失时间，以及根据压力检测装置产生电信号的消失时间与停止润滑泵的时间得出泄压时间，并根据泄压时间判断注塑机润滑系统是否存在泄漏故障；
所述注塑机控制器，用于将注塑机润滑系统存在故障时，根据故障类型发送报警信息。


2.根据权利要求1所述注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述检测系统包括注塑机IO板，所述注塑机控制器通过注塑机IO板与润滑泵电性连接；所述注塑机IO板上设有压力反馈输入端，所述注塑机IO板通过压力反馈输入端与压力检测装置电性连接，用于将压力检测装置产生的电信号转换为数字信号后传输给注塑机控制器。


3.根据权利要求1所述注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述注塑机控制器，还用于当未检测到压力检测装置发送的电信号，并且计时器的当前计时时间与启动润滑泵的时间差大于预设起压时间阈值时，发送报警信息。


4.根据权利要求1所述注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述根据故障类型发送报警信息的同时，注塑机控制器控制注塑机以及注塑机润滑系统停止工作；若注塑机正在执行动作时，则等待当前周期内的动作完成后，锁定注塑机使其停止工作。


5.注塑机润滑系统故障检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
启动步骤：当注塑机控制器向润滑泵发送启动润滑控制信号时，启动计时并记录启动润滑泵的时间；
起压反馈步骤：当检测到润滑泵内的气压达到预设气压阈值时，注塑机控制器根据计时记录润滑压力反馈消息开始时间；所述预设气压阈值为注塑机润滑系统在正常工作下的润滑油被挤出时的润滑泵内气压的最小值；
堵塞故障判断步骤：根据润滑压力反馈消息开始时间与启动润滑泵的时间得出起压时间，并根据所述起压时...

【专利技术属性】
技术研发人员：区志伟，
申请(专利权)人：广州中和互联网技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44