一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法，涉及注塑与包装数据处理技术领域。通过采集模块采集注塑设备中的目标塑料制品的生产工艺参数；控制服务器获取目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串；打标设备根据唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；机械手臂将目标塑料制品放置在指定位置后，向打标设备发送的打标指令；打标设备将目标打标内容打印到目标塑料制品上。该系统实现注塑生产过程中数据采集、业务关联、产品取件、打标全流程的自动完成，提升注塑生产的效率。注塑生产的效率。注塑生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及注塑与包装数据处理
，具体涉及一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法。

技术介绍

[0002]打标设备主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。气动打标设备由电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记；激光打标设备是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的原理是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀打标设备主要打印固定不变的商标，像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
[0003]注塑生产是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，之后还需要通过打标设备进行打标操作，在塑料制品上打印出预设图案或信息。
[0004]现有技术中，打标设备需要由人工参与打标操作，不能自动进行打标操作，影响注塑生产的效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种用于注塑生产的实时打标控制系统及方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术实施例第一方面，提供了一种用于注塑生产的实时打标控制系统，包括采集模块、控制服务器、打标设备和机械手臂；
[0008]其中：
[0009]所述采集模块，用于在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的所述目标塑料制品的生产工艺参数，发送给所述控制服务器；
[0010]所述控制服务器，用于获取所述目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将所述工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串，将所述唯一标识码链接字符串发送给所述打标设备；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述生产工艺参数和所述生产指令单；
[0011]所述打标设备，用于根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；
[0012]所述机械手臂，用于将所述目标塑料制品放置在指定位置后，向所述打标设备发送的打标指令；
[0013]所述打标设备，还用于接收到所述打标指令后，将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
[0014]本专利技术实施例第二方面，还提供了一种用于注塑生产的实时打标控制方法，应用于控制服务器，所述方法包括：
[0015]通过采集模块在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的所述目标塑料制品
的生产工艺参数；
[0016]获取所述目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识；
[0017]将所述工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述生产工艺参数和所述生产指令单；
[0018]将所述唯一标识码链接字符串发送给目标打标设备；以使所述目标打标设备根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容，在接收到机械手臂发送的打标指令后，将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
[0019]可选地，在将所述唯一标识码链接字符串发送给所述目标打标设备之前，所述方法还包括：
[0020]根据所述生产指令单和所述生产工艺参数选择打标设备的类型，在多个预设打标设备中确定目标打标设备。
[0021]可选地，获取所述目标塑料制的生产指令单和工业互联网标识，包括：
[0022]通过所述注塑设备的生产业务系统查询所述目标塑料制品的生产指令单；
[0023]调用工业互联网标识解析平台的发码接口，将所述生产工艺参数和所述生产指令单保存到所述工业互联网标识解析平台，得到所述目标塑料制品的工业互联网标识。
[0024]可选地，所述生产指令单包括指令单号、产品编号、产品名称、产品规格型号和操作员姓名中的至少一项；所述生产工艺参数包括工艺参数、材质参数和品质参数中的至少一项。
[0025]本专利技术实施例第三方面，还提供了一种用于注塑生产的实时打标控制方法，应用于打标设备，所述方法包括：
[0026]接收控制服务器发送的唯一标识码链接字符串；所述唯一标识码链接字符串为所述控制服务器根据目标塑料制品的工业互联网标识和预设展示链接拼接而成；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述目标塑料制品的生产工艺参数和生产指令单；
[0027]根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；
[0028]将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。
[0029]可选地，在所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上之前，所述方法还包括：
[0030]接收打标指令；打标指令为机械手臂将所述目标塑料制品放置在指定位置后，由所述机械手臂向所述打标设备发送的指令。
[0031]可选地，根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容，包括：
[0032]根据所述唯一标识码链接字符串生成二维码或条形码，作为目标打标内容。
[0033]可选地，所述生产指令单包括指令单号、产品编号、产品名称、产品规格型号和操作员姓名中的至少一项；所述生产工艺参数包括工艺参数、材质参数和品质参数中的至少一项。
[0034]本专利技术实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制系统，包括采集模块、控制服务器、打标设备和机械手臂；采集模块，用于在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的目标塑料制品的生产工艺参数，发送给控制服务器；控制服务器，用于获取目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串，将唯一标识码链接字符串发送给打标设备；打标设备，用于根据唯一标
识码链接字符串生成目标打标内容；机械手臂，用于将目标塑料制品放置在指定位置后，向打标设备发送的打标指令；打标设备，还用于接收到打标指令后，将目标打标内容打印到目标塑料制品上。该系统可自动获取目标塑料制品的生产工艺参数、生产指令单和工业互联网标识，并自动生成目标打标内容进行打标操作，实现了注塑生产过程中数据采集、业务关联、产品取件、打标全流程的自动完成，提升注塑生产的效率。
附图说明
[0035]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制系统的系统框图；
[0037]图2为本专利技术实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制方法的流程图；
[0038]图3为本专利技术实施例提供的另一种用于注塑生产的实时打标控制方法的流程图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]本专利技术实施例提供了一种用于注塑生产的实时打标控制系统。参见图1，图1为本专利技术实施例提供的一种用于注塑生产的实时打标控制系统的系统框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑生产的实时打标控制系统，其特征在于，包括采集模块、控制服务器、打标设备和机械手臂；其中：所述采集模块，用于在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的所述目标塑料制品的生产工艺参数，发送给所述控制服务器；所述控制服务器，用于获取所述目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识，将所述工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串，将所述唯一标识码链接字符串发送给所述打标设备；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述生产工艺参数和所述生产指令单；所述打标设备，用于根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容；所述机械手臂，用于将所述目标塑料制品放置在指定位置后，向所述打标设备发送打标指令；所述打标设备，还用于接收到所述打标指令后，将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。2.一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，应用于控制服务器，所述方法包括：通过采集模块在目标塑料制品制作完成后，采集注塑设备中的所述目标塑料制品的生产工艺参数；获取所述目标塑料制品的生产指令单和工业互联网标识；将所述工业互联网标识和预设展示链接拼接，得到唯一标识码链接字符串；所述唯一标识码链接字符串指向的保存地址，保存有所述生产工艺参数和所述生产指令单；将所述唯一标识码链接字符串发送给目标打标设备，以使所述目标打标设备根据所述唯一标识码链接字符串生成目标打标内容，并在接收到机械手臂发送的打标指令后，将所述目标打标内容打印到所述目标塑料制品上。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在于，在将所述唯一标识码链接字符串发送给所述目标打标设备之前，所述方法还包括：根据所述生产指令单和所述生产工艺参数选择打标设备的类型，在多个预设打标设备中确定目标打标设备。4.根据权利要求2所述的一种用于注塑生产的实时打标控制方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金波，冯良成，杜呈表，陈明治，刘媛，
申请(专利权)人：广州中和互联网技术有限公司，
类型：发明
国别省市：